融点の低い合金を接着剤として用いる「ろう付け溶接」
部材を溶融させずに複数部材を接合可能な「ろう付け溶接」
「ロウ付け溶接」は、融点の低い合金を接着剤として用いるため、部材を溶融させずに複数部材を接合することが出来ます。そのため、微小な部材同士の接合が可能です。 【特長】 ■微小な部材の接合が可能 ■ひずみが出ない ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
- 企業:ノースヒルズ溶接工業株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年02月11日~2026年03月10日
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部材を溶融させずに複数部材を接合可能な「ろう付け溶接」
「ロウ付け溶接」は、融点の低い合金を接着剤として用いるため、部材を溶融させずに複数部材を接合することが出来ます。そのため、微小な部材同士の接合が可能です。 【特長】 ■微小な部材の接合が可能 ■ひずみが出ない ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
強度も増し、複雑な形の部材にも対応!部材を重ね合わすことで、鉄筋自体の強度も向上
『フレア溶接』は、部材同士を重ね合わせた部分をアーク溶接を用いて 接合する手法です。 フレア溶接によって部材を重ね合わすことで、鉄筋自体の強度も向上。 杭工事による杭頭補強工事や耐震補強・高架橋工事等のバンド、フープ筋に 用いられます。 フレア溶接を行うには資格が必要です。 まず、基本級「下向きSA-2F」があり、作業姿勢により資格の種類があります。 杭頭補強工事等の下から上への溶接は、「縦向きSA-2V」、柱バンド、 フープ筋等の横向きの溶接には、「横向きSA-2H」の専門級が必要となります。 【特長】 ■SA-2F(下向き) ■SA-2V(縦向き) ■SA-2H(横向き) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非鉄金属の溶接加工を中心に、様々な分野の部品製作をしております
人の手による溶接加工を主として多品種少量、短納期に対応しております。ネットワークによって部材の手配、表面処理など他の工程もまとまてご相談いただけます 事業内容: 溶接加工、部材の手配?表面処理まで 主要加工内容: 鉄、非鉄金属の溶接(TIG、MAG) 、肉盛り加工 主な製品: 半導体製造装置、電子機器関連、油圧装置関連 加工材質: 鉄、アルミ、ステンレス、チタン、銅 得意分野: 薄板の溶接加工、仕上げ
YAGレーザー溶接・マイクロスポット溶接・マイクロプラズマ溶接と多種多様な溶接に対応。精密溶接ならお任せ下さい
多種多様な溶接機を保有し、お客様の製品を最適な接合方法を検討しご提案させていただいております。 過去の事例として、接着だった部材やロウ付けだった部材を弊社溶接に変更し、お客様より評価をいただいております。薄板の接合方法でお困りの際には、お問合せ下さい。
工程ごとに適切な制御と精度管理を行いながら、高品質な仕上がりを実現!
当社では、板厚のある製品同士を溶接する際品質のばらつきが出ないよう 溶接工程を行っています。 初期固定としての点付け溶接(タック溶接)と、ロボット溶接による すみ肉溶接の自動化を実施。 厚板部材同士の溶接においては、工程ごとに適切な制御と精度管理を 行いながら、高品質な仕上がりを実現しています。 【仕様】 ■素材:鋼 ■ロット:1~100個 ■精度:一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
難しいとされる4つの理由と施工時の注意点、対処法をご紹介します!
真鍮の加工方法のひとつに溶接があります。 溶接では、部材もしくは溶接材を熱により溶かし接合することによって、 図面通りの形状に仕上げます。 溶接を行えば、複雑な形状の製品や強度の高い部品を製造できる一方で、 真鍮の溶接は他の金属と比較して難しいので注意が必要です。 当記事では、真鍮の溶接が難しいとされる理由や対処法も合わせて 解説していきます。 【掲載内容】 ■真鍮の溶接方法の種類 ■真鍮の溶接が難しいとされる4つの理由 ■真鍮を溶接加工する場合の注意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
局部的に非常に強固な接合が可能!ねじやリベットなどの機械的接合を補完するのに適しています
当社で行っているプラグ溶接をご紹介します。 プラグ溶接とは、金属の接合方法の1つで、小さい穴を開けた金属部材 同士を溶接して結合する技術です。 主に、重ね合わせた板金を固定したり穴があいている部品を強固に 接合したりする際に使われます。 【特長】 ■穴を活用した接合 ■高い強度 ■比較的簡便 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
溶接者の集中力・技術力、均一なビード、丁寧な仕上げには定評がございます!
半導体関連の部品のアルミA5052の溶接加工事例をご紹介いたします。 最近では、半導体製造装置に関連した部品のご注文が増えてきました。 アルミの丸棒とプレートの溶接です。ビードの盛りすぎと、ビードの汚れ、 部材のズレに気を付けて作業しております。 【事例概要】 ■材質:アルミニウム、A5052 ■加工内容:アルミ TIG溶接 ■業界:半導体関連 ■用途:部品 ■サイズ:t5mm×30mm ■数量:1個~100個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
突合せ継手で溶接!厚さ5mmの円盤とシャフトの溶接についてご紹介!
当レポートでは、「円盤(SUS304)とシャフト(S15C)の溶接」について ご紹介しています。 重ね継手で溶接しようとすると、最低でも5mmの厚さを溶融させるパワーが必要 となり、ビード幅が大きくなるだけでなく、ワレや穴等が発生しやすくなります。 そこで、今回は突合せ継手で溶接(突合せ溶接)します。円盤とシャフトが 接している部分に熱を加え、双方の部材を溶かし接合させる方法です。 【概要】 ■試加工:突合せ継手で溶接 ■結果 ・ワレや穴等はなく、綺麗な仕上がり ・断面写真では逆三角形状の溶込みを確認 ・部品間の隙間を埋めながら一定の溶込み深さが得られる事を示した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バタリング溶接/肉盛り溶接
SUS304のシャフトにアルミブロンズ合金をTIG溶接にて肉盛り溶接を施します。 予熱は専用の炉を用い温度管理をします。 製品のサイズに合せて予熱炉を製作する事も可能です。 製作要領書や非破壊検査書も作成いたします。
70.0t!材料調達、製缶組立、予熱、溶接、溶接部非破壊検査まで対応しています
ショウエイが行なった『開先 厚板溶接 予熱』の事例をご紹介します。 厚板溶接開先で、70.0t。 材料調達、製缶組立、予熱、溶接、溶接部非破壊検査まで対応しました。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材:鉄 ■ロット:1個(単品) ■精度:一般公差範囲内 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
回転機部品の製缶溶接品をご紹介!重電、工作機械、生産設備業界などに
回転機部品の製缶溶接品を加工した事例のご紹介です。 2分割ロール板、開先、斫り溶接、焼鈍、 ショットブラストまでの作業を行いました。 当社は、幅広い加工に対応可能な設備と技術力で お客様のニーズにお応えします。 【加工概要】 ■業界:重電、工作機械、生産設備 ■素材:鉄 ■ロット:1個(単品) ■精度:一般公差範囲内 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厚板の溶接はショウエイに!非破壊検査・表面処理まで一括受注
SM400材の厚板溶接事例になります。 機械加工メーカー様より、機械加工前までの工程のご依頼を頂きました。 材料手配・製缶・溶接・非破壊検査・焼鈍・ショットブラストまで 80tと19tの溶接品 約φ600 納期1ヶ月程度 重電・プラント向け
最大径は実績600A!材料調達から製缶、溶接、仕上げ、焼け取りまで対応
ショウエイが行なった『SUS304・ステンレス配管溶接・PT/耐圧試験』の 事例をご紹介します。 配管類は材料調達から製缶、溶接、仕上げ、焼け取りまで対応。 最大径は実績600Aです。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材:鉄、アルミ、ステンレス ■ロット:1~100個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
A1050フランジ溶接、穴加工、洗浄まで対応!精度は一般公差範囲内です
ショウエイが行なった『アルミ溶接 A1050 ボール盤加工 洗浄』の事例を ご紹介します。 6.0t×パイプφ350×フランジφ400。 A1050フランジ溶接、穴加工、洗浄まで対応しました。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材:アルミ ■ロット:1個(単品) ■精度:一般公差範囲内 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプフランジ取付加工!製品要求によりパイプ裏波溶接加工も可能です
ショウエイが行なった『フランジ溶接 溶接部ミガキ SUS304』の事例を ご紹介します。 パイプフランジ取付加工を実施。 フランジφ280 SUS304 150A・Sch40 製缶溶接、溶接部ミガキ加工まで 対応しており、製品要求によりパイプ裏波溶接加工も可能です。 【仕様】 ■素材:ステンレス ■ロット:1個(単品) ■精度:一般公差範囲内 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄物から厚物までの高い溶接技術と20tクレーンを設備した大型製缶加工メーカー
株式会社ショウエイは、1975年創業以来、板金加工及び製缶溶接品を 中心としたものづくりに誠心誠意取り組んでまいりました。 特に製缶溶接技術については、熟練の職人ならではの溶接のノウハウを 持っており、難易度の高い溶接もこなします。 当社のロゴのコンセプトは「つながり」です。これからもたくさんの つながりを大切に、社員と共に成長し続ける企業として邁進致します。 【事業内容】 ■精密板金 ■厚板溶接構造物 ■機械加工 ■金属プレス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3.0t~20.0t φ700×H800!豊富な製造経験を活かしお客様に提案と品質をお届け
ショウエイが行なった『真空溶接 製缶溶接 非破壊検査 酸洗い』の事例を ご紹介します。 3.0t~20.0t φ700×H800。 材料調達、部品機械加工、製缶溶接、非破壊検査、酸洗いまで対応しました。 非量産、単品製作を得意とし豊富な製造経験を活かしお客様に提案と品質を お届けしています。 【仕様】 ■素材:ステンレス ■ロット:1個(単品) ■精度:一般公差範囲内 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2週間で納品!素材はSSチャンネル・アングル 9.0t~ 850×880×1,600を使用
当社が「フレーム」を製作した事例をご紹介いたします。 材料、切断、ボール盤、製缶溶接、ショットブラストまで対応。 型鋼類の切断及び取合加工を施しています。 素材はSSチャンネル・アングル 9.0t~ 850×880×1,600です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材:SSチャンネル・アングル 9.0t~ 850×880×1,600 ■加工方法:材料、切断、ボール盤、製缶溶接、ショットブラストまで ■納期:2W ■取引業界:設備関連製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物から大物まで対応可能!難度の高いステンレス溶接を承っております
ステンレスは、マルテンサイト系、オーステナイト系、フェライト系、 二相ステンレス系(オーステナイト・フェライト系)があり、それぞれ 特性が異なるため溶接が難しいといわれます。 当社では、各種ステンレスでの溶接実績があり、加工は手のひらサイズから 大型製缶サイズまで幅広く対応可能です。 板厚は0.5mm~、Tig溶接で厚物だと9mm、さらに厚い物でもご要望に応じて 多層盛や半自動溶接などご提案させていただきます。 【特長】 ■各種ステンレスでの溶接実績がある ■加工は手のひらサイズから大型製缶サイズまで幅広く対応可能 ■ご要望に応じて多層盛や半自動溶接などをご提案 ■原子力製品対応可能な溶接レベル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熟練工による高い溶接技術!溶接形状、材質に合わせ好適な溶接を行なっています
当社では、薄物(0.2mm)から厚物(200mm)まで様々な溶接に 対応しています。 材質においても鉄からステンレス、アルミまで対応しており、溶接形状、 材質に合わせ好適な溶接を行なっています。 また、高い溶接技術に加え、応力による溶接部の歪みを改善する焼鈍設備を 導入し、より高品質の溶接構造物の製造に取り組んでいます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■対応溶接:TIG溶接、YAGレーザー溶接、MAG溶接、MIG溶接、 プラズマ溶接、スポット溶接、スタッド溶接 ■対応材質:鉄、ステンレス、アルミ、銅、インコネル600 ■板厚:0.2mm~200mm 関連業界 インフラ 重電関連(原子力・水力・火力・風力) プラント関連 食品(水産加工・生産設備) 特殊車両・重機 テーマパーク 産業機器 昇降機 研究開発 宇宙開発 技能五輪(電気溶接、構造物鉄工) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊な部品の溶接や、試作・開発・改造に力を入れています!
板厚が厚い部材(たとえば15mm)のチタン溶接、薄板や細かな部品の TIG溶接、溶接時に酸化しやすいアルミ素材、入念なシールド対策が 必要な素材など。他社に相談しても断られてしまった…という場合が あります。 笙磨溶接は特殊な部品の溶接や、試作・開発・改造に力を入れています。 難しい溶接にも「やってみますかね」という気持ちで挑戦するよう 心掛けています。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。