溶射技術のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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溶射技術 - メーカー・企業5社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年08月13日~2025年09月09日
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溶射技術のメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2025年08月13日~2025年09月09日
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  1. 富士岐工産株式会社 福岡県/製造・加工受託
  2. 株式会社東北テクノアーチ 宮城県/教育・研究機関
  3. 株式会社アイ・シイ・エス 栃木県/製造・加工受託
  4. 4 日本コーティング工業株式会社 兵庫県/製造・加工受託 本社、大阪営業所、東京営業所、関西工場、東京工場
  5. 4 株式会社日本鋳造技術研究所 大阪府/製造・加工受託

溶射技術の製品ランキング

更新日: 集計期間:2025年08月13日~2025年09月09日
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  1. Spraying 溶射技術カタログ 富士岐工産株式会社
  2. 東北大学技術:金属ガラス溶射技術:T11-074 株式会社東北テクノアーチ
  3. 【航空機分野に実績あり】ICSの溶射技術 株式会社アイ・シイ・エス
  4. ロケットにも採用された溶射技術(コーティング技術)をご提供! 日本コーティング工業株式会社 本社、大阪営業所、東京営業所、関西工場、東京工場
  5. 4 株式会社日本鋳造技術研究所 溶射技術 株式会社日本鋳造技術研究所

溶射技術の製品一覧

1~5 件を表示 / 全 5 件

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【航空機分野に実績あり】ICSの溶射技術

目的、用途に応じて最適溶射材料(材質・フォーム)、溶射プロセスを提案します。

溶射は、金属・合金・セラミックス・プラスチック等の材料を熱源を用い溶解噴射し高品質な皮膜を形成する表面改質技術です。 【こんな機能が向上します】 耐摩耗性、断熱皮覆、耐高温酸化、耐食、耐エロージョン、粒子吸着 ICS溶射技術の特長は ・目的、用途に合わせた最適溶射材料、プロセスを提供。 ・航空規格に適合できる工程能力、品質システムを有し、高品質、精密溶射が可能。 ・熱処理との一括処理が可能。 航空機、発電機、自動車、産業機械等のあらゆる分野に ICSの溶射実績があります。 航空防衛産業に特化した品質マネジメントシステム(JISQ9100)認証取得 【対応可能な溶射】 ・HVOF ・プラズマ溶射 ・アーク溶射 ・フレーム溶射 【こんなご要望にお応えします】 ・部品の長寿命化を図りたい ・部品の性能を上げ、またメンテナンスコストを削減したい ・部品の耐疑着性を上げたい ※ネット上には出していない資料や情報もございます。 より詳しく知りたい方はPDF資料をご覧いただくか、お気軽に問合せください。

  • 表面処理受託サービス

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東北大学技術:金属ガラス溶射技術:T11-074

金属ガラスの溶射被膜の形成により、複雑形状製品や大型化が可能です!

金属ガラスは、大きなバルク体を作製するためには、均質な性能を維持した大型バルク体は作製が困難といった課題があった。本技術は、「アモルファス相の金属ガラス粉体を、該金属ガラス粉体の少なくとも一部が過冷却液体状態で基材表面において凝固及び積層して、基材表面にアモルファス相の金属ガラス層を形成することを特徴とする金属ガラス積層体の製造方法」に関するもので、溶射技術により、被膜として金属ガラスを付与せしめる技術であり、金属ガラスの活用可能性として、複雑形状部品や大型部品への適用が可能となる。

  • その他

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株式会社日本鋳造技術研究所 溶射技術

各種目的に応じた最適な加工法・材料を選択し施工しています。

株式会社日本鋳造技術研究所は、60年余り、銅及び銅合金の溶解・鋳造現場に様々なフラックスやノズル等の資材を提供してまいりました。 その様な苛酷な現場で少しでも消耗品を長持ちさせたいという思いから、新たに開設した溶射事業部はもう30年以上になります。 これら、60年以上蓄積した金属の知識と30年以上蓄積した表面処理技術によって、様々なお悩みを解決致します。 溶射加工では、磨耗して困る(擦り減って困る)、腐食して困る(錆びて困る)、表面だけ硬くしたい、重量を軽くしたい、異種金属を付けたい、基材の性質を変えたい・・・等々様々なお困り事を解決する表面処理の一つである溶射加工を施工しております。 【特徴】 ○耐摩耗・高度UP・肉盛 ○防食・防錆・防腐食・耐薬品 ○耐熱・遮熱 ○設備を変えずに電磁調理器にかかる様にする ○抗菌物質を表面に付与 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 加工受託

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Spraying 溶射技術カタログ

溶射技術は産業ニーズの多様化に密着し、無限自在に対応!当社の溶射技術をご紹介

富士岐工産株式会社の溶射は、50数余年にわたる技術蓄積をもっています。 当カタログでは、圧縮空気で溶射する「ワイヤー溶射」をはじめ、 「自溶合金溶射」「プラズマ溶射」「高速フレーム溶射」「アーク溶射」を掲載。 また、溶接と溶射の複合技術として「プラズマ粉体肉盛溶接」等も ご紹介しています。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■ワイヤー溶射 ■自溶合金溶射 ■プラズマ溶射 ■高速フレーム溶射 ■アーク溶射 ■プラズマ粉体肉盛溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他表面処理装置

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ロケットにも採用された溶射技術(コーティング技術)をご提供!

1971年M-4Sロケット「たんせい」にも採用された溶射技術で、高度化する機械設備の機能向上やフリーメンテナンス化の実現が可能!

日本コーティング工業は創業1961年よりセラミック溶射に特化した 表面処理加工を行っているセラミック溶射のプロ集団です。 その高い技術が評価され、1971年M-4Sロケット「たんせい」にも 溶射技術が採用され、長年にわたり先端産業をセラミック技術で支えています。 皮膜自身がどんなに優れていても、表面形状が設計どおりに 仕上がっていなければ目論見どおりの性能は、確保できません。 またブラスティングや下加工といった前処理、封孔などの後処理にも柔軟に対応。 溶射以外の高い付加価値技術のご提案も行っております。 弊社では蓄積された高い溶射技術をお客様に高品質でご提供するため、 提案から溶射、納品、アフターケアまで一貫した体制でお客様へ提案をしています。 少量・多品種のセラミック溶射加工を得意としていまして、 企画段階からご提案も柔軟に対応させて頂きます。

  • 加工受託

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