SUS430J1Lへの狭ピッチ溝加工
SUS430J1L上に、幅10μm、ピッチ10μm狙いで狭ピッチの溝加工を実施いたしました。
加工方法を調整し、深さ5μmの溝、10μmの溝を同溝幅、同ピッチにて実現しています。
- Company:株式会社リプス・ワークス
- Price:応相談
Last Updated: Aggregation Period:2026年01月14日~2026年02月10日
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SUS430J1L上に、幅10μm、ピッチ10μm狙いで狭ピッチの溝加工を実施いたしました。
加工方法を調整し、深さ5μmの溝、10μmの溝を同溝幅、同ピッチにて実現しています。
切削工具へのテクスチャ加工による工具の高機能化、工具寿命の延長をご提案!
今回は、難加工材料や新材料の加工に欠かせない工具への超短パルスレーザ加工をご紹介いたします。 ダイヤモンドに次ぐ硬度を持ち、ダイヤモンド以上の耐熱性を持つCBN(立方晶窒化ホウ素)工具は、切削工具として広く活用されています。 リプス・ワークスでは、以前より切削工具へのテクスチャ加工による工具の高機能化、工具寿命の延長をご提案して参りました。 テクスチャに加わる新たな加工パターンとして、切削工具への溝加工をご案内いたします。
研磨加工による高精度・多数の微細溝加工に対応いたします。
【ワークサイズ・形状】 ・任意の角度のV形状、またR形状にも対応しています。 【加工精度】 ・ピッチ精度 累積誤差0.3μm
マシニングセンターを使用した螺旋溝加工例のご紹介です。
株式会社クラインは特に難易度の高い精密加工を得意としており、「試作から量産までの一貫した生産」「極めて安定した品質での量産」を行っております。 無酸素銅やコバール、チタン、マグネシウム等の難削材にも対応しています。 また高精度部材に対しての組立も行っており、協力メーカーによる表面処理を含めた一括受注が可能です。 異形材、組立部材の自社手配により、お客様の部品手配工数の省力化にも努めています。 【仕様】 ○素材:アルミ ジュラルミン ○ロット:1~100個 ○精度:0.1mm~1/100mm 詳しくはお問い合わせ下さい。
溝幅1mm、溝深さ1mm!均一に格子状の溝加工を施すことができます
NC加工の溝加工例です。 溝幅1mm、溝深さ1mmに均一に格子状で作成しました。 当社のNC加工は、外形加工や微細加工など形状を 決定づける加工には様々な手法があるなか、それらを 網羅し、高品質・高精度に仕上げたものです。 ガラスに関する事なら何でも、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
星型溝加工 巾1.3mm×深さ20mm溝入加工の事ならお任せ!
他社で断られた加工、他社では真似のできない精度の高い加工もお任せください。 自社にて工具の開発をしてご対応いたしております。
ステンレス旋盤加工(SUS304) 端面溝加工 省力化機械装置の精密部品【コストダウンはフィリール株式会社にお任せください】
♦材質 SUS304 (ステンレス) ♦業界 産業機械装置 省力化機械装置 ♦加工方法 旋盤加工 フライス加工 ♦表面処理 処理 (日本国内) ♦個数 100~1000個 ♦説明 深溝の加工で、量産品の為、刃物選定に時間をかけ安定させる事を 考え加工を行いました。 ※是非一度お見積りのご依頼をいただき、御社のご要望にお応えします。 まずはホームページをご覧の上お気軽にご相談をお待ちしております。 =-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=- フィリール株式会社 営業部 出水 義一 (demizu yoshikazu) 〒570-0043 大阪府守口市南寺方東通6丁目11-12 TEL:06-7493-8864 FAX:06-7493-8871 携帯:070-3885-7735 E-mail:demizu@fi-real.com ホームページ:https://fi-real.com/
へール加工仕上げにより高い機密性が維持できるOリング溝加工
当社は、試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの 一貫生産で、お客様のご要望に沿ったコスト・品質・納期対応、更には 提案力のある製品づくりを目指しています。 高い機密性が維持できる表面粗さ、精度を実現。 鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、長年培ってきた 独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様のニーズにお応えします。 【強み】 ■高い機密性が維持できる表面粗さ、精度実現 ■高精度内径Oリング溝 ■生産実績により豊富なノウハウ保有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
戸棚のガラス戸用に指が掛かるよう窪みをつけます
引き手溝をガラスに加工します。3ミリ以上の厚みのあるガラスに加工が可能です。 技術と品質に自信あり!板硝子・鏡の加工でお悩みの方、ぜひご相談ください 伊川板硝子鏡工業所は、ガラス加工の機械化と量産化を行い、 また機械設備の充実に注力しております。 加工界の若手として時代に適合したガラス加工業のあり方を模索するうちに、 産業用ガラスの加工分野で一角を占めるようになりました。 特にNC機による高付加価値加工や、業界全体として手薄になっているといわれる 変形面取り加工でも次々とNC機を導入、量産姿勢を貫いています
【サノヤス精密工業(株)】へール加工仕上げにより高い機密性が維持できるOリング溝加工
当社は、試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの 一貫生産で、お客様のご要望に沿ったコスト・品質・納期対応、更には 提案力のある製品づくりを目指しています。 高い機密性が維持できる表面粗さ、精度を実現。 鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、長年培ってきた 独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様のニーズにお応えします。 【強み】 ■高い機密性が維持できる表面粗さ、精度実現 ■高精度内径Oリング溝 ■生産実績により豊富なノウハウ保有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SUS、PIへ同一スポット径のピコ秒レーザを用い、深さ違いの5種類の溝を加工いたしました。
画像の5本の溝は、全て溝幅15μmをねらい値として加工しています。 入口幅は同じであっても、浅い溝ではU字形状、深い溝ではV字形状と、断面が変化していっているのがお分かりいただけるでしょうか? 材料が金属から樹脂に変わった場合も、同様に断面形状の変化が確認できています。
当社では建築部品に適した、プレス溝加工を行っています
豊岡製作所は長年の金属深絞り加工により、現在は超深絞り、 段付絞りに特色があり、また、冷間鍛造やプレス部品も扱っています。 当社のプレス溝加工製品例を写真でご紹介いたします。 当製品は建築部品を扱う業界で使用されています。 【特長】 ■業界:建築部品 ■素材:アルミ、銅 ■精度:0.1mm~1/100mm ■ロット:10,000~100,000個 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
小径複合旋盤 微細溝加工 浅い座グリ加工 極浅窪み加工 半導体製造装置のアルミ精密部品
【材質】 材質A5056(a5056) 【業界・使用用途】 半導体製造装置業界 半導体製造装置のアルミ精密部品 【材寸】 φ10 × 11.5mm 【加工】 複合旋盤 マシニングセンタ 【特徴】 こちらの製品は、材質A5056(a5056)の 産業用ロボットのアルミ精密部品です。 今回の製品は、写真でご覧いただける窪み部分が 非常に浅く、0.05±0.003mmで公差も大変厳しいです! 加工は複合旋盤とマシニングセンタで加工を行いました。 窪み部分はマシニングセンタで加工を行うことで、 中心部分の突起が発生せず、表面を綺麗に仕上げる事が出来ます! 今回の製品は微細溝加工ですが、 他にも極微小径穴加工や鏡面切削加工等の微細加工も数多く行っております! アルミ精密部品加工でお困りの方、ぜひ中田製作所にお問合せ下さい! また、ホームページにもアルミ精密加工技術やアルミ精密部品について 詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください。
弊社には、大型機械13台設置しています 広いテーブルに一度に並べて加工するので、短納期が実現します よくお客様が、驚かれます
洋和鉄工所の最大の強み。13台の大型5面加工機の利点を最大限に生かしつつ加工いたします。 自動運転化にも対応していますので、さらに効率を上げています。 切削加工時間が非常にかかるため、時間外での送りをメインに稼動させています。 そうすることで、時間の短縮に繋がります。 曲がりについても、熟練した職人が密に考え抜いてプログラムをつくります。 精度が求められる加工も、弊社では得意としています。
最小径0.1mm穴あけ、段付け加工、溝切り加工、内外面切削加工などが可能です
極小立方体(0.5□等) 、角柱ファイバー(0.2□×50mm等)、最小径0.1mm穴あけ、その他の微細な製品の研磨加工をいたします。 NC研削加工機やレーザー加工機を利用した孔あけ加工、段付け加工、溝切り加工、内外面切削加工やネジ切り加工など様々な形状を高精度で実現します。 製品の検査は、加工工程中の中間検査と熟練の技術者による細心の検査、三次元測定器で先進の検査、さらに万全の環境を実現したクリーンルーム内での精密検査等最終検査を行い、満足のいく品質を提供するために、最高の品質管理がなされています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
フィルム搬送時の問題を一発解決します。
微細溝加工によってロールとフィルムの間に巻き込まれる空気を排除して、摩擦を維持します。 フィルムの走行安定・シワ・スクラッチ傷を防止。 低張力での搬送が可能になります。 【特徴】 ○評価用微細溝ロールの貸出可 ○フィルム評価用のテスト機保有 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
今回は異形状溝加工について紹介します。 当社は、お客様の御要望にできる限りお答えしております。
業界 :工作機械 素材 :S45C ロット:10個 精度 :2/100 使 用 用 途 工作機械部品 使 用 機 械 横型マシニングセンタ 製品サイズ 外径Φ200 長さ20 こちらの製品の加工工程は、調質材-旋盤-マシニング 調質材は協力企業様から調達しております。 内径に溝加工があるのですが、溝が1周してい ない為マシニングでの加工となります。 今回形状に合わせたチップを選定しましたが、 形状に見合う既製品がなければ、製作から 工具メーカーと打ち合わせ加工を進めます。 またメーカー対応では時間がかかる場合には社内で 工具を製作することもあります。 異形状の加工でお困りな方がいらっしゃいましたら 是非お問い合わせください。 株式会社中村製作所 〒512-8061 三重県四日市市広永町1245 Tel.059-364-9311 Fax.059-364-8836 担当者:営業チーム 佐藤 お問い合わせ:https://www.nakamuraseisakusyo.co.jp/05contact-est.php
幅:3mm、深さ:4mmのV溝加工が可能!特殊な製法により超精度の加工を実現!
トマト工業で行っている『溝加工』についてご紹介いたします。 ケイカル板や木材ボードに溝、V溝加工を施すことが可能。 当加工は板の精度による誤差を拾いやすい特長があります。 しかし当社では特殊な製法により、超精度の加工を実現しています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■45°の角度のV溝、幅:3mm、深さ:4mmのV溝加工が可能 ■板の精度による誤差を拾いやすい ■当社では特殊な製法により超精度の溝加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱影響の少ないさらに微細な溝加工や彫刻加工をご紹介
新鋭の極短パルスレーザー加工機により、熱影響の少ないさらに 微細な溝加工や彫刻加工が行うことができます。 適応事例の中からサンプルとして切断加工事例を一部ご紹介します。 加工法などお客様のご要望にお応えします。 【溝加工・彫刻加工事例 サンプル)】 ■彫刻加工 ・使用装置:LT40S ・材質:真鍮 ■彫刻加工 ・使用装置:LT40S ・材質:チタン など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 または弊社ホームページへ! ⇒https://www.ebtohoku.co.jp/result/laser/
高圧ケーシングの内径溝加工を半割れ単品でターニング加工できます!
小林鉄工株式会社では、建築パーツや発電用タービンパーツをはじめとした 多種多様な製品を供給しています。 NCターニング加工・ボーリング加工・五面加工などの加工技術をもち、 高圧ケーシングの内径溝加工を半割れ単品でターニング加工しています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
それぞれにホゾ溝加工を設計段階にて実施!位置合わせが簡単にできる事例をご紹介
角パイプの嵌め合い構造化事例をご紹介いたします。 今回のテーマは、ホゾ溝形状による位置合わせ。一般的に角部においては 材料が3本必要になります。そして位置合わせをそれぞれにおいて順番に 位置を合わせて行っていく必要があります。 それぞれにホゾ溝加工を設計段階にて行い、それをレーザー加工する ことにより、位置合わせを簡単に行うことが可能です。 詳しい事例の内容は、関連リンクよりご覧いただけます。 【効果】 ■位置合わせが簡単にできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーカット放電加工で、半導体デバイスの微細溝加工を実現!
半導体業界では、デバイスの高密度化に伴い、微細溝加工の精度と品質が重要視されています。特に、ウェーハやチップの性能を左右する微細溝の形状、寸法精度、面粗度は、歩留まりと製品寿命に大きく影響します。研磨が困難な形状や、極細の溝を等間隔で加工できる技術が求められています。当社パートナーのワイヤーカット放電加工技術は、これらの課題を解決し、高品質な半導体デバイス製造を支援します。 【活用シーン】 ・半導体ウェーハの微細溝加工 ・ICチップの電極溝加工 ・MEMSデバイスの微細構造加工 ・その他、微細溝が要求される半導体部品の加工 【導入の効果】 ・高精度な微細溝加工によるデバイス性能向上 ・歩留まりの向上 ・製品寿命の延長 ・設計自由度の向上
超精密溝加工技術を駆使し、高アスペクト比30倍を有する矩形溝を実現。 また、溝と溝を隔てる壁の厚み0.015mmを実現。
当社では、導光板をはじめ反射板・回折格子・分光用パーツなど高精度な品質が要求される 精密金型・部品の製作を手掛けています。 ナノオーダーレベルの制御が可能な加工機により、鏡面加工や高アスペクト比溝加工といった超精密切削加工が可能。 下記の加工技術から次の用途提案をします。 ※溝深さ:0.2mm 溝幅:0.05mm 溝間肉厚:0.015mm 実 績 ※溝深さ:0.3mm 溝幅:0.04mm 溝間肉厚:0.01mm 展開可能 1.細胞分離 細胞分離には、比重遠心法、フローサイトメトリー法、磁気細胞分離法などがありますが、いずれも細胞にマーカー等 の前処理を施す必要があります。この矩形溝幅精度±0.001mmを用いる事で前処理無しで利用出来ると考えます。 また、底面に傾斜、段を付ける事で流速アップとなり処理時間の短縮効果も期待出来ると考えます。 2.微細ヒートシンク ヒートシンクは、パワーデバイスに必要とされてますが、従来加工では製作が難しいとされている超微細なフィンを有 したヒートシンクに活用出来ると考えます。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。