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溶接(曲げ) - 企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年03月26日~2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

製品一覧

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薄板の箱曲げにYAGレーザー溶接!見た目がキレイなのも特長です!

溶接後の仕上げ工程も不要!板が薄いから熱で歪んで精度が出ない…そんなお悩みありませんか?

SUS304板厚0.4mmの箱曲げにYAGレーザー溶接を施した精密板金の加工 事例です。曲げの公差“±0.1”と当社ではまったく問題のない精度でしたが、 溶接を含むと加工の難易度が上がります。 そこで登場するのが、YAGレーザー溶接! YAGレーザー溶接は深く・狭くの局部加熱なので、 短時間で溶接でき、歪みが出にくいとされています。 溶接径が小さくなり、見た目がきれいなのも特長です。 サンダー仕上げのような後工程も不要なため、短期間で完成し より早くお客様のもとへ納品することが可能です。 【概要】 ■材質:SUS304CP ■サイズ:6×6×50mm ■板厚:t0.4 ■精度:±0.1 ■数量:100 ■納期:7日 ※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。

  • その他加工機械
  • 加工受託

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アルゴン溶接

正確に早くきれいな仕事をし、お客様に喜ばれることをモットーに

「アルゴン溶接」は、ステンレスの板金加工を主体とした、ステンレスの 美観を失うことのない加工が可能です。 ステンレスをはじめ、アルミ、マグネシウム、チタン、インコネルといった 難加工材にも対応。 高精度の溶接を提供すると同時に、曲げ・溶接・仕上げ(酸洗い・バフ磨き)まで、 板金・溶接プロセスの全域をカバーします。 また、卓越した熟練技能を駆使することで、きわめて美しい仕上がりを約束します。 【特長】 ■ステンレスの美観を失わない ■少量多品種に対応 ■曲げ・溶接・仕上げまでカバー ■難加工材にも対応 ■美しい仕上がり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 溶接機械
  • レーザーマーカー

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板金加工,溶接

建築金物

こちらは3.2mmのSPCCから製作した建築金物です。 主加工は抜き加工、前加工、曲げ加工、溶接となります。 最後に三価ユニクロメッキで仕上げています。

  • その他作業工具

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ステンレス溶接 【綺麗な溶接加工】

美しいステンレス溶接

【 第33回優秀板金製品技能フェア 溶接の部 準グランプリ受賞】 ‶ Jet airliner ‶ 【 素材 】 ステンレス SUS304 t1.2(mm) 【 サイズ 】 364×290×95 (mm) 【 加工方法 】 アルゴン溶接(Tig溶接)、バフ研磨 【 特徴 】 若手社員による社内プロジェクトから生まれたステンレス製オブジェです。 図面製作 → 展開 → レーザーカット → 曲げ → 溶接 → 仕上げ(バフ研磨) 工程で製作しています。機械加工部品は使用せず、全て板材から、レーザー カット、曲げ、溶接で製作しました。

  • 食品加工装置
  • 充填機・びん詰め機
  • その他半導体製造装置

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【1mm角ワークサイズ】全周溶接

ファイバーレーザー溶接による、ビード幅Φ0.1mmの【微細溶接】 小さすぎて溶接を諦めていませんか?

新提案!1mm角ワークサイズを共付けで全周溶接! 金型不要でスピーディーかつ、小ロットならローコストで製作可能。 試作開発・設計の可能性を大きく広げます。 薄板微細専用のレーザー切断機、溶接機をそろえておりますので、 専用治具の設計から精密切断・溶接まで弊社にお任せください。

  • 加工受託

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ステンレス 薄板(t0.3mm)ケース レーザー溶接

薄板溶接 微細溶接

ステンレス(SUS304) ケース レーザー溶接 薄板溶接 t0.3mm 歪まない溶接 【 素材 】 ステンレス  SUS304(板厚0.3mm) 【サイズ 】 サイズ:80×60×15(mm) 【 ロット 】 1個~ 【 加工方法 】 レーザーカット ⇒ 曲げ ⇒ レーザー溶接 【 製作期間 】 約5日~ ※状況や個数によって異なりますので、まずはお問い合わせください。 【 特徴 】 板厚0.3mmのステンレス板の溶接です。歪を抑え綺麗な仕上がりです。 ステンレスの他、アルミ、チタンなどの薄板や微細部品の溶接が可能です。

  • 2次電池・バッテリー
  • その他機械要素
  • 超音波洗浄機

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ファイバーレーザー溶接『チタン材溶接加工』

ファイバーレーザー溶接なら加工の難しいチタンでも高品質な溶接が可能 強度と見栄えを両立!

◆ファイバーレーザー溶接のチタン溶接の特徴 ・歪みが少なく精緻な加工が可能なため厳しい公差にも対応可能 ・製作例として、板厚1ミリと2ミリのチタン材の溶接加工が可能 ・リブ板だけでなく、メッシュ板との結合も可能(条件あり) ◆チタン材の溶接加工範囲 ・板厚1.00~3.00まで溶接可能

  • その他機械要素

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【加工技術】アルゴン溶接・レーザー溶接

一般産業機械部品から医療、航空宇宙関連部品まで!板金溶接加工の技術をご紹介

当社の加工技術『アルゴン溶接・レーザー溶接』をご紹介いたします。 「アルゴン溶接」は、ステンレスの美観を失うことのない加工です。 少量多品種に対応し高精度の溶接を提供すると同時に、曲げ・溶接・仕上げ まで、板金溶接プロセスの全域をカバーします。 また「レーザー溶接」は、溶け込みが深く歪みの少ない加工を実現。 小ロットからの加工ニーズにもきめ細かくお応えします。 【アルゴン溶接 特長】 ■ステンレスの美観を失うことのない加工 ■少量多品種に対応 ■高精度の溶接を提供 ■板金溶接プロセスの全域をカバー ■マグネシウム、チタンなどの難加工材にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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精密板金『ファイバーレーザー溶接』時代はファイバーレーザー溶接

板金溶接で美麗・精緻・高強度な溶接を必要される方必見!

◆こんな板金溶接ニーズのある方   ・厳しい公差指定により歪みが少なく精緻な溶接加工が必要   ・溶接個所の仕上げ重視   ・尚且つ、強度も確保しなければいけない こんな溶接ニーズにお応えできるのがファイバーレーザー溶接です。 ◆ファイバーレーザー溶接について(FLW3000N)   ・既存レーザー溶接と比較し「焼け」「歪み」が少ない高品質な溶接   ・薄板板金の加工に最適   ・溶け込みが深く強度を必要とする溶接加工にも対応可能   ・曲げずに溶接加工することで精緻な公差が必要な製品に最適   ・融点の異なる異種金属の溶接が可能(例:SUS+銅)   ・仕上げ不要な美麗な溶接が可能   ・外観の美しさが求められる板金部品などの溶接加工に最適   ・ロボットによる溶接加工の為、品質の再現性、安定性が高い

  • その他半導体製造装置

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耐熱合金製のスポット溶接『ハニカム』

ジェットエンジンに採用。軽量で耐熱・耐腐食・高強度。複雑形状への加工や1個からの製作に対応

当社は、耐熱性素材を使用し、スポット溶接によって軽量で強固な「ハニカム」を製造しています。 接合部も溶接により強度が高く、導電性があるためワイヤーカット加工が可能です。また、複雑な形状でも±0.25mmの高精度でバリのない仕上がりが実現できます。R形状やリング状への曲げ加工にも対応しています。 耐熱性・耐腐食性のある素材を使用しているため、燃焼部や高温部でも使用可能で、ジェットエンジンやガスタービンなどの航空・火力発電業界で多くの実績があります。 ★サンプルのご希望もお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■均一な六角形のセルが優れた強度を発揮 ■1個からの製作が可能 ■縦・横・高さ・箔厚みの調整対応 ■複雑形状加工やバリのない仕上がりが可能 ■エアーブラッシングや水洗いで繰り返し使用可 ※「ハニカム構造の豆知識」や製品資料は、PDFダウンロードからご覧いただけます。

  • 製造受託
  • 換気・排気
  • その他フィルタ

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PFA/溶着チューブ 曲げ加工/L型溶接/T型溶接

90°曲げチューブや、90°曲げL型溶接チューブなど!サイズも豊富にご用意

当社で取り扱っている「PFA/溶着チューブ 曲げ加工/L型溶接/T型溶接」 についてご紹介いたします。 「PFAチューブ 曲げ加工」は、90°曲げチューブで、材質はPFA(フッ素 樹脂)を使用しており、サイズも豊富にご用意。 その他にも、90°曲げL型溶接チューブの「PFA 溶着チューブ L型」や T型溶接チューブの「PFA 溶着チューブ T型」もございますので、 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■PFAチューブ 曲げ加工 ■PFA 溶着チューブ L型 ■PFA 溶着チューブ T型 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【加工技術】塩ビ溶接

塩ビの溶接加工致します。

当社では、塩ビの溶接も行っており、塩ビの特性に最適な技術で高品質な仕上がりを実現しています。 塩ビは軽量で耐腐食性に優れ、化学薬品にも強いため、配管や各種設備に広く使用されています。 当社では、温度や圧力を適切に管理し、強度と耐久性を確保した溶接を提供。 長期間にわたり安定した性能を発揮する製品をお届けいたします。

  • 樹脂加工機
  • 加工受託

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