Last Updated： Aggregation Period:2026年02月25日～2026年03月24日
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複雑な形状もお任せ！高密度の焼結処理が1サイクルで行える全自動型焼結炉
『雰囲気焼結炉』は、射出成形品のような非常に複雑な形状の 焼結製品でも、精度よく処理できる炉です。 高密度（95％以上）の焼結処理が1サイクル（常圧雰囲気）で 行うことができ、最新機器による厳密な温度・雰囲気制御で、 運転は全自動を実現。 さらに表面処理や仕上げ加工（HIP、サイジング）を行うことで、 付加価値の高い焼結製品となります。 【特長】 ■非常に複雑な形状の焼結製品でも、精度よく処理できる ■高密度の焼結処理が1サイクルで行える ■最新機器による厳密な温度・雰囲気制御で、運転は全自動 ■さらに表面処理や仕上げ加工を行うことで、 付加価値の高い焼結製品を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高合金鋼や電磁材用合金など多様な材料の処理が可能な、省スペース型真空焼結炉
『VSシリーズ』は、従来の焼結プロセスを短縮し、脱ワックス、 真空焼結、冷却を連続して行う真空焼結炉です。 焼結室での厳密な温度均一性、合金元素蒸発防止法などを 重視した設計で、高合金鋼や電磁材用合金の焼結に好適。 また、多室型はローラハース搬送方式を採用しており駆動部が コンパクトとなり、省スペース化を実現します。 【特長】 ■従来の焼結プロセスを短縮 ■脱ワックス、真空焼結、冷却を連続して行うことができる ■高合金鋼や電磁材用合金の焼結に好適 ■多室型は駆動部がコンパクトとなり省スペース化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『焼成・焼結炉』は、精度の高い部品を大量生産でき、自動車部品をはじめとして各種機械要素の製造に使われています
『焼成・焼結炉』は、粉末を金型に入れて成形・加熱して焼き固めることで一定の形状と強度を持たせる炉です。おもにセラミックや電池材料の製造に使用されます。セラミックなどの酸化物系=[焼成炉]、金属粉末の熱処理=[焼結炉]と、焼き固める材料によって名称が変わります。 金属粉末の種類には、鉄、銅、アルミニウム、チタン、リチウム、マンガンなどがあります。 【特長】 ● 脱脂の追加、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズが可能です。 ● 予熱・加熱・冷却ゾーンを１台にまとめて構成することができます。 ● 材料の種類や加熱条件に応じて温度や時間を自由自在に調整できます。 『焼成・焼結炉』はバッチ型と連続式があります。 【導入事例】 ■ 粉末冶金で脱脂または粉末の表面を酸化雰囲気から保護したい →『真空焼結炉』 ■ 炉内雰囲気のガス純度を調整をしたい →『プッシャー式焼結炉』 ■ 基板上等に使用するガラスペーストを焼成したい →『コンベヤー式ガラス焼成炉』 ■ 難焼結性の材料を高精度で成形したい →『ホットプレス炉』
排ガスを予熱に再利用することでコストダウンが図れます
炉内で使用した雰囲気ガスを廃棄せずに加熱前のスペースで予熱として再利用することができます。その結果、常温から加熱する時よりもエネルギー使用量が少なく省エネとなります。 脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズも可能。サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適な焼成炉、焼結炉をご提案いたします。 【課題解決】こんな課題を解決してきました。 ■ 水素排ガスを廃棄しているのがもったいない ■ プッシャー炉で処理温度の変更を手動で行っている ■ リミットスイッチでスピード切替を行っていたが、スイッチの位置ずれがおこる 『焼成・焼結炉』は、粉末『焼成炉・焼結炉』は、精度の高い部品を大量生産でき、自動車部品をはじめとして各種機械要素の製造に使われています。 脱脂から焼成、焼結まで連続処理、脱脂工程からの自動搬送も設計可能です。 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
脱脂から焼成・焼結まで連続処理が可能です
脱脂工程から焼成・焼結工程までを連続で処理をすることができます。また、脱脂工程からの自動搬送も設計可能です。 お客様の設置スペースや使い勝手に合わせて適切な設備の提案をいたします。 【課題解決】こんな課題を解決してきました。 ■ 水素排ガスを廃棄しているのがもったいない ■ プッシャー炉で処理温度の変更を手動で行っている ■ リミットスイッチでスピード切替を行っていたが、スイッチの位置ずれがおこる 『焼成炉・焼結炉』は、精度の高い部品を大量生産でき、自動車部品をはじめとして各種機械要素の製造に使われています。 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
少量多品種の熱処理を個別管理することでタイムロスを削減します
処理物ごとに識別番号で管理したことにより、形状の違いによって異なる熱処理プログラムを制御することが可能になりました。 それによって設定や稼働のタイムロスを削減することに成功しました。 【仕様】 ● 温度：300～800℃ ● 有効寸法：φ200×H90 ● 雰囲気：窒素 ● 用途：焼結（加圧式） ● 処理物：砥石 ● 処理量：加熱 80min/個、冷却 50min/個 ● 電気容量：32kW 【その他の導入事例】 ■ 粉末冶金で脱脂または粉末の表面を酸化雰囲気から保護したい →『真空焼結炉』 ■ 炉内雰囲気のガス純度を調整をしたい →『プッシャー式焼結炉』 ■ 基板上等に使用するガラスペーストを焼成したい →『コンベヤー式ガラス焼成炉』 ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メタルインジェクションモールドの処理に、当社のプッシャー式脱脂焼結炉を導入いただいた事例をご紹介！
脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズも可能です。サンファーネスは 処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も 含めて好適な焼成炉・焼結炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：100～350℃（脱脂）、750～1500℃（焼結） ■トレー寸法：W280×L280×H30（有効H250） ■雰囲気：大気/窒素/水素/アルゴン ■用途：脱脂/焼結 ■処理物：メタルインジェクションモールド（MIM） ■処理量：1トレー/h ■電気容量：脱脂 90kW、焼結 185kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1炉で脱脂、真空焼結、高圧焼結の連続処理が可能！高効率ワックストラップ採用
『脱脂高圧焼結炉』は、用途に合わせ竪型、横型を選択できる設備です。 1炉で脱脂、真空焼結、高圧焼結の連続処理が可能。 真空～高圧（9.8MPa）領域において優れた温度均一性を発揮します。 （1200℃，9.8MPaにて測定用熱電対9点が巾6℃以内） また、水冷フィンドア（IHIパテント）採用により冷却時間を短縮し、 インナーマッフルの採用により脱脂・焼結時のアウトガスから 炉材を保護します。 【特長】 ■豊富な納入実績と経験による高い安全性 ■ヒータ配置と制御システムによる、優れた温度分布性能 ■冷却フィン、ガスファン冷却システムによる高速冷却が可能 ■ラインアップ ・(D)SPS-30/30/60(120) ・(D)SPS-50/50/100 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
脱脂室・焼結室・冷却室を独立、自動搬送させることにより、各工程の処理条件変更の待ち時間を大幅に短縮します。
脱脂室・焼結室・冷却室を独立、自動搬送させることにより、各工程の処理条件変更の待ち時間を大幅に短縮します。先行ワーク処理中に次のワークの処理条件を準備することができるので、処理条件の異なるワークの連続条件変更を短時間で可能とし、多品種小ロットの生産に効果を発揮します。 各室に装備された油圧プレス機構は脱脂・焼結・冷却の各工程での熱膨張を最小限に抑え、また各室の雰囲気はN２ or H２ガスをパージし、装置全体の高いシール性能と合わせてワークの酸化を防止します。
信頼性、品質性、経済性、生産性を兼ね備えた真空炉です
「真空焼結炉 高温真空・加圧焼結炉」は、超硬合金、希土類磁石、ファインセラミックスの焼結に適した高温真空焼結炉です。 減圧フローガスを利用して、脱脂から予備焼結、本焼結、冷却まで１バッチ完全自動処理が可能です。信頼性、品質性、経済性、生産性を兼ね備えた真空炉です。 適用材質は粉末ハイス、高合金鋼、超硬合金、ファインセラミック、有効寸法は300×300×600、500×500×1000、最高温度は1300℃、1600℃、2200℃、発熱体はグラファイトとなっています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
砥石の処理に、当社のプッシャー式焼結炉（ホットプレス）を導入いただいた事例をご紹介！
脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズも可能です。サンファーネスは 処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も 含めて好適な焼成炉・焼結炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：300～800℃ ■有効寸法：φ200×H90 ■雰囲気：窒素 ■用途：焼結（加圧式） ■処理物：砥石 ■処理量：加熱 80min/個、冷却 50min/個 ■電気容量：32kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉末合金の処理に、当社のメッシュベルト式焼結炉を導入いただいた事例をご紹介！
脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズも可能です。サンファーネスは 処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も 含めて好適な焼成炉・焼結炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：750～800℃ ■有効寸法：ベルト巾 W400×L13000×H30 ■雰囲気：水素/窒素 ■用途：焼結 ■処理物：粉末合金 ■処理量：50mm/min、10～100mm/min可変 ■電気容量：92kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
修理、メンテナンス、一品一様も対応可能！様々なニーズに対応し、フルオーダーメイド
『NVF-S型』は、最高温度を1600℃まで引き上げ、焼結に特化した真空炉です。 1台の電源装置、温度制御系及び真空排気系にて予備焼結炉、本焼結炉をそれぞれ 切替えて使用できます。 また、当社では小型から大型機まで、国内外と問わず、様々なニーズに対応し、 フルオーダーメイドで、「創るから納める、アフターメンテナンス」まで行います。 【熱処理可能項目】 ■焼結 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
真空脱脂と焼結を一つのサイクルで行うことが可能な真空脱脂焼結炉！時間とコストを削減しながら優れた製品の品質が実現可能！
真空脱脂焼結炉『DSシリーズ』は、粉末冶金の発展に貢献する 省スペースかつ炉内のクリーン化とサイクル間のメンテナンス時間を大幅に短縮できる真空脱脂焼結炉です。 多数の販売実績を持ち、定評ある標準規格炉「TITAN」のプラットフォームを採用！ また、短時間で据付設置できるスキッドマウントシステムを採用しております。 【メリット】 ■処理時間の短縮 ■プロセス品質の向上 ■汚染の最小化 ■使いやすい操作画面 ■記録した処理ログをいつでも選択可 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
規格品が多く設置場所や処理量が制限される真空炉もオーダーメイドで製作しています
様々な分野における工業製品の製造過程には必ずといってよいほど加熱の工程が含まれています。 熱処理設備は用途により多種多様です。 サンファーネスでは、MIM専用焼結炉や粉体熱処理炉ロータリーキルンも手掛けています。 線材、板材、大小さまざまな形状のワークにも対応します。 非鉄金属など専門性の高い処理が要求される材料にも対応します。 ワーク、処理温度、周辺環境などを考慮し適した設計でご提案します。 多様なリクエストに対応した工業炉を製作しています。 【サンファーネスの特徴】 ● オーダーメイド対応 ● 豊富な経験と実績 ● トータルでサポート ● AMS規格（米国航空宇宙規格）にも対応可能な技術 【課題解決事例】 ■ 脱炭素、省エネの実現 ■ メンテナンス性を考慮した仕様 ■ 自動搬送で生産性向上 ■ 高い気密性で水素100%でも使用可能 熱処理後のワークの性質変化が読めずに仕様が固まらない場合は、弊社設備で簡易試験も行っています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヒートシンク製造（金属冶金製品）用の真空脱脂焼結炉にて、多様な分野での受託加工対応が可能です。
新興窯業株式会社ではバッチ炉、連続炉など各種炉を所有しお客様の 新製品開発、小ロット生産及びOEM生産まで支援させていただきます。 また受託焼成以外にも粉体の造粒、粉砕及び成形など各種受託加工も 対応可能。お客様のご要望に応じた受託事業を展開しております。 当社が保有する真空脱脂焼結炉は、多様なガスによる脱脂処理と真空焼結が対応可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヒーター、断熱材は均熱性に優れたグラファイト製を基本にしている真空焼結炉をご紹介
『FVS-Rシリーズ』は、最高2500℃までの高温に対応している抵抗加熱式の 真空焼結炉です。 タンク形状には、通常の横丸型、角型のほかに、当社独特の「前割り型」 （縦置き・前扉方式）を採用し、試料の装填、取出しが容易でメンテナンス性にも 優れています。 連続式の設計・製作も多数実績がありますので、ご相談下さい。 【特長】 ■最高2500℃までの高温に対応 ■6.65×10^-4Paまでの高真空の製作実績がある ■焼結条件に応じてモリブデンなどの金属ヒータも使用 ■冷却方式：熱交換機とファンを組み合わせて焼結後の試料冷却速度を高める ■脱脂：バインダを昇華させ回収する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真っ直ぐで、同じ焼結密度を持った試料棒の焼結を容易かつ安定に、作製することが可能！
光学式浮遊帯域溶融装置による単結晶育成は、融体を試料棒自身に 保持させながら試料の融解、凝固を継続させる方法である為、試料棒の 作製が第一の重要な作業になっております。 当製品は、試料回転昇降装置と縦型環状炉で構成され、真っ直ぐで、同じ 焼結密度を持った試料棒の焼結を容易かつ安定に、作製することが可能です。 さらに、遅送り機能を付加し、上記回転昇降機能の他にブリッジマン法 結晶育成用としても使用することが出来ます。 【特長】 ■真っ直ぐで同じ焼結密度をもった、特にFZ法に適した 焼結原料棒が効率よく作製できる ■設定の容易さや操作性に優れたタッチパネルを採用 ■駆動系に遅送り機能を付加したことにより、ブリッジマン炉 としても使用が可能 ■発熱体には、MoSi2を使用しており最高温度は1800℃ ■炉内には1系統の雰囲気ガスをフローすることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マーラー社との技術提携に基き、設計・製作された新鋭のメッシュベルト式焼結炉
当社では、従来炉に比べ、高効率・省エネルギー・安全性に加え コンパクトに設計されたメッシュベルト式焼結炉『YDLME型』を 取り扱っております。 天然ガス・プロパン・ブタンなどの燃焼による急速加熱デワックスゾーン、 低電力抵抗加熱によるシンタリングゾーン、カーボンポテンシャル調整の ための徐冷ゾーン、雰囲気循環による急速冷却ゾーンで構成され、 高品質粉末成型品製造に適した装置です。 【特長】 ■ENガス変成装置を焼結炉内に組込み、省エネルギー・省スペースを達成 ■ENガス生成後に冷却されることがないので、スーティングを防止している ■焼結部に炉芯管を使用し、炉内雰囲気の安定性を確保 ■操業開始時の雰囲気置換時間を短縮 ■軽量耐火材・セラミックボード等を効率よく使用でき、熱損失を削減した など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
焼結部にモリブデン製ヒーターを採用することにより大幅な省エネに！
当社では、鉄系粉末成型品の各種雰囲気中における焼結を目的とした 全自動プッシャー式焼結炉『YSP-N型』を取り扱っております。 脱ろう部にはアフターバーナーを完備しているので作業環境が良好。 また、脱ろう部のバインダー清掃は長期間不要であるので生産計画が 立てやすく、メンテナンスも容易です。 【特長】 ■炉の入、出口に置換室を有しているので、O2コントロールがし易く、 ガス量の低減が計れる ■駆動および搬送装置は従来の経験を活かし、 特にトラブルが生じにくい構成に成っている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
焼結部にハイアルミナ質耐火物を使用しているので雰囲気の安定性が非常に良好です
当社では、従来炉に比べ、高性能で且つメンテナンスの容易さ、 十分な安全装置も併せて備え多数の実績炉も高い評価をいただいている 全自動プッシャー式焼結炉『YSP-H型』を取り扱っております。 バインダーの炉外排出方法に関して十分考慮された構造になっており、 製品への影響を無くし、メンテナンスも容易です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■駆動および搬送装置は従来の経験を活かし、 トラブルが生じにくい構造になっている ■焼結部にモリブデン製ヒーターを採用することにより大幅な省エネ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
遅送り機能を付加！ブリッジマン法結晶育成用としても使用可能なブリッジマン炉
『VEF-1800-BR-VM』は、試料回転昇降装置と縦型環状炉で構成された ブリッジマン炉です。 真っ直ぐで、同じ焼結密度を持った試料棒の焼結を容易かつ安定して 作製することが可能となっております。 さらに、遅送り機能を付加し、回転昇降機能の他にブリッジマン法 結晶育成用としても使用することができます。 【特長】 ■試料回転昇降装置と縦型環状炉で構成 ■真っ直ぐで、同じ焼結密度を持った試料棒の焼結を容易に作製可能 ■遅送り機能を付加し、ブリッジマン法結晶育成用としても使用できる ■設定の容易さや操作性に優れたタッチパネルを採用 ■回転昇降機付縦型電気炉と同様に原料棒の焼結も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Mg2SiO4やCaSiO3、MgOからなる多結晶焼結体の焼成が可能となった事例
公益財団法人高輝度光科学研究センター様にて、超高温真空・雰囲気炉 「NEWTONIAN Pascal-40」を導入した事例をご紹介します。 同センターでは、地球マントルの組成や構造を明らかにすることを目的に 実験を行っており、候補物質の多結晶焼結体を安定して焼成するために 高温炉を調達する必要がありました。 導入後は、期待通りMg2SiO4やCaSiO3、MgOからなる多結晶焼結体の焼成が 可能となり、マントルの候補物質を用意することができるようになりました。 【事例概要】 ■目的：候補物質の多結晶焼結体を安定して焼成する ■成果 ・1cm3サイズの試料を加熱することができ、加熱後約1時間で100℃以下となる ・Mg2SiO4やCaSiO3、MgOからなる多結晶焼結体の焼成が可能となった ・再現性は高いため、高温炉の性能が安定している証拠であると評価 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小物物品のロー付、焼純、焼結に最適
小物物品のロー付、焼純、焼結に良く採用され雰囲気は水素を使用します。装置がコンパクトで昇温も早く設計されています。炉内にはマッフルを入れヒーターとガスとの接触を避けています。
鉄とステンレス鋼の部品(3,000ºF)のためのいくつかの設計で利用可能
Sinterite社は、焼結、スチーム処理、アニーリング、ろう付け、 熱処理のための連続ベルトおよびバッチ炉を設計、製造しています。 独創的に製造されたインライン冷却システムHyperCoolerは、 焼結硬化に使用。 合金またはセラミックマッフルが利用可能です。 【用途】 ■鉄 ■ステンレス鋼の部品(3,000ºF) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
均一雰囲気・均一加熱・均一冷却が可能な堅型の真空加圧脱脂焼結炉！
当製品は、脱脂・脱ガス・焼結・冷却の省エネルギーでの連続処理を 可能にした堅型真空加圧脱脂焼結炉です。 特殊ダイレクト排気機構、タイトボックスレス構造を採用し、 効率的排気と安定したクリーンな処理雰囲気を実現しました。 また、タイトボックスレス構造の採用により、加熱・冷却負荷を低減して 省エネルギー設計です。 ユーザーフレンドリーなインターフェイスを備える電源装備です。 【特長】 ■均一雰囲気・均一加熱・均一冷却が可能 ■製品の装入作業性に優れる ■効率的排気・安定したクリーンな処理雰囲気 ■加熱・冷却負荷を低減し、省エネルギーを実現 ■安全性向上 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
多くの実績からお客様の処理プロセスに応じた設備提案が可能です！
『脱脂焼結炉』は、高効率ワックストラップを採用した設備です。 操作性・メンテナンス性に優れたサイドドア形式。 真空～加圧（0.9MPa）領域において優れた温度均一性を発揮します。 また、加圧・ガスファン冷却の採用により冷却時間を短縮し、 インナーマッフルの採用により脱脂・焼結時のアウトガスから 炉材を保護します。 【特長】 ■好適な炉内・ヒータ設計による高い温度分布性能 ■加圧雰囲気下での高速ガスファン冷却・熱処理が可能 ■処理プロセスに応じ、排気制御ライン・雰囲気制御方式の選択が可能 (圧力コントロール方式、H2 他ガス種選択) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉末合金の処理に、当社のプッシャー式焼成炉を導入いただいた事例をご紹介！
脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズも可能です。サンファーネスは 処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も 含めて好適な焼成炉・焼結炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：600～700℃（予熱）、720～950℃（焼成） ■トレー寸法：W650×L550×H50（有効高H90） ■雰囲気：水素/窒素 ■用途：焼成 ■処理物：粉末合金 ■処理量：4トレー/h ■電気容量：220kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モリブデン/タングステンの処理に、当社のローラーハース式焼成炉を導入いただいた事例をご紹介！
脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズも可能です。サンファーネスは 処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も 含めて好適な焼成炉・焼結炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：1100～1200℃ ■有効寸法：W100×L8000×H200 ■雰囲気：窒素/水素 ■用途：焼成 ■処理物：モリブデン/タングステン ■処理量：200Kg/ch ■電気容量：420kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
