更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～15 件を表示 ／ 全 25 件
信頼性、品質性、経済性、生産性を兼ね備えた真空炉です
「真空焼結炉 高温真空・加圧焼結炉」は、超硬合金、希土類磁石、ファインセラミックスの焼結に適した高温真空焼結炉です。 減圧フローガスを利用して、脱脂から予備焼結、本焼結、冷却まで１バッチ完全自動処理が可能です。信頼性、品質性、経済性、生産性を兼ね備えた真空炉です。 適用材質は粉末ハイス、高合金鋼、超硬合金、ファインセラミック、有効寸法は300×300×600、500×500×1000、最高温度は1300℃、1600℃、2200℃、発熱体はグラファイトとなっています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
真っ直ぐで、同じ焼結密度を持った試料棒の焼結を容易かつ安定に、作製することが可能！
光学式浮遊帯域溶融装置による単結晶育成は、融体を試料棒自身に 保持させながら試料の融解、凝固を継続させる方法である為、試料棒の 作製が第一の重要な作業になっております。 当製品は、試料回転昇降装置と縦型環状炉で構成され、真っ直ぐで、同じ 焼結密度を持った試料棒の焼結を容易かつ安定に、作製することが可能です。 さらに、遅送り機能を付加し、上記回転昇降機能の他にブリッジマン法 結晶育成用としても使用することが出来ます。 【特長】 ■真っ直ぐで同じ焼結密度をもった、特にFZ法に適した 焼結原料棒が効率よく作製できる ■設定の容易さや操作性に優れたタッチパネルを採用 ■駆動系に遅送り機能を付加したことにより、ブリッジマン炉 としても使用が可能 ■発熱体には、MoSi2を使用しており最高温度は1800℃ ■炉内には1系統の雰囲気ガスをフローすることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
垂直に吊り下げられた SiC ロッドによって加熱されるため、最高温度 1550 °C までの焼結プロセスに最適
高温炉033A 16/16 – 033A 450/16は縦掛けSiCビームで加熱され、特に最高温度1550℃までの焼結プロセスに適しています。またジルコニア焼結などの特定のプロセスには、二珪化モリブデン製の発熱体より、チャージと相互反応しないSiCビームの方が適切です。
炉内は軽量耐火煉瓦による多層断熱構造になっており、堅牢な構造で、重量物の運搬補助付きのため、大型試料に最適
＊工業セラミックスの製造、品質検査、特に運転温度 1550 ℃ までの焼結に は、 SiC 棒状発熱体を装備した高温台車炉が最適です。 ＊50OU036 シリーズの炉は特に堅牢な構造で、重量物の運搬補助付きのた め、大型の試料に適しています。 ＊台車炉の高温炉室内は軽量耐火レンガによる多層の断熱構造になっていま す。 ＊縦方向に取り付けられたSiC棒状発熱体は、炉内両側面に縦列に配置してい ます。この加熱技術は電熱線発熱体では得られません。 ＊作業温度 1350 ℃ 以上の熱処理に適用可能です。 ＊SiC棒状発熱体を制御するサイリスタは、 自動電力補償機能を備えておりま すので、SiC棒状発熱体の劣化に応じて出力を調整します。
タングステン・モリブデン製ホットゾーンの設計からメンテナンスまでトータルサービスを提供。
真空中や制御雰囲気の炉内では、最高温度 が3000℃にも及ぶ事があります。その様な過酷な環境では、モリブデン、タングステン、タンタル、ニオブが最適な材料です。 特に高度な焼結技術、熱処理技術、真空ロウ付け、最先端研究などで使用される高温炉のホットゾーン構造体には、プランゼーの高温安定性とクリープ特性に優れた高品質材料と、長い経験とノウハウに裏付けられた確かな設計力が必要不可欠です。 プランゼーは創業以来90年に及ぶ粉末冶金技術と、最新の材料・接合技術・シミュレーションを活用し、お客様に最高品質の高温炉構造体と周辺部品をお届け致します。
最高温度 1550℃～1800℃ 縦型開閉式ドアで操作が容易なカンタルスーパー発熱体式電気炉です。
二珪化モリブデン カンタルスーパー発熱体により、急速加熱が可能です。 低熱容量断熱材は、効率的な断熱だけでなく、迅速な熱上昇率を達成します。 材料試験、サーマルエージング試験、温度衝撃試験、例えば-アニーリング（焼なまし）、焼入れ、焼き戻し、セラミックサンプルの焼結・焼成等教育機関、実験室、医療、及び工業に最適です。
最高温度1400～1600℃まで、シリコンカーバイド製裸線発熱体により、急速加熱が可能な高温箱型炉です
最高温度1400℃－1600℃の高温チャンバー炉です。前面の縦型開閉式ドアの開閉は操作が容易です。 シリコンカーバイド(SiC)発熱体により、急速加熱が可能になります。 低熱容量断熱材で、急速加熱だけでなく、効果的な断熱をもたらします。
真空2200℃、H2雰囲気1800℃の条件下で安定した運転ができます
真空焼結炉（メタル炉）メタルホットゾーン高温真空炉「FINEVAC」は、メタルホットゾーンを用いることにより、カーボンの汚染を解消します。 真空、水素ガス、不活性ガス雰囲気で、1800℃以上の高温で安定操業が可能です。高純度のファインセラミックスを焼成できます。 適用材質はファインセラミック、有効寸法は300×300×600、500×500×1000、最高温度は1300℃、1600℃、2200℃、発熱体はモリブデン、タングステンとなっています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
多目的高温炉
仕様 温度：常用2200℃ 最高2300℃ 真空中最高2200℃ 昇温時間：常温〜2200℃ 60分 真空度：到達5×10-5Torr 試料ケース：焼結用φ150×φ130×120H モールド：ホットプレス用 φ60×120H 等方性黒鉛製 圧力：雰囲気加圧9.5kg／cm2 ホットプレス総圧 10TON 温度調節：熱電対、単色温度検出デジタル プログラムＰＩＤ調節 記録：３ＰＥＮ記録計(温度、プレス圧、試料厚変位) 加熱：黒鉛製抵抗発熱体加熱 40KW 冷却水：50L／min 2〜4ＫＧ／cm2 32℃以下
粉末冶金の品質・効率向上＆生産コスト低減に。鉄系・銅系粉末の還元炉としても使用可能
『TSFG-W』は、鉄系部品の1150℃前後での連続処理に対応した D.W.D.装置(脱脂装置)付の焼結炉です。 D.W.D.装置は、輻射型カップバーナーを天井蓋に配置しているため、 コンパクトな炉体でもワークの大小や密度に関係なく、均一かつ急速に脱脂可能。 汚れた雰囲気ガスは炉外へ排出させるため、常に安定して操業できます。 天井蓋と本体を容易に分割でき、点検、清掃、補修がしやすい点も特長です。 供給電圧が200V・220Vであればトランスがいらず、省スペース化が図れ、 急速冷却装置(コンベクール装置)の設置により冷却能力増強も可能です。 【特長】 ■鋳鋼製マッフルと高断熱材による均熱性と耐久性に優れた本焼結帯 ■D.W.D.装置(脱脂装置)のメンテナンスが容易 ■金属ヒータ・SiCヒータの選択が可能 ■雰囲気ガスはRXガス、N2ガス、AXガスのいずれも使用可能 ※当社ホームページにも是非お越しください。 カタログもご用意しております。（下記関連リンクよりダウンロード可能）
最高温度1600℃～1800℃の、自立型高温電気炉
＜特長＞ ＊ 床置きチャンバー型高温電気炉 ＊ 安全スイッチ付き縦型開閉式ドア ＊ 高品質のファイバーボードの断熱材で構成 ＊ 炉内両側に位置するカンタルスーパー（二珪化モリブデン）発熱体 ＊ 亜鉛メッキ塗装鋼板 ＊ 炉床プレートにより底面を保護 ＊ マイクロプロセッサ温度調節器
汎用性が高い、堅牢なチェンバー型電気炉。豊富なオプション、付属品によりあらゆる熱処理に適応。
本製品は安全性が高く、操作し易く、また頑丈な汎用型チャンバー炉です。 豊富なオプションと付属品の利用により、材料試験、耐熱老化の熱処理だけでなく、アニーリング（焼鈍)、硬化(焼入れ)、焼き戻し、焼きならし（焼準）、化学分解、衝撃試験等に最適です。 前面は上下スライド式扉で安全性が高く、操作が容易です。 低熱容量断熱材で、急加速加熱でなく、効果的な断熱をもたらします。
セラミックス成形体の焼成や電子部品材の乾燥に！長年培ったマイクロ波焼成技術を提供いたします
『マイクロ波炉』は、ガスや電気に替わる熱源として期待される焼成炉です。 マイクロ波は分子の摩擦熱を利用し、被焼成物を直接加熱することが可能。 材料の誘電損率の差を利用することにより、選択加熱も可能です。 当社が長年開発し培ったマイクロ波焼成技術を提供いたします。 【特長】 ■被加熱物を直接加熱するため、加熱時間が短い ■材料の誘電損率の差を利用することにより、選択加熱が可能 ■被加熱物を内部から加熱することができ、均一加熱が可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトなオールラウンドの卓上タイプのチェンバー型高温炉
MoSi2ヒーター採用卓上式高温炉 は卓上タイプのコンパクトな高温炉で多くの利点を備えています。優秀な先端技術で加工された高品質の素材は、操作の容易性により研究室、実験室等でオールラウンドに使用可能です。この高温炉は、例えばジルコニア製の歯科用ブリッジ等の技術セラミックの焼結にも適しています。
