更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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従来の粉体溶解装置では解決できなかった「粉詰まり」や「粉体の飛散」などの問題を解消した真空粉体溶解装置！
真空粉体溶解装置「iMix」は独自のエア機構を採用し、粉詰まりのない簡単で安定した粉体溶解を実現した粉体溶解装置です。 【特長】 ■独自のエア機構で実現した高い安定性 ■シャーミキサーが効率よく溶解（ダマにならない） ■場所を選ばない引き込み ■直感的な操作が可能な操作パネル ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
増粘剤、ナノ粒子など、お困りの粉体溶解・分散を容易に！
『ダマナイザー』は、粉体の吸引、脱気、負圧下混合で独自の 溶解を実現した連続式粉体吸引溶解装置です。 内部インペラーで真空を発生させることで粉体を吸収し、 ケーシング内で粉を瞬間的に液体へ分散・混合。 粉体を強制的に吸引し混合するため、高粘度になる粉体の溶解も可能です。 【特長】 ■殆どダマが発生しない ■強力な送液能力 ■粉体の供給方式は選択が可能 ■保守・点検及び分解洗浄の作業が簡単 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
消石灰や重曹など幅広い粉体の供給が可能となりました！
・幅広い粉体の供給が可能 ・溶解精度(±5%) ・ コンパクト仕様 ・粉体の飛散が少ない ・操作性向上
粉体溶解を手軽に素早く！粉体の投入スピードを調整することなく一度に投入できます
『iMix-PRIM』は、調合タンクに独自開発のシャーミキサーを搭載し、渦が 粉体を素早くシャーミキサーへ誘導することで、粉体を手軽に素早く分散・ 溶解することを可能とした新しい装置です。 最適化した渦が強力に粉体を引き込むため、水面に粉塊が滞留せず、 CMC1%を水にて約15分で溶解することができます。 ニチラク機械では、当製品のテスト装置をご用意。テストサンプルが必要な 場合は当社福島工場にてテストを実施し、ご提示することが可能です。 【特長】 ■独自開発のシャーミキサーが粉を効率的に分散・溶解 ■最適化した渦が強力に粉体を引き込むため、水面に粉塊が滞留しない ■小固形物も投入可能 ■CIP洗浄が可能 ■投入口はφ500mmと大口径のため粉体の投入が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体・流体の溶解をスピーディーに行う装置！サニタリー性を考慮した設計で、作業効率の向上を可能にしました
Nassブレンダーは、自吸式ポンプSIPLAを利用し、粉体の投入をスピーディーに行う装置です。 「スピード」「効率性」にてコストダウンを実現。 サニタリー性も考慮した設計で、作業効率の向上に貢献します。 ※GEA佐倉サービスセンター（千葉県佐倉市）でテスト（デモ）可能 【特長】 ■粉体の溶解がインラインで処理可能 ■強力な自吸力を持つ自吸式サニタリーポンプSIPLAが 管内への粉体の吸込みを行う ■サニタリー性に優れた設計 ■大量の粉体もスピーディに溶解 ■床設置によって作業が容易 ■オプションにてタッチモニター搭載可 テスト実施可能です。ご希望の方は『webからお問い合わせ』より『デモ希望』を選択ください。 製品の詳細については『カタログをダウンロード』から資料をご覧ください。
化学や半導体業界から注目！粉体のダマなく分散・溶解を短時間で行い、作業者負担も軽減できる粉体溶解機とは？特長や使用方法などを解説
マイルダーやホモジナイザーで処理する(乳化)前の、前分散・溶解に好適な紛体溶解機は、既存のラインやポンプと置き換えることができるので設置が簡単な装置です。 タンクの強力な撹拌機で時間をかけても処理できなかったような事例でも、簡単に短時間で分散・溶解が可能！ 調合工程の効率化や生産性向上に役立つ粉体溶解機について解説をしております。 【掲載内容】 ■粉体溶解機の特徴とは ■溶解装置の比較 ■粉体溶解機の使用方法 ■適正給水量とは？ ■溶解性能について ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
粉体・流体の溶解や均質化、乳化を行う装置！サニタリー性を考慮した設計で、作業効率の向上を可能にしました
シャーポンプEMPと自吸式ポンプSIPLA(ドイツ製)を使用し、粉体及び流体の溶解・均質化・乳化を行う装置です。 「スピード」「溶解率」「効率性」と、高い総合性能で低価格化を実現しました。ユニットは国内製作しており、サニタリー性も考慮した設計で、作業効率の向上に貢献します。 国内実績も200台以上！ ※GEA佐倉サービスセンター（千葉県佐倉市）でテスト（デモ）可能 【特長】 ■粉体の溶解・均質化・乳化がインラインで処理可能 ■強力な自吸力を持つ自吸式サニタリーポンプSIPLAが 管内への粉体の吸込みを行う ■サニタリー性に優れた設計 ■大量の粉体もスピーディに溶解 ■床設置によって作業が容易 テスト実施可能です。ご希望の方は『webからお問い合わせ』より『デモ希望』を選択ください。 製品の詳細については『カタログをダウンロード』から資料をご覧ください。
粉体と液体を分散・溶解・乳化。真空タンクの設置で脱気運転も可能！医薬品、化粧品、化学品分野の現場で活用可能な紛体溶解機
紛体溶解機『パウダーミキサー』は、強力な剪断力を持つシャーポンプと 真空化でも安定した液送りを可能とするロータリーポンプを組み合わせ、 粉体と液体を効率的に分散・溶解し、乳化まで行えるシャーポンプ循環システムです。 食品分野では、 高い乳化力とサニタリー構造を備え、真空タンクを使用することで循環時に ピックル内に発生する気泡を除去しながら、粉体と液体の効率的な乳化を実現。 食品分野だけでなく、医薬品、化粧品、化学品の分野でも活用可能です。 当社では、本製品をメインにしたピックル製造システムの設計も可能。 自動洗浄でコンタミ発生を防げるCIP洗浄システムもオプションで用意しています。 【特長】 ■時間短縮 大型ロータリーポンプと動圧を利用し、粉体吸引時間を短縮 ■気泡除去 真空タンクとの組み合わせにより液体内の気泡を除去 ■分別投入 粉体と液体を分けて投入できます。 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
凝集沈澱処理の凝集助剤や汚泥濃縮助剤として使用される高分子凝集剤を現地にてご利用いただきやすい濃度まで自動で希釈する装置です。
高分子は大きく、粉体高分子と液体高分子に二分されてますが、トーケミでは両者の特徴に合わせた溶解装置をご用意させていただいております。
様々な粉体の前分散・溶解を可能にし、生産性の向上に寄与します。
★調合工程の効率化★ 既存のラインやポンプと置き換えることができるので設置が簡単です。 マイルダーやホモジナイザーで処理する(乳化)前の、前分散・溶解に最適です。 タンクの強力な撹拌機で時間をかけても処理できなかったような事例でも、簡単に短時間で分散・溶解が可能です。 少量から多量の処理に対応できるよう機種をそろえており、処理量が多くなればなるほど調合工程の効率化を図ることができます。 また、床設置ができるので、粉体を投入するために重い粉体を持って階段やタラップを上る必要はありません。 粉体投入口が低床で作業者の腕や腰にかかる負担を軽減できます。 非常にコンパクトでスペースをとりません。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
サークルフィーダ搭載によりブリッジのない安定供給を実現した溶解装置！
『ワイピーディ』は独自の初期溶解方式により完全溶解を実現した 粉体溶解装置です。 結露防止シュートの採用で安定供給が可能です。 標準仕様の「Nタイプ」と高機能仕様の「Pタイプ」をご用意しております。 【特長】 ■Nタイプ ・定値流量弁による給水とフィーダ定量供給による溶解機能を装備 ・機能を限定する事で低価格化を実現 ■Pタイプ ・給水量をモニターし、給水流量に比例した粉体投入を実現（比例給粉制御） ・タッチパネル採用で簡単操作実績溶解量のモニターが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
確かな初期溶解と安定した給粉が溶解装置の決め手です！
YPDは独自の初期溶解方式により完全溶解を実現した凝集剤溶解装置です。 結露防止シュートの採用で安定供給が可能です。 ＜標準仕様 N-Type＞ ・定値流量弁による給水とフィーダ定量供給による溶解機能を装備 ・機能を限定する事で低価格化を実現 ・サークルフィーダ搭載によりブリッジのない安定供給を実現 ＜高機能仕様 P-Type＞ ・給水量をモニターし、給水流量に比例した粉体投入を実現（比例給粉制御） ・タッチパネル採用で簡単操作実績溶解量のモニターが可能 ・サークルフィーダ搭載によりブリッジの無い安定供給を実現 ※小型から大型溶解槽まで特殊仕様承ります。 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
高い溶解性能でママコの発生を抑制 排水処理（有機凝集剤、凝集助剤） レンタルサービス対応 防爆仕様製作可能
高分子凝集剤溶解装置 ワイピーディ YPD 結露防止シュートの採用と独自の初期溶解方式により高い溶解性能を実現（特許） 【 標準仕様：Nタイプ 】 定値流量弁による定量給水、フィーダ定量供給による溶解機能を装備 溶解機能を損なうことなく、機能限定し低価格化を実現 ブリッジ防止に優れたサークルフィーダを搭載、凝集剤の安定供給を実現 【 高機能仕様：Ｐタイプ 】 給水量をモニター、給水流量に比例した粉体投入により給粉ムラ・無駄の解消と確実な濃度管理を実現（比例給粉制御） タッチパネル採用、簡単操作で実績溶解量のモニター可能 ブリッジ防止に優れたサークルフィーダを搭載、凝集剤の安定供給を実現 レンタルサービス対応可能です。導入のご検討にご活用下さい。 事前に実粉テストを行いブリッジ確認、精度確認等で問題ない事をご確認下さい。（オンラインでの無償ライブテストサービスご利用可能）
溶液(スラリー)生成に多数の納入実績あり！安定した長期連続操業が可能！
当製品は、タンクローリー(ジェットパック車)などで受け入れた薬品(粉体)を 貯留サイロにて一時貯留を行い、高精度な粉体定量供給機を使用して 薬品投入量管理を行いながら一定濃度の溶液(スラリー)を生成し、 次工程へ安定供給する装置です。 工場廃水処理設備・中和設備・各種処理場水処理設備などの 溶液(スラリー)生成に多数の納入実績がございます。 【特長】 ■高精度な定量供給機を採用により安定した濃度の溶液(スラリー)生成が実現 ■貯留サイロ内でのブリッジやラットホールの発生を極限まで低減 ■安定した長期連続操業が可能 ■装置全体において発塵・粉塵漏れがない ■作業環境や周囲環境にも優しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
渦の力で粉詰まり解消！どんな粉も詰まりなし、高速溶解も安定して実現
粉が液体に投入される際に、液体に強い渦を発生させ、 粉を渦の中心付近に閉じ込めながら移送・溶解する新技術です。 単体でも粉溶解機能を持つが、『iMix-VD』では これを粉の供給ノズルに応用し、詰まりのない粉供給を実現します。 【特長】 ■物性の違う粉体を投入する際の流量制御が可能 ■難溶解性粉（粘性粉など）のノズル詰りを完全解消 ■構成が簡素で操作性が非常に高い ■タンク内の圧力を任意に変更できるため幅広い粉重に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
排水処理に用いる消石灰スラリーの安定供給に貢献。省メンテ化のニーズにも対応。粉粒体関連機器の総合カタログを無料進呈
当社では、供給・排出・計量・溶解処理など、粉粒体を用いる現場向けの製品を豊富に取り扱っています。 『薬品自動溶解装置』は、粉体の貯留から安定した濃度でのスラリー生成、供給まで自動化でき、 半導体製造工場などの排水処理で使う消石灰スラリー(溶液)の供給などで活躍します。 他にも、高精度な計量・制御機能付きの「定量供給機」、 粉粒体をサイロに入れたまま、後工程の機器・配管をメンテナンスできるようにする「スライドゲート」などをご用意。 粉粒体に関わるお困りごとは、お気軽にご相談ください。 【おすすめ製品】 ■薬品自動溶解装置 消石灰・活性炭等の貯留からスラリー(溶液)生成/高分子溶解、 次工程への供給まで、一連の工程を自動化可能。 ■定量供給機『Grain Checker 1.0 Ibuki』 粒子の形状を変化させずに供給でき、ペレット等の粒状物にも対応。 ■メンテナンス用スライドゲート 薄型で開閉作業が容易。保守・点検の品質・効率向上に貢献。 ※PDFダウンロードより、総合カタログをご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
高分子凝集剤の溶解、あなたの代わりに24時間稼働。
高分子凝集剤は、水処理設備において不可欠な薬剤です。 無機排水におけるSSや重金属の除去、有機排水におけるBOD・COD・N-Hの前処理など、幅広い用途に活用されています。 小規模設備ではバッチ式による手動溶解が経済的ですが、処理能力が大きくなるにつれて、高分子凝集剤の使用量も急増し、都度の溶解作業が大きな負担となります。 そこで、溶解作業の自動化は、作業効率の向上だけでなく、人的コストの削減や安定的な運転管理にも大きく貢献します。 頻繁に高分子凝集剤を使用されている現場では、ぜひ自動溶解装置の導入をご検討ください。 日々の運転作業の省力化と、より確実な水処理管理をお手伝いします。 ※現在ご使用中の高分子凝集剤の型番をお伺いする場合がございます。 ※実際に使用されている凝集剤のサンプルをご提供いただく場合もございます。
粉の溶解、分散でお困りの方へ！コンビミックス(R)を用いた、粉体と液体を均一に混合しスラリー状にする粉体溶解装置をご提案します。
【真空式-粉体溶解システム】 コンビミックス(R)槽内を真空状態にし、底バルブより粉体を吸引するシステムです。 シリカ、樹脂粉末、タンカル、顔料など粉体を短時間で溶解、分散します。 ＜槽内真空により粉体原料を吸引＞ ◎気泡の巻き込みがありません！ ◎ダマの発生を防ぎます！ ◎処理時間が短縮できます！ ◎液面周辺部の粉の不着がありません！ ◎工場内への粉体の飛散を防ぎます！ ◎処理物に応じて最適な条件が設定（自動化）できます！ ※詳しくはカタログダウンロードまたはお問い合わせください。
【テスト可】脱脂粉乳、ホエイプロテイン等を短時間で大量に吸引混合する事が可能です！
最終更新日：2025年5月1日 CMX2000インラインミキサーは粉体を液体中に吸引し、均一に混合・分散します。粉砕ツールが2段ステージで高せん断をかける事ができるので、短時間での溶解が可能です。 ■スケールアップ可能： パイロットから大型生産機まで6サイズをラインナップ ■テスト可・デモ機有： 弊社テスト場でのご来社テストやデモ機の貸し出しを行っております。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。 ■イプロス医薬食品技術サイトにより詳しい画像・動画などがございます。 画像、動画、カタログダウンロードはこちら https://ls.ipros.jp/company/detail/123616?hub=40+IKA ■ご使用事例 ・フレコンバック、または粉体ホッパで大量に原料仕込み一度で吸引混合させたい。 ・ホエイプロテインや、砂糖をを常温で溶解させたい。 ・吸水性の高いソイプロテイン等を、高濃度に溶解させたい。
脱脂粉乳、ホエイプロテイン等を短時間で大量に吸引混合！
食品製造業界では、製品の品質と生産効率の向上が常に求められています。特に、乳製品の製造においては、粉体原料の溶解時間の短縮と均一な混合が、生産性の向上と製品の品質安定に不可欠です。溶解が不十分な場合、製品の風味や食感に影響を及ぼし、歩留まりの低下につながる可能性があります。CMX2000は、粉体を液体中に吸引し、均一に混合・分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・フレコンバック、または粉体ホッパで大量に原料仕込み一度で吸引混合させたい。 ・ホエイプロテインや、砂糖をを常温で溶解させたい。 ・吸水性の高いソイプロテイン等を、高濃度に溶解させたい。 【導入の効果】 ・短時間での溶解による生産性向上 ・ダマのないスラリー製造による品質向上 ・スケールアップ対応による将来的な拡張性
脱脂粉乳、ホエイプロテイン等を短時間で大量に吸引混合！
研究開発の現場では、実験の効率化と精度の向上が常に求められます。特に、乳製品関連の研究においては、粉体原料の溶解に時間がかかり、実験のボトルネックとなることがあります。均一な混合が得られない場合、実験結果の信頼性にも影響が出かねません。CMX2000は、粉体を液体中に吸引し、均一に混合・分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ホエイプロテインや、砂糖を常温で溶解 ・吸水性の高いソイプロテインを高濃度に溶解 ・フレコンバック、または粉体ホッパで大量に原料仕込み 【導入の効果】 ・短時間での溶解が可能になり、実験時間を短縮 ・ダマのないスラリー製造により、実験の再現性を向上 ・高流量処理により、高粘度原料の取り扱いも容易
脱脂粉乳、ホエイプロテイン等を短時間で大量に吸引混合！
乳製品輸出業界では、製品の品質保持が最重要課題です。長距離輸送や保管環境の変化に対応するため、原料の均一な混合と安定した品質が求められます。特に、粉体原料の溶解ムラやダマは、製品の品質劣化や消費者の信頼を損なう可能性があります。CMX2000は、粉体を液体中に吸引し、均一に混合・分散することで、高品質な乳製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・フレコンバック、または粉体ホッパで大量に原料仕込み一度で吸引混合させたい。 ・ホエイプロテインや、砂糖をを常温で溶解させたい。 ・吸水性の高いソイプロテイン等を、高濃度に溶解させたい。 【導入の効果】 ・短時間での溶解による生産性向上 ・ダマのないスラリー製造による品質向上 ・スケールアップ対応による将来的な生産量増加への対応
脱脂粉乳、ホエイプロテイン等を短時間で大量に吸引混合！
病院食業界では、栄養価の高い食事を効率的に提供することが求められます。特に、患者様の状態に合わせた栄養調整や、大量調理における作業時間の短縮が重要です。粉末の乳製品やタンパク質をスムーズに溶解できない場合、調理時間の増加や、栄養価の偏りが発生する可能性があります。CMX2000は、これらの課題に対し、短時間での粉体溶解を実現し、病院食の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・フレコンバック、または粉体ホッパで大量に原料仕込み一度で吸引混合させたい。 ・ホエイプロテインや、砂糖をを常温で溶解させたい。 ・吸水性の高いソイプロテイン等を、高濃度に溶解させたい。 【導入の効果】 ・短時間での粉体溶解により、調理時間の短縮。 ・均一な混合により、安定した品質の食事を提供。 ・高濃度溶解により、栄養価の高い食事を効率的に提供。
塩の投入のしやすさと品質向上を実現！粉体溶解機が水族館や生ハム工場の未来を切り拓く！
水族館や工場の設備責任者の方向けに、A型粉体溶解機の特長をご紹介します。 一般的な製造方法である大型タンク内の強力な撹拌機を使用する方法と比較して粉体投入口が腰の位置にあるため、作業者の負担が軽減され効率的な作業が可能です。また、塩の溶け残りもありません。 また、A型粉体溶解機は特殊な形状のインペラーにより、高濃度であっても容易に塩の分散・溶解が可能です。人工海水を用いた水族館でA型粉体溶解機を使用すると、一般的な海水の塩分濃度(3.5%程度)の塩水を簡単に製造することができるため、生産性向上とコスト削減が実現できます。 実際に型式10Aの粉体溶解機では、水1500L(20℃)に対し、塩180kg(約11%濃度)を粉体投入開始から分散・溶解するのにかかる時間がたった4分という、驚くべき実績を持っています。 この驚異の処理時間により生産性は向上し、作業者の負担軽減にもなるため作業環境の改善にも大きく寄与します。 水族館や生ハム工場の中枢を担う新しい時代の設備として、ぜひご検討ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
粉体の投入のしやすさと品質向上を実現！独自機構による圧倒的生産効率！
流動食メーカーの設備責任者の方向けに、A型粉体溶解機の特長をご紹介します。 一般的な製造方法である大型タンク内の強力な撹拌機を使用する方法と比較して粉体投入口が腰の位置にあるため、作業者の負担が軽減され効率的な作業が可能です。また、粉体の溶け残りもありません。 この機械は特殊な形状のインペラーにより、液体と粉体を短時間でダマができないように分散・溶解が可能です。ダマが発生すると後工程でのコストの増加や品質不良、さらには歩留まり悪化の原因となります。 実際に型式15Aの粉体溶解機では、水5000L(40℃)に対し、デキストリン1300kg・カゼイン300kg・増粘剤100kgを粉体投入開始から分散・溶解するのにかかる時間がたった40分という、驚くべき実績を持っています。 この優れた性能により、工場における調合工程の生産性向上と作業環境の改善が期待できます。 少子高齢化によりますます拡大していく流動食製造設備として、ぜひご検討ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
脱脂粉乳、ホエイプロテイン等を短時間で大量に吸引混合！
製菓業界では、製品の品質と生産効率を両立するために、原料の均一な混合が求められます。特に、乳製品などの粉体原料は、溶解時にダマになりやすく、製品の食感や見た目に影響を与える可能性があります。CMX2000は、高せん断ミキシングにより、短時間で均一な溶解を実現し、高品質な製品作りに貢献します。 【活用シーン】 ・フレコンバック、または粉体ホッパで大量に原料仕込み一度で吸引混合させたい。 ・ホエイプロテインや、砂糖をを常温で溶解させたい。 ・吸水性の高いソイプロテイン等を、高濃度に溶解させたい。 【導入の効果】 ・ダマのない均一なスラリー製造 ・高品質な製品の安定供給 ・生産効率の向上
脱脂粉乳、ホエイプロテイン等を短時間で大量に吸引混合！
飲料業界では、製品の品質を保ちつつ、製造プロセスの迅速化が求められます。特に、粉体原料の溶解は、時間と手間がかかる工程であり、生産効率を左右する重要な要素です。CMX2000インラインミキサーは、粉体を液体中に吸引し、均一に混合・分散することで、短時間での溶解を可能にします。これにより、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・フレコンバック、または粉体ホッパで大量に原料仕込み一度で吸引混合させたい。 ・ホエイプロテインや、砂糖をを常温で溶解させたい。 ・吸水性の高いソイプロテイン等を、高濃度に溶解させたい。 【導入の効果】 ・短時間での溶解による生産効率向上 ・ダマのないスラリー製造による品質向上 ・スケールアップ対応による柔軟な生産体制
ダマ、ゼロの生産革新！ヨーグルト製造者必見、業界トップの粉体溶解機が解決する設備課の悩みとは？
新しい粉体溶解機/粉末溶解ポンプは、乳製品生産業界に革新をもたらす画期的な設備として注目されています。ヨーグルトなどの乳製品を製造する設備課や工場の責任者にとって、これは待望の解決策かもしれません。 この製品のPRポイントの一つは、従来の機器と比較して作業者の負担を軽減する点です。投入口が腰の位置にあり、どんな容量のタンクでも後付けて取り付けが可能なため、作業効率が向上し、修繕費用も不要です。 さらに、機械の独自技術によりダマの発生を防ぐことが可能です。ダマができると品質不良の原因となり、余計な工程が発生します。品質改善や歩留まり改善に繋がり、原材料のロスも軽減されます。 具体的な実績として、型式5Aの粉体溶解機/粉末溶解ポンプが液体量900Lの液体（水15℃）に対して、粉体上白糖740kgを濃度45％に攪拌（撹拌）するまでの処理時間がわずか13分という短時間で完了したとの報告があります。 この新しい粉体溶解機は、ダマゼロの生産環境を提供し、効率向上と品質革新をもたらすことで、乳製品製造業界における競争力の向上をサポートしています。
作業者負担軽減、品質向上に革新！進化した粉体溶解機でスピーディーな生産効率を実現しませんか？
近年、ジュースや飲料水メーカーの生産現場において、粉体溶解機と粉末溶解ポンプの進化が注目を集めています。 新型の粉体溶解機は、その使い勝手の向上により作業者の負担を軽減。従来のものと比較して、投入口が腰の位置に配置されており、楽に粉体を投入できるようになっています。これにより、生産効率やスピードが向上し、設備に不満を抱える生産者にとって画期的な解決策となっています。 さらに、この新しい機械の独自技術により、ダマの発生を防ぐことが可能です。ダマは最終工程で品質不良の原因となり、余計な工程や原材料のロスを引き起こすことがあります。型式5Aの粉体溶解機は、1000Lの液体に対して450kgの全脂粉乳を、わずか18分で濃度31％に攪拌（撹拌）することができ、その効率性と品質向上は実証済みです。 さらに、この機械はどんな容量のタンクにも後付けて取り付け可能であり、大規模な修繕費用が不要なため、コスト効果も抜群です。飲料メーカーの設備課や工場の責任者の方々にとって、生産プロセスの効率化と品質向上に大きなメリットをもたらします。 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お問い合わせください。
作業負担軽減と品質向上を実現。新たな溶解技術で生産性を飛躍的に向上させる粉体溶解機の魅力。
ワインメーカー向けに提供される粉体溶解機/粉末溶解ポンプは、生産プロセスの効率向上と品質改善に革新的なソリューションをもたらしています。 通常の溶解機と比較して、この機器は投入口が腰の位置にあるため、作業者の負担が軽減されます。これにより、作業効率が向上し、生産現場の作業環境が改善されます。 また、粉体溶解機/粉末溶解ポンプはどんな容量のタンクでも後付けで取り付け可能です。この特長により、大規模な修繕費用が不要となり、設備のアップグレードが容易に行えます。設備課や工場の責任者にとっては、コスト面でのメリットが顕著です。 さらに、機械の独自技術により、ダマができないように溶解できるため、最終工程での品質不良のリスクが低減します。品質不良は余計な工程や原材料ロスの要因となりますが、粉体溶解機を使用することでこれらの問題を解消できます。 型式10Aの粉体溶解機/粉末溶解ポンプは、400Lの液体に対して、20℃の液糖に40kgのココアパウダーを9％の濃度で攪拌（撹拌）するまでの処理時間はわずか6分という実績もございます。 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お問い合わせください。
