更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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ステンレスの防錆性の向上！発色する原理や付与される機能について解説
ステンレスが酸化皮膜で黒色に発色する原理を解説します。 またこの記事では、ステンレスへの酸化皮膜のメリットや 機能性の他に、当社のめっき技術についてご紹介。 もし迷光防止や反射抑制などの機能を充実させたい場合は、 当社の黒色めっき「スゴクロ」がおすすめです。 【掲載内容(抜粋)】 ■ステンレスが酸化皮膜で黒色に発色する原理 ■黒色酸化皮膜(黒染め)で得られる機能とは ■黒色酸化皮膜のメリット・デメリット ■酸化皮膜以外でステンレスを黒くするには ■黒色塗装 ■黒色めっき皮膜 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
歯切加工分野の切削条件に、高硬度・耐酸化性・耐摩耗性に優れた新しい皮膜
刃切り加工分野の皮膜「マーキュリーコート」は、歯切り加工分野の切削条件に対して、優れた被膜です。高硬度・耐酸化性・耐摩耗性に優れ、歯切り加工分野において取組みが進んでいるドライ加工化・高速化・高送り化への切削条件に優れた性能を発揮します。1,100℃以上の耐熱、耐酸化特性により高温域での膜寿命が向上しました。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
![SiC[傾斜]皮膜 / SiC Gradient Coating](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/2c8/2000592627/IPROS78031811815922492915.jpeg?w=280&h=280)
境界のないコンバージョン型のSiC皮膜！黒鉛基材とSiC皮膜との結合が強固になり、熱的/機械的安定性の高いSiC皮膜！
SiC傾斜皮膜 (SiC Gradient Coating)は、黒鉛表面を化成処理することで得ることができる「境界のない」SiC皮膜です。 黒鉛基材とSiC皮膜の結合が強固になっています。 表面はSiCの優れた特性を発揮しつつ、熱的・機械的負荷におけるSiC皮膜を防止できます。 用途としては・・・ ⇒ 従来の黒鉛材の酸化防止に ⇒ 従来の黒鉛材の耐摩耗性向上に ⇒ SiC部材の軽量化に ※皮膜形成後に研磨加工を施すことも可能です。
気孔の少ない緻密な皮膜を得ることができます。
株式会社スペックの保有する米lNOVATI社のKM-CDS3.0は、Heガスを使い1Mpa以下の圧力と400°C以下のノズル温度、600m/s以上の速度で粉末を吹き付けることにより、熱による材料の特性変化や皮膜中の酸化を最小限に押さえ、かつ気孔の少ない緻密な皮膜を得ることができます。 【特徴】 ○熱による材料の特性変化や皮膜中の酸化を最小限に押さる ○気孔の少ない緻密な皮膜を得ることができる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
長時間の犠牲防食効果！皮膜が自ら腐食することによって鉄を腐食から守る防食方法
主に鉄および鉄鋼基材の発錆防止を目的とする「防錆防食溶射」は、一般的に 「犠牲防食型」と「環境遮断（バリア）型防食」に分けられます。 「犠牲防食」とは、皮膜が自ら腐食することによって鉄を腐食から守る 防食方法です。 電極電位が卑な溶射皮膜はアノード（酸化反応）となって腐食し、鉄は カソード（還元反応）となって防食されます。 【特長】 ■皮膜が自ら腐食することによって鉄を腐食から守る防食方法 ■電位電極が卑な溶射皮膜はアノード（酸化反応）となって腐食し、鉄はカソード（還元反応）となることで防食される ■長時間の犠牲防食効果が得られる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイヤモンドライクカーボンコーティング（ＤＬＣ－ＵＭ）
従来のDLCに比較し、耐摩耗、耐熱、面粗度が格段に向上しております
防食溶射を用いて、金属が様々な要因で消耗、破壊されるのを防ぎます。
溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 金属は自然界では安定した化合物で存在しています。 でも、さまざまな要因で消耗、破壊されることがあります。この現象を腐食(Corrosion)と言います。 錆びは金属表面に付着した反応生成物であり、環境中の酸素、水素イオンと反応して、金属結合のにない手である自由電子が奪い去られることによって生成します。 JIS H8300 防食溶射を用いると、そんな悩みは一気に解決します！！ 【防食溶射皮膜の種類】 ○亜鉛 ○アルミニウム ○亜鉛･アルミニウム合金 ○アルミニウム･マグネシウム合金 詳しくはお問い合わせください。
化学機器装置等に耐薬品に対する環境遮断を目的とした溶射がなされます。
溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 金属材料などがさまざまな薬品環境にさらされた時、化学反応によって質量が減耗したり、変化する現象が起こります。 化学機器装置などには、耐薬品に対する環境遮断を目的とした溶射がなされています。 溶射皮膜は気孔がある為、100％環境遮断することはできません。 素材の材質に配慮が必要です。 【耐薬品】 ○クロミア ○ホワイトアルミナ ○アルミア・チタニア ○チタニア ○ジルコニア 詳しくはお問い合わせください。
表面観察や剥離性試験、抗菌試験、性能比較など！技術に関するご紹介
光触媒『チタニスター』の技術資料についてご紹介します。 1.各種光学機器を使用した表面観察、スコッチテープの剥離性試験 XRD、XPS、SEMの表面観察、スコッチテープ碁盤目試験 2.バクテリアの抗菌試験 大腸菌、黄色ブドウ球菌による抗菌試験 3.メチレンブルー脱色試験 気相反応系試験 チタニスターシリーズ性能比較 4.ガス分解試験 気相反応系試験 チタニスターシリーズ性能比較、色の違い比較、基材種の違い、スポンジチタン 5.アセトアルデヒドガス分解と反応生成物質試験 ガス成分減少と炭酸ガス濃度増加測定、不織布材厚み比較 6.濡れ性(親水性) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ダイヤモンドライクカーボンコーティング（ＤＬＣ－ＵＭ）
従来のDLCに比較し、耐摩耗、耐熱、面粗度が格段に向上しております
