銅合金Tig溶接棒 MTA-YB5 鉄と非鉄を簡単溶接
SUSと真鍮 鉄と銅 鉄と銅合金のTig溶接が簡単にできる溶接棒は当社だけ
銅合金Tig溶接棒MTA-YB5ご紹介 鉄と非鉄、あるいは銅合金同士など、これまで難しかった溶接を簡単に可能にする溶接棒が誕生しました。 100社以上で使用されている銅合金Tig溶接棒です。 ぜひお試しください。
更新日: 集計期間:2026年02月11日~2026年03月10日
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SUSと真鍮 鉄と銅 鉄と銅合金のTig溶接が簡単にできる溶接棒は当社だけ
銅合金Tig溶接棒MTA-YB5ご紹介 鉄と非鉄、あるいは銅合金同士など、これまで難しかった溶接を簡単に可能にする溶接棒が誕生しました。 100社以上で使用されている銅合金Tig溶接棒です。 ぜひお試しください。
板厚4.5mm程度から120mm程度のものまで!鉄・アルミ・ステンレスの一貫した部品製作が可能
当社では、鉄、ステンレス、アルミの溶接を行っております。 材料手配⇒溶接・製缶⇒歪取り焼鈍・ショット・下塗り⇒機械加工⇒ 仕上げ⇒塗装・メッキ⇒組立と一貫した部品製作が可能。 精度を要求される溶接・製缶構造物の他、ステンレスの溶接構造物も 得意としており、ステンレス溶接構造真空チャンバについては数千台の 実績がございます。 【取り扱い品目(一部)】 ■架台 ・液晶・半導体製造装置 ■チャンバ ・蒸着装置用真空チャンバ(PVD・CVD) ■各種装置部品 ・液晶・半導体製造装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【最大で高さ2000幅2000まで対応可能】溶接工場を新設いたしました!
当社では新たに溶接工場ができました。 主に半導体の架台・フレームや、専用機の部品溶接を行っております。 最大、高さ2000幅2000まで対応可能です。 架台・フレームでは主に鉄の加工をしておりますが、専用機の溶接では、鉄だけでなくアルミ・ステンレスも対応しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非鉄金属の溶接加工を中心に、様々な分野の部品製作をしております
人の手による溶接加工を主として多品種少量、短納期に対応しております。ネットワークによって部材の手配、表面処理など他の工程もまとまてご相談いただけます 事業内容: 溶接加工、部材の手配?表面処理まで 主要加工内容: 鉄、非鉄金属の溶接(TIG、MAG) 、肉盛り加工 主な製品: 半導体製造装置、電子機器関連、油圧装置関連 加工材質: 鉄、アルミ、ステンレス、チタン、銅 得意分野: 薄板の溶接加工、仕上げ
精密部品、製缶、真空容器、架台などの溶接に!腕利きの職人が行う、受託溶接
『TIG溶接』は、タングステン電極とアルゴンなどの シールドガスを用いる溶接です。 太陽イービーテックでは、ステンレス、鉄、アルミなどの溶接を 行っています。 小物から大物まで、精密部品、製缶、真空容器、架台など 腕利きの職人が対応します。 【特長】 ■タングステン・イナートガス溶接の略 ■ステンレス、鉄、アルミなどの溶接も ■小物から大物まで ■腕利きの職人が対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
たくさんの箇所を溶接したいときに使用!ザルや雑貨部品での加工実績あり!
「スポット溶接(抵抗溶接)」は、溶接する個所を電極で挟み、加圧しながら 電流を流し、溶接部位に発生する抵抗熱でを溶融接着させる金属接合法です。 線材製品の組み立てのように、たくさんの箇所を溶接したいときに使うことが 多いのが特長。 当社では、長年にわたり培った独自の技術やノウハウで、大手メーカーでは 断られるような自動機不可製品や小ロット製品も喜んで対応致します。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【加工例】 ■ザル:sus304Φ2、スポット溶接 ■雑貨部品 ・sus304Φ2.5、バット溶接 ・鉄Φ6、バット溶接(交差) ・鉄Φ4 等、スポット溶接(組立) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板板金の悩み即解決!その加工、溶接にしませんか?板厚0.1mmから溶接できます!
当社では板厚0.1mmからのYAGレーザー溶接が可能です。 熱影響を最小限に抑えた変形のない仕上がり。均一なビードで 見た目もきれいなほか、米粒サイズの小さい製品も溶接出来ます。 鉄をはじめ、SUS304やアルミ、リン青銅、真中などの材質に対応。 また、最大加工サイズは、H100×W200×D100mmです。 【特長】 ■歪みなし:熱影響を最小限に抑えた変形のない仕上がり ■キレイ:均一なビードで見た目もきれい ■微細:米粒サイズの小さい製品も溶接可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スポット工程のみでの加工が可能!工程削減、コスト低減を実現!
株式会社ヨコヤマ精工の「異材溶接(バネ材×鉄)の特徴」について ご紹介いたします。 バネ鋼(焼き入れ材)のスポット溶接は通常、 スポット溶接工程+焼き戻し工程となっています。 そこで、提案によるスポット溶接工程にて2次通電(1次通電=スポット溶接、 2次通電=焼き鈍し)をすることによりスポット工程のみでの加工を可能とし、 工程削減を実現しました。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金溶接や工作機械の筐体・カバーの制作は当社にお任せください
当社会社創立以来、鉄・ステンレス・アルミ等の板金溶接を 主体に、工作機械の筐体・カバーの制作、ASSYを行ってきました。 調光型検視盤や一斗缶加温タンク台車などの 製造実績を有しております。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■鉄・ステンレス・アルミ等の板金溶接 ■工作機械の筐体・カバーの制作、ASSY ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスや鉄の裏波溶接加工より遙かに難易度が高く、出来る会社がかぎられています!
『裏波溶接』とは、中から溶接が困難な配管、圧力のかかる部品、 強度のいる構造物の溶接の際にする完全溶け込みの溶接技法です。 普通の溶接は表面にのっかってるような状態。完全に溶け込んでいる 裏波溶接に比べると断然強度の差がでます。 また、溶接ビードを仕上げする部分も同様に普通の溶接でして、 仕上げすると割れ線が出たり、使ってすぐに割れたりします。 そういう場面で裏波溶接をしていると割れなどでなく、仕上げしても 強度がたもてます。 【特長】 ■溶接の際にする完全溶け込みの溶接技法 ■普通の溶接と比べると断然強度の差がある ■割れなどでない ■仕上げしても強度がたもてる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【異種材の溶接も可能】ステンレス、チタン、アルミ、パーマロイ、ニッケル等
わが社は、先端技術・研究開発分野へハードの提供を行えるよう最高水準のTIG溶接技術を備えております。 また、ステンレス鋼(SUS304/310/316L/等)・特殊材(チタン/アルミ/銅/パーマロイ/ハステロイ/SUJ2/S45C/S50C等)・異種溶接・薄板溶接・極低温に耐えうる溶接等、豊かな経験を踏まえ、さらなる新しい溶接技術の開発に切磋琢磨する所存です。
アルミは鉄と比べて溶接が難しい素材で、技術力の差が仕上がりに大きく影響します。そこでアルミ溶接の選定方法を専門の弊社が教えます!
アルミ溶接業者の選定ポイントをアルミ溶接の専門業者がお伝えします! まずはアルミ溶接の「施工実績」が豊富な業者を選びましょう。 TIG溶接やMIG溶接など、アルミに適した溶接方法を扱っているかを確認してください。 確認方法としては、ホームページや事例紹介で対応した製品の写真や分野をチェックしたり、 JIS溶接資格(例:JIS Z 3811など)や、経験年数や技能検定の有無も確認すると安心です。 アルミ対応の溶接機や歪み防止の治具など、設備が整っているかなども重要です。 加工から仕上げ(研磨、塗装)まで一貫対応できると効率的です。 試作・小ロット対応の可否、短納期対応の柔軟性も重要です。 また見積がスピーディーなところも選定ポイントになります。 弊社では、アルミ溶接を専門にやっており、 加工から仕上げ(研磨、塗装)まで一貫対応できて、 精度が良く短納期なのでお客様から大変喜ばれております。
熟練工による高い溶接技術!溶接形状、材質に合わせ好適な溶接を行なっています
当社では、薄物(0.2mm)から厚物(200mm)まで様々な溶接に 対応しています。 材質においても鉄からステンレス、アルミまで対応しており、溶接形状、 材質に合わせ好適な溶接を行なっています。 また、高い溶接技術に加え、応力による溶接部の歪みを改善する焼鈍設備を 導入し、より高品質の溶接構造物の製造に取り組んでいます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■対応溶接:TIG溶接、YAGレーザー溶接、MAG溶接、MIG溶接、 プラズマ溶接、スポット溶接、スタッド溶接 ■対応材質:鉄、ステンレス、アルミ、銅、インコネル600 ■板厚:0.2mm~200mm 関連業界 インフラ 重電関連(原子力・水力・火力・風力) プラント関連 食品(水産加工・生産設備) 特殊車両・重機 テーマパーク 産業機器 昇降機 研究開発 宇宙開発 技能五輪(電気溶接、構造物鉄工) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ろう接、圧接、融接など各種溶接処理に対応します!板金溶接のご紹介
治具・工具等・加工部品の全加工の要望に答えることのできる技術集団 テルミックの「技術・製品」をご紹介いたします。 当社では、板金溶接を行っております。 ろう接(ろう付け)圧接(スポット溶接、シーム溶接等) 融接(アーク溶接、ガス溶接)など、各種溶接処理に対応します。 【特長】 ■ろう接、圧接、融接など各種溶接処理に対応 ■1~100個のロットに対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接の仕上に関しても、薄板のため強く削らないようにする必要があります!
当社では、0.5mm厚の点付け連続溶接を行っています。 薄板の溶接は歪みが出やすく、高度な溶接技術が必要です。 斜めの溶接が特に難しく、熱を入れすぎてしまうと歪みが でてしまうため、注意が必要な製品です。 溶接の仕上に関しても、薄板のため強く削らないようにする 必要があります。 【仕様】 ■素材:鉄 ■ロット:1~100個 ■精度:一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
局部的に非常に強固な接合が可能!ねじやリベットなどの機械的接合を補完するのに適しています
当社で行っているプラグ溶接をご紹介します。 プラグ溶接とは、金属の接合方法の1つで、小さい穴を開けた金属部材 同士を溶接して結合する技術です。 主に、重ね合わせた板金を固定したり穴があいている部品を強固に 接合したりする際に使われます。 【特長】 ■穴を活用した接合 ■高い強度 ■比較的簡便 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
FLW(ロボットファイバー溶接機)を使用することでさらに歪みを抑え、安定した品質の製作が可能!
当社で行っている治具溶接とファイバー溶接について ご紹介します。 R曲げした製品を2つ、つなぎ目溶接し、開口が歪みやすくなっているため 治具をはめ、FLW(ロボットファイバー溶接機)で溶接。 治具だけではなく、FLW(ロボットファイバー溶接機)を使用することで さらに歪みを抑え、安定した品質の製作が可能です。 【仕様】 ■素材:鉄 ■ロット:1~100個 ■精度:一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アルミの薄板溶接の製作事例や当社が採用するアルミの溶接方法についてご紹介します
今回ご紹介させていただくのは、アルミの溶接についてです。 当社では、アルミの特性を理解した上で、好適な溶接方法を選択し、 熱の入れ方・逃がし方を適正化して、歪みを最小限に抑えております。 アルミ特有の性質が原因で、ステンレスや鉄よりも溶接難易度が高いです。 今回はその溶接を難しくさせるアルミ特有の性質と共にアルミを溶接する際の 適切な溶接方法についてご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
Tigフィラー付きで肉盛り溶接も可能! 安定した品質の溶接が可能!
「Tig溶接ロボットによる 高品質溶接」では、安定した品質の溶接が可能です。Tigフィラー付きで肉盛り溶接も可能です。治具作成、試作から量産まで対応出来ます。オガタ・エスメックは、開発段階の困難なご相談に応える、高度なモノづくりが可能です。薬品・食品・液晶・半導体などの製造装置関連や、クリーンルームの設備部品、自動車部品・特殊車両などに実績があります。 詳しくはお問い合わせ下さい。
様々な金属の肉盛り溶接が可能!お客様のニーズにお応えします
鉄製の軸受けへのアルミブロンズの肉盛り溶接加工事例を ご紹介いたします。 溶接に不備があると後工程の切削で、小さな穴などが現れます。 後工程にも気を配り、不備がないよう丁寧に溶接しています。 「シャフトや軸を滑らかに動かしたい」、「肉盛り溶接と研磨で部品 の形を整えたい」というようなお客様のニーズにお応えします。 【事例概要】 ■材質:鉄、アルミブロンズ ■加工内容:肉盛り溶接 ■業界:油圧機器関連 ■用途:部品 軸受け ■サイズ:φ80mm×200mm ■数量:1個~10個 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な金属の肉盛り溶接が可能!お客様のニーズにお応えします
鉄製のシャフトへのアルミブロンズの肉盛り溶接加工事例を ご紹介いたします。 溶接に不備があると後工程の切削で、小さな穴などが出てきます。 後工程にも気を配り、不備がないよう丁寧に溶接しています。 「シャフトや軸を滑らかに動かしたい」、「肉盛り溶接と研磨で部品 の形を整えたい」というようなお客様のニーズにお応えします。 【事例概要】 ■材質:鉄、アルミブロンズ ■加工内容:肉盛り溶接 ■業界:油圧機器関連 ■用途:部品 シャフト ■サイズ:φ50mm×200mm ■数量:1本~20本 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接の主な種類と特長のメリットなどをご紹介!溶接加工の事例を多数掲載しています
当資料は、溶接の種類や特長など、溶接についての知識をまとめた資料です。 溶接とは、金属材料の接合方法の1種で、“融接”“圧接”“ろう接”の 3つに区別されます。 当資料では、アーク溶接やTIG溶接などを図解で解説。 溶接継手形状による分類もご紹介しております。 この他にも、表面処理に防錆処理やクロメートメッキを施した溶接加工の 事例を写真と共に多数掲載しておりますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■溶接とは? ■溶接の主な種類と特長 ■アーク溶接 ■TIG溶接 ■溶接継手形状による分類 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
納品までワンストップ!精度の高い溶接を責任持って手掛けます
西冨熔接工業株式会社は、金属溶接のプロフェッショナルとして 一貫してろ過タンク、架台、はしご、柵、ストレーナー、ブランケット など製作しています。 自社工場内で、2000mm(幅)×2000mm(奥行)×3000mm(高さ)、 重さ1t~2.5tまで対応可能。大型構造物の場合も細部まで丁寧に仕上げ ます。 少数精鋭ならではの機動力で、大量溶接はもちろん、1つからでも 誠心誠意対応します。 【特長】 ■良品・納期厳守 ■小ロット対応 ■製缶などの大型構造物も可能 ■溶接出張サービス ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
精密板金、製缶、レーザー加工、特殊金属加工のことならお任せ下さい!
当社は、ハイスペックな高速切断加工が可能なファイバーレーザーマシン 「ENSIS-AJ」を保有しております。 最大の板厚の切断範囲として鉄25mm・ステンレス25mm・アルミ25mm・ 銅・真鍮なども切断可能なため、マスイの技術により「精密板金」や 「製缶」「特殊金属加工」などに対応します。 【製造部門】 ■精密板金 ■製缶 ■ファイバーレーザー加工 ■特殊金属加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
70.0t!材料調達、製缶組立、予熱、溶接、溶接部非破壊検査まで対応しています
ショウエイが行なった『開先 厚板溶接 予熱』の事例をご紹介します。 厚板溶接開先で、70.0t。 材料調達、製缶組立、予熱、溶接、溶接部非破壊検査まで対応しました。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材:鉄 ■ロット:1個(単品) ■精度:一般公差範囲内 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
回転機部品の製缶溶接品をご紹介!重電、工作機械、生産設備業界などに
回転機部品の製缶溶接品を加工した事例のご紹介です。 2分割ロール板、開先、斫り溶接、焼鈍、 ショットブラストまでの作業を行いました。 当社は、幅広い加工に対応可能な設備と技術力で お客様のニーズにお応えします。 【加工概要】 ■業界:重電、工作機械、生産設備 ■素材:鉄 ■ロット:1個(単品) ■精度:一般公差範囲内 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厚板の溶接はショウエイに!非破壊検査・表面処理まで一括受注
SM400材の厚板溶接事例になります。 機械加工メーカー様より、機械加工前までの工程のご依頼を頂きました。 材料手配・製缶・溶接・非破壊検査・焼鈍・ショットブラストまで 80tと19tの溶接品 約φ600 納期1ヶ月程度 重電・プラント向け
最大径は実績600A!材料調達から製缶、溶接、仕上げ、焼け取りまで対応
ショウエイが行なった『SUS304・ステンレス配管溶接・PT/耐圧試験』の 事例をご紹介します。 配管類は材料調達から製缶、溶接、仕上げ、焼け取りまで対応。 最大径は実績600Aです。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材:鉄、アルミ、ステンレス ■ロット:1~100個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空チャンバー/バフ研磨/TIG溶接/製缶加工/サニタリー製品なら慎研工業にお任せください!
株式会社慎研工業は、1971年の創業以来、溶接・バフ研磨に取り組み、 高い信頼と実績を上げて参りました。 現在は真の溶接・バフ研磨のプロフェッショナルをモットーに信頼の 手造りをすすめている所存です。 現在変革する社会情勢の中でも高いレベルの技術を守り、より高い 水準の製品造りを目指し、躍進してゆく事を目標とする事で、 顧客の皆様のお役に立てると私たちは考えています。 【事業内容】 ■溶接 ■研磨,表面処理 ■製缶,板金,機械加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。