更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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治具・部品のメンテナンスは品質維持から改善へ…溶射＋洗浄技術で、母材を傷めず高品質に再生します！
株式会社トムコでは『表面改質処理加工・治具洗浄』を承っております。 長年の実績を誇る洗浄・再生技術に加え、粉末パウダーを溶融し素材表面に コーティングする表面改質技術である「溶射」の完全内製化を実現。 これにより、治具・部品の素材や形状などに最適化された溶射条件のもとで 高緻密・高絶縁特性・耐摩耗性・耐食性を実現するコーティング技術を 提供いたします。 【特長】 ■表面改質技術である「溶射」の完全内製化を実現 ■一貫した生産・管理体制 ■真空チャンバー内に組み込まれている部品や治具などを高品質に再生 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
治具・部品のメンテナンスは、品質維持から改善へ。溶射＋洗浄技術で、母材を傷めず高品質に再生します。
弊社グループ会社トムコでは、長年の実績を誇る洗浄・再生技術に加え、粉末パウダーを溶融し素材表面にコーティングする表面改質技術である「溶射」の完全内製化を実現しています。 【特徴】 ■高緻密・高絶縁特性・耐摩耗性・耐食性を実現 ・治具・部品の素材や形状などに最適化された溶射条件のもとで、高緻密・高絶縁特性・耐摩耗性・耐食性を実現するコーティング技術を提供致します。 ■部品や治具などを高品質に再生 ・自社クリーンルームでの超音波超純水洗浄から、減圧乾燥、真空パッキングまでの一貫した生産・管理体制で、真空チャンバー内に組み込まれている部品や治具などを高品質に再生します。 ■超純水洗浄、真空パックにも対応 ・視認できない汚れや残留物を除去する精密洗浄により、精密機械分野などお客様の生産性の向上をサポートします。 ■生産性の向上をサポート ・常に評価品と同等の品を納品する再現性の高い技術力を提供します。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧ください。
耐薬品性に優れたノズルヘッダー「INVVEA」シリーズは、ノズルのワンタッチ着脱が可能でメンテナンス性にも優れています。
厚み方向に薄く、均等かつ強打力のスプレーが可能。半導体や精密機器製造のエッチングやパーティクル除去などの用途に好適です。 微粒子スプレーにより液晶ガラス基板や精密部品の洗浄、幅もの製造ラインのムラなく均一な洗浄、さらには表面処理、冷却、薬剤散布まで幅広い用途に対応。 またワンタッチで着脱可能なノズル構造により、優れたメンテナンス性を実現します。 ［特長］ ・オール樹脂製設計：優れた耐薬品性を発揮し、過酷な環境でも長寿命を実現。 ・二流体スプレーノズルヘッダー：精密な微粒子噴霧が可能で、均等かつ強打力のある洗浄性能を提供。 ・パーティクル除去に好適：微粒子噴霧技術により、高精度で効率的な洗浄を実現。 ・メンテナンス性向上：ノズルのワンタッチ着脱構造により、簡単かつ迅速な保守作業が可能。 ・幅広い用途対応：液晶ガラス基板や精密部品の洗浄、幅もの製造ラインの洗浄、表面処理、冷却、薬剤散布に好適。 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。
精密な洗浄装置とクリーンな環境を整備！アルミ、ガラス、セラミック等に対応可能
ヱビナ電化工業では『半導体関連部品への精密洗浄』を行っています。 清浄度が必要な精密部品に適用可能。クリーンルーム内で洗浄から 梱包まで行いパーティクルを抑制します。 また、めっき・洗浄・梱包まで社内一貫対応のため、表面処理＋洗浄の リードタイムを短縮できます。 【特長】 ■清浄度が必要な精密部品に適用可能 ・クリーンルーム内で洗浄から梱包まで行いパーティクルを抑制 ■めっき・洗浄・梱包まで社内一貫対応 ・表面処理＋洗浄のリードタイムを短縮 ■素材や目的に対応した複数の洗浄設備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスや真鍮や銅など、油以外の汚れの洗浄はお任せ下さい！
当社では、洗浄力の強力なトリクレン洗浄を行っております。 プレス加工や機械加工など様々な工程の中につく油汚れや、 油以外の汚れの洗浄はお任せ下さい。 適切な洗浄処理を施すことが後行程(メッキや塗装など表面処理作業)で ムラの発生を抑えることにつながります。 【洗剤可能な材質】 ■ステンレス ■真鍮 ■銅 ■その他特殊鋼 ※鉄、アルミ、チタンは要ご相談(炭化水素では大丈夫です。) ※長尺ワーク4mまで対応できます。(詳細は要相談) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スリットから均一に強力なミストを発生するノズル。噴射距離を短く設定でき、高い洗浄力を発揮します。空気や液体の消費量削減にも貢献！
通常のミスト洗浄ノズルは、単孔ノズルを複数個配置させ、噴射高さを50～100ｍｍに設定することで洗浄幅を確保しますが、 ナイフジェットノズルはエアーと液体をノズル内部で混合させ、スリットから均一で強力なインパクトのミストを噴射します。 そのため、噴射距離を従来より短く設定でき、洗浄効果が大幅に向上。 空気や液体の消費量の削減、とくに大型機のユーティリティーの削減に効果を発揮します。 【特長】 ・スプレー厚みが薄くシャープ。強力なインパクトを得ることが可能。 ・スプレー全幅において水量分布、衝突力分布が均等。 ・ノズルの近接化により、装置の省スペース設計が可能。 ・ユーティリティーの変動による角度変化は極めて少なく、安定した洗浄幅を確保できます。 ・受注生産で、70～3000ｍｍまで任意の幅で制作可能です。 【用途】 ガラス基盤、ウエハー、自動車部品、各種ロール外面、樹脂製品等の精密洗浄ほか、幅広製品の精密洗浄。 コーティング、除菌、表面処理、冷却、薬品塗布など。 詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
精密洗浄
大宮工業の精密洗浄は、半導体及び液晶生産工場での製造工程でパーティクルの原因となる装置部品に付着したデポを除去し、生産に支障無きよう各種の部分を部品を再生します。 真空装置部品の精密洗浄だけでなく、精密加工部品の脱脂洗浄・排気配管等の洗浄、配管・サイレンサー・トラップなど生成物の除去も承ります。
3種類の機能を持ち、小型でありながら高性能！フィルターは繰り返し洗浄可能でコストダウンも。様々な状況に合わせてカスタマイズ可能！
ろ過装置『Clearino Type-II』は、超遠心分離の「TYPE-I」にフィルター をドッキングし、遠心分離だけでは不可能な“飲み水レベル”のろ過を 可能にします。 3つの機能はそれぞれ、ダーティZONE・超遠心分離ZONE・絶対ろ過ZONEに 分かれており、使用目的に合わせ様々なカスタマイズが可能。 フィルターでろ過する前に超遠心分離でゴミを分離するため、フィルターの 寿命を大幅に伸ばすことが可能になり、当社のある条件下のテストでは、 フィルターの寿命が100倍以上に伸びる結果となりました。 【特長】 ■水の流れだけでスラッジを99.9％除去 ■逆洗可能な設計でさらにフィルターの交換時期を伸ばすことができる ■2μのフィルターで“クリプトスポリジウム”をカットし、安全な飲み水を作る ■160×160×1080（mm）の小型サイズながら、1日/70Tの水を処理可能 ■シンプルに設計されたモジュールは、駆動する部分が無く故障する心配不要 ■フィルターの交換も簡単で専門の知識も不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄作業の品質向上・コストダウンを考えてみませんか？母材を損傷せずに洗浄できます
『ドライアイス洗浄』は、硬度が低いドライアイスを使用する為、 洗浄対象物を傷つける恐れはありません。 高速で洗浄対象物に衝突し、まずペレットの衝撃で除去します。 洗浄対象物に衝突した-79℃のペレットは固体から気体へと瞬時に昇華。 この時、ドライアイスはその体積が約750倍の気体へと変化し、 この爆発的な昇華により汚れは表面から引き剥がされます。 「精密機器向けドライアイス洗浄装置」もご用意しております。 【特長】 ■ドライアイスの粒子は硬度が低いので母材を損傷しない ■母材に衝突するとガス化するので、ショット材が残らない ■回収や廃棄処理などの後処理を省けることでコストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種部品を運搬・保管・脱脂洗浄がカゴに搭載したまま可能！ 積替工数削減に貢献！ 樹脂製緩衝材使用で部品を破損からも守ります。
千葉総業、ＣＳ ＪＡＰＡＮの製品は、物流作業の効率化と物流企業のコストダウンを強力にサポート致します。 また、株式会社千葉総業ではお客様のご要望に応じ、貴社オリジナル機器の企画・製作も致しております。 【特徴】 ○表面処理 電気メッキ 各種塗装 対応可能 ○段積み能力 保管時 天地10段 輸送時 2段 【用途】 ○自動車業界及び民生一般産業機器業界の会社様にてご使用いただいております。 メッシュカゴに乗せたまま脱脂・洗浄作業、その後の乾燥工程でも積み替え不要！そのまま他拠点への輸送にもお使いいただけます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
幅広部品・製品の精密洗浄に最適なミスト洗浄ノズル！
ミスト洗浄用に開発された微粒化特性に優れた単孔ノズチップを複数個配列し、任意の幅の洗浄が可能としています。液晶のガラス基板の洗浄で圧倒的な納入実績があり、精密部品の洗浄、幅ものの製造ラインの洗浄、表面処理や、冷却、薬剤散布にも幅広く採用されております。 【特徴】 ・２ｍ幅以上まで任意に洗浄幅をご指定いただけます。 ・均一な衝突力分布で洗浄ムラを軽減することが可能です。 ・軽量設計で設備の負担を軽減。 ・２流体なのにヘッダーは一体化されており、配管がスッキリ省スペース設計。 現在、貸出サービスを実施しております。 この機会に是非ご利用ください。 詳しくは当社ホームページをご覧ください。
さまざまな部品や機器から表面の汚染物質を安全に除去します。
『ドライアイスブラスト洗浄』は、圧縮エアで噴射したドライアイスが 母材と汚れの間に入り込み、昇華時に約800倍に膨張する爆発力を用いて、 母材を傷つけることなく汚れを除去できます。 表面処理のための水溶液または化学溶液は不要。 繊細なプラスチック表面から汚染物質を除去し、 即時修理や非破壊検査のために、金属や鋼鉄表面に蓄積した 汚染物質を除去するためにも使用されます。 また、ドライアイス洗浄は表面に残留物を残さず、グリットを閉じ込めることもありません。 そのため、テスト中の品質の高い部品とより正確な測定が可能になります。 【得られるメリット】 多目的な解決策：さまざまな表面を安全に準備 水溶液または化学溶液の必要性を排除 水を使わないドライな方法により、洗浄後すぐに塗装・コーティングが可能 二次廃棄物なし：処理コストを削減 非研磨剤：表面に傷つけません マニュアル工程を排除 製品の品質を改善し、不良率を減らす ほとんど分解しない グリット巻き込みのリスクを排除 環境にやさしい ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
120℃の高温乾燥窯で乾燥！表面を平らにし凹凸をなくしていきます
当社で行う、「アルカリ脱脂洗浄」についてご紹介いたします。 亜鉛ダイカスト(合金)に塗装する場合はアルカリ脱脂洗浄工程から となります。アルカリ脱脂・化成皮膜処理共に水性ですので、 処理後に水切り乾燥が必要です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【工程】 1.亜鉛ダイカストはアルカリ洗浄で油をとる 2.脱脂がおわったものを一つ一つ丁寧にペーパーがけして錆を落とす 3.アルカリ脱脂ができたものを品数・数量・素材不良などをチェック しながら網に並べていき塗装準備をしていく ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミクロの汚れをすっきりキレイ
【 当社の受託精密洗浄プロセス 】 ▼炭化水素系溶剤超音波洗浄 安定した洗浄力で確実な精密洗浄を実現！ ▼クリーンルーム(1000)内純水超音波洗浄 純水（0.2μS/cm以下）を使用し、微細な汚れまで徹底的に除去！ ▼クリーンオーブン乾燥 クリーン環境での乾燥により、洗浄後のコンタミネーションを防止！ ▼クリーンルーム(1000)内脱気、シール梱包 清潔な環境での梱包により、製品を安全にお届けします！ 付着膜や重金属などの剥離や洗浄に対応致します。 鉛などの洗浄も受託可能です。 廃棄処理は専門業者に委託しており、責任をもって完全処理致します。 さらにHojitsuグループ独自開発した世界初の表面処理ERINをすることで、洗浄短納期化や製造装置部品の長寿命化も期待できます。
機器の寿命を延ばすのに役立ちます！生産性を向上させながら高品質基準を維持
当社で行う、プラスチック加工における「ドライアイス洗浄」について ご紹介いたします。 部品品質を向上させながらダウンタイムを短縮する「金型洗浄」をはじめ、 「表面処理」、「部品仕上げ」など様々な用途で活用。 ドライアイスブラストは、プラスチック製造業者がスクラップとダウンタイムを 減らし、製品品質を向上させ、機器の寿命を延ばすのに役立ちます。 【利点(一部)】 ■部品品質を向上 ■スクラップを減少 ■生産停止時間を短縮 ■洗浄時間と人件費を削減 ■その場で洗浄、分解は不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
