更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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チューブを付けたまま配線内部の確認が可能！クリアタイプの配線被覆チューブ
興和化成の『スライドロックチューブ クリアタイプ』は、 配線を外部のホコリから守ります。 シート面が透明なため、チューブを付けたままでも配線内部の確認が可能。 嵌合部は密閉性が高く、外部からホコリが入りにくい構造で、 専用スライダーの使用で容易に装着できます。 また、シート部は1200Vの耐電圧試験をクリアしています。 【特長】 ■シート部が透明 ■10Φ～100Φまでのサイズバリエーション ■RoHS指令適合製品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
流し込み・封止〜クリア部品製作まで
・厚肉注型( 5cmまで )に適したエポキシ樹脂 ・経年変化による黄変が遅い ・低粘度で流動性が長く、常圧でも気泡が残りにくい ・常温(23℃)時、3～6時間で流動性が低下し1～2日で硬化 ・加熱処理(50℃以上NG)で硬化速度の調整が可能
クリアパーツ、スケルトンモデルがつくれる
・薄肉注型( 5mm以下の厚み )に適したエポキシ樹脂 ・経年変化による黄変が遅い ・低粘度で常圧でも気泡が残りにくい ・バランス良い剛性で脱型時に壊れにくい ・常温(23℃)時、約10分で流動性が低下し1日で硬化 ・加熱処理(50℃以上NG)で硬化速度の調整が可能 ※5mm以上の厚みで固めると反応発熱で高温(100℃以上)になる為、危険。
金属代替！金属が満たしていた条件をクリアし、金属部品を樹脂化
金属から樹脂化するには、金属部品が満たしていた強度的条件、その他の必要な条件をプラスチックがクリアする必要があります。 一般的にプラスチックが金属と比べて劣る点(弱点)として「耐熱温度が低い」「機械的強度が低い」「有機溶剤に溶けやすい」などが挙げられます。 それぞれについてプラスチックとしてどのように解決しているのかを説明します。 【樹脂の金属代替の条件】 ■耐熱性の向上 ■機械的強度の向上 ■耐有機溶剤性の向上 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
透明性、ついに極まる。 クリアレジンのきわみをぜひ体感して下さい。
ウッドリバーテーブル用エポキシ樹脂として開発した透明エポキシレジンです。 高い透明性と耐黄変性を兼ね備えた樹脂でウッドリバーテーブルの作成だけでなく注型用の樹脂としても使用することができます。 また、粘度を低く・可使時間を長く設計しているため泡抜けがよく、残った泡の除去作業もゆっくりと行うことができます。
基板、モーターが発する熱の問題を放熱樹脂で解決します！
当社では、自動車部品メーカーの開発者様向けに 基板、モーターが発する熱の問題を放熱樹脂で解決します。 コイル温度を下げ、長時間稼動を可能にします。 また放熱性が向上し、基板上の部品を高集積化できます。 【特長】 ■熱害対策 ・モーターへの樹脂封止による放熱効果でオーバーヒートを防止 ■小型化 ・リアクトルへの樹脂封止により15℃の温度低下で小型化・高集積化 ■軽量化 ・基板への樹脂封止によりヒートシンク不要で信頼性試験クリア ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
文具や雑貨、食品トレイや卵パックなどに記載されているエコマーク。地球にやさしい商品の印です！
環境のことを考えた商品には、エコマークがついています。 商品の種類によってエコマーク認定の基準がありその基準をクリアしたモノだけがエコマーク認証を受けます。 当社は、エコマーク、EPEAT取得に貢献できる商品を取り扱っております。 【取扱い品目】 ・リサイクルポリカーボネート樹脂 ・リサイクルPPS樹脂 ・リサイクルPEEK樹脂 プラスチック成形工場、一般消費者市場で発生したスクラップをもとに 高品質なポリカーボネート樹脂・PPS樹脂・PEEK樹脂のリサイクルコンパウンドに従事しています。 文具・OA機器などの様々な分野で採用されております。 ※詳しくはPDFダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
シート部に樹脂フィルムを使用！密閉性の高いチューブ
興和化成の『スライドロックチューブ 無塵タイプ』は、 配線を外部のホコリから守ります。 シート部にクロス材ではなく樹脂フィルムを使用する事で、 切断時の切屑の発生を防ぎました。 嵌合部は密閉性が高く、外部からのホコリが入りにくい構造で、 専用スライダーの使用で容易に装着することが可能です。 シート部は1200Vの耐電圧試験をクリアしており、 燃焼性はVW-1適合相当で、更に帯電防止機能を付加する予定です。 【特長】 ■シート部に樹脂フィルムを使用 ■10Φ～100Φまでのサイズバリエーション ■RoHS指令適合製品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工性・接着性・塗装性が良く、主にモデル用切削素材として広く普及している樹脂
『ABS 黒』は、接着性・塗装性が良く、光沢があり印刷性にも優れています。 表面硬度や剛性などの機械的特性のバランスも良好で、モデル用切削材を はじめ幅広い分野で使用されています。 有機溶剤には溶かされますが、酸性溶液・アルカリ性溶液には耐性があります。 【特長】 ■アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂 ■接着性・塗装性に優れる ■規格サイズのバリエーションが豊富 ■ナチュラル色、ホワイト(白色)、クリア(透明)も取扱い ※材料に関する詳細はお気軽にお問い合わせ下さい。
放熱樹脂として、極めて高い柔軟性と絶縁/熱伝導性を併せ持っており複雑な形状の熱源放熱対策が可能です。
■【熱ゴム】は、特殊なフィラーを配合し、均一に分散させることで、 高い熱伝導率を実現した薩摩総研社製の高信頼性熱伝導樹脂です。 ■表面凹凸に追従、密着し発熱体から放熱(筐体)部へ素早く熱を逃がします。 半分以下の厚みまで圧縮でき、熱抵抗が低減できます。 ※掲載写真及びカタログの用途事例写真をご参照ください。 ■異なる材質同士の熱膨張差によるストレスを吸収し、 製品の信頼性を高めます。 ■第10回かごしま産業技術賞大賞受賞 【代表的な特長】 1.高柔軟性 2.高熱伝導性 3.高圧縮性 4.ストレス吸収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![みたれぽ[14] 3Dプリンタの透明材料はどこまで透明感が出る？](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/486/2000615634/IPROS63913441320994579417.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】3Dプリンタで透明樹脂はどれくらい透明になるのか？を試してみた！
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.14のテーマは「3Dプリンタの透明材料はどこまで透明感を出せるか？」。 そこで今回は、光造形方式3Dプリンタ「Form 3+」のクリアレジンで プレートを造形し、どれくらい透明感を出せるかを試してみました。 資料では肉厚による透明感の違いや、仕上げ処理でどこまで透明感を 得ることができるかなどを実際に作業を行って検証しています。 「透明樹脂といっても半透明レベルなのでは？」 「透明感を出すには大変な作業が必要なんでしょ？」 など、透明モデル製作に関する気になる“作業や仕上がり”に関して、 実際の造形や作業の様子、技術担当者のコメントとともに解説いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
室温硬化×高透明×難燃V-0相当のエポキシ樹脂。柔軟性付与でクラック抑制！室温硬化型エポキシの新提案
『TE-6408FRK』は、室温硬化型の二液性エポキシ樹脂で、コーティング剤や接着剤用途に好適な製品です。 25℃で硬化可能なため、加熱設備を必要とせず、省エネルギーかつ効率的な作業が可能。本製品の大きな特長は、柔軟性を備えた硬化物です。透明性90％以上(420〜600nm透過)を示し、外観品質が求められる用途にも適しています。 加えて、難燃性(UL94 V-0相当・5mm厚)を備えており、安全性の確保にも貢献。電子部品のコーティング、プラスチックや金属の接着、美観を要求されるクリア用途まで幅広く対応可能です。 【特長】 ■二液性の室温硬化型エポキシ樹脂(配合比100：30) ■柔軟性を備えた硬化物(引張伸び230％、クラック防止効果) ■高透明性(420〜600nmで透過率90％以上) ■低粘度で作業性良好 ※詳細は製品の特性表を公開しておりますので、下記よりPDFをダウンロードしていただくかお問い合わせください。 ※サンプル提供も可能ですので、必要な方はお問い合わせください。
どんな厳しい環境でもクリアできる！１０００クラスクリーンルームで生産
１、バルブのライニングの材料はPFA或いFEPで、３ミリメートル以上の厚さを持ち、耐浸透性が高い。 ２、バルブボディーの材質はお客様のご希望によって選べる。 ３、フランジ継手で永久のシール方式。頻繁な熱循環があっても適用する。 ４、ボールとバルブシートがぴたりしていて、CV値は高い。 ５、強化されたPTFEバルブシートはボールに永久的なクッション力を与え、シール性を保証する。 ６、防静電気。 ７、ボールと弁棒は一体化設計され、潜在な失効状況を避ける。優れた流体制御力。
RoHS、REACHに対応！簡単に成形でき、従来の金属系材料より加工しやすく、経済的！
『高熱伝導変性フェノール樹脂』は、電子材料の一つで、優れる放熱性、 軽量性、難燃性で、他分野に渡り使われる材料です。 簡単に成形でき、従来の金属系材料より加工しやすく、経済的。 当社の高伝熱変性フェノール樹脂は主にLED照明、充電バッテリー、 電子機器、自動車部品に使われております。 RoHS、REACHに対応しております。 【特長】 ■実用性はアルミに匹敵する ■アルミ合金密度（2.7g/cm3）の2/3で、同じ形状の場合は軽量化に実現可能 ■低温硬化で、表面処理不要 ■製造工程は省エネ、環境に配慮している ■安定な分子構造で、紫外線が内部への浸透を防ぎ、強い耐候性を持つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
透明性×難黄変×難燃V-0相当のエポキシ樹脂。低粘度で作業性抜群。透明封止からクリアパネルまで幅広く活用可能
『TE-6409FR』は、透明性が求められる電子部品封止やクラフト用途に好適な二液性の透明エポキシ樹脂です。 主剤/硬化剤の配合比は100：50で、混合粘度はわずか500mPa・sと低粘度設計のため、細部への充填や均一なコーティングが容易に行えます。透明性90％以上(420〜600nm透過)を示し、外観品質が求められる用途にも適しています。 さらに、120℃×1,000時間の耐熱試験でも黄変が認められない難黄変性を実現しており、美観と信頼性を兼ね備えています。加えて、難燃性を備えており、安全性の確保にも貢献します。 用途としては、電子部品封止、透明パネル、クリアフォトパネル、美術クラフトなど、 多彩な分野でご活用いただけます。 【特長】 ■二液性の透明エポキシ樹脂(配合比100：50) ■高透明性(420〜600nmで透過率90％以上) ■低粘度500mPa・sで作業性に優れる ※詳細は製品の特性表を公開しておりますので、下記よりPDFをダウンロードしていただくかお問い合わせください。 ※サンプル提供も可能ですので、必要な方はお問い合わせください。
