研磨のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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研磨(平面研削) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

研磨の製品一覧

1～30 件を表示 ／ 全 38 件

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精密研削加工・再生研磨加工　～NAGASE門型平面研削盤を導入～

精密研削加工・再生研磨加工　～NAGASE門型平面研削盤を導入～

＜研削歴50年からの新たな研削への挑戦＞ ナガセインテグレックス製 超大型門型平面研削盤を新規導入！

当社 天野研磨工業所［愛知県］は、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 2022年5月に超大型-門型平面研削盤を新たに導入いたしました！ 【★新規導入設備】 ◆メーカー：ナガセインテグレックス製（NAGASE） ◆機械名：門型平面研削盤『SGD-3010』 ◆スペック：マグネットテーブル：3000×1000　門幅：1125　高さ：500 ⇒平面研削盤によるR研磨、縦軸砥石による端面及びテーパー研磨に対応可能に！ ⇒EV車向け「モーターコア金型※」の研磨にも対応でき、更なるニーズにお応え！ 　※加工面に異なる材質が共存しており、加工難易度が高い金型とされています。 【★天野研磨の強み】 ●大物～小物、試作・再生研磨・難加工、特に単品への実績が豊富 ●お褒めの言葉をいただく「短納期※」＆「高品質」　※最短；持ち込みから待ち時間に加工します ●営業と技術が支える対応力と挑戦力 ～　様々な研磨・研削加工事例をおまとめした写真付き資料を公開中　～ 　　　　以下［PDFダウンロード］からスグにご覧いただけます。 ＊詳細はお気軽にお問い合わせください。

  • 研削盤
  • 研磨

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株式会社KANO PRECISION　事業紹介

株式会社KANO PRECISION　事業紹介

5営業日以内の納品可能！難削材や量産品の研磨加工にも対応できます

株式会社KANO PRECISIONは、平面研削研磨加工を中心に自動二輪・ 自動四輪、工作機械、工業用刃物や一般刃物、電気関連部品、鋼材・金型 などさまざまな分野における部品加工に携わってまいりました。 1600φまでの単品大物から、微細な部品のテスト加工・量産加工まで 安定した加工技術でお客様のニーズに確実に対応するため、19台の 平面研削盤・両頭研削盤を保有。 長年培ってきた技術とノウハウを武器に、日々邁進しています。 【特長】 ■圧倒的な技術力 ■多種多様な設備 ■熟練技術者が多数 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 研削盤
  • 鉄鋼
  • 加工受託
  • 研磨

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加工技術 石英ガラス加工

加工技術 石英ガラス加工

精密加工機械と熟練の技術を融合。

高精度で繊細な石英ガラス加工技術に裏づけされた製品をお客様に提供しています。

  • ガラス
  • 研磨

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『大量生産』『低コスト』『高品質』に対応できる研磨加工

『大量生産』『低コスト』『高品質』に対応できる研磨加工

匠の技！！ベアリングのメーカー独自の常識にとらわれない研磨加工方法

■小西製作所の研磨加工の特徴 スラストベアリングのメーカーですので、円筒形状のものに関しては新たに治具費などのコストが発生する ことが少なく、『大量生産』『低コスト』『高品質』が可能です。 社内もしくはベトナム工場での治具製作体制も整っており、既存の設備では難しい加工も機械メーカーと 協力し、常識にとらわれない加工方法でお客様に提案します。

  • 金属軸受・ベアリング
  • 研磨

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両頭研磨

両頭研磨

年間加工2148万個の実績！当社が得意とする平面研磨加工のご紹介

『両頭研磨』とは、2つの砥石を向き合わせて回転させ、その砥石の間に 通すことで両面を同時に研削することのできる平面研削盤による研磨方法です。 ディスクブレーキ・ピストンリング・ワッシャーなどの両面が平行平面な 部品を大量に平面研磨したいときにおこないます。 上下の面積が異なるワークで、上下同じ取り代での研削が可能。 ステンレス、チタンなどの非磁性鋼にも対応できます。 【特長】 ■安定した精度で、量産加工ができる ■両面を一度に研磨加工するため、加工時間の短縮につながる ■マグネットで固定できない金属の研磨加工ができる ■ステンレス、チタン等の非磁性鋼に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 研削盤
  • 加工受託
  • ウエハ加工/研磨装置
  • 研磨

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薮田精密株式会社　事業紹介

薮田精密株式会社　事業紹介

超精密研磨のことならプロのエンジニア集団の当社にお任せ下さい

薮田精密は、セラミック加工、特に超硬材の加工、及び研磨、鏡面、 両面研磨を得意としています。 常に高い品質の製品をお届けするために、様々な研磨機は もちろんのこと、測定器等、高機能な設備も備えています。 精密研磨の世界での経験とたゆみない努力、さらに高性能の設備により 短納期、ロットの大小等、様々なニーズに柔軟に対応いたします。 【主な加工品目】 ■研削加工及びラッピング ■ポリッシング加工 ■鏡面研磨加工 ■加工品(ファインセラミックス、特殊ガラス、超硬) ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

  • ファインセラミックス
  • その他機械要素
  • その他金属材料
  • 研磨

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研削加工・再生研磨加工　～モーターコア金型の再生研磨にも対応～

研削加工・再生研磨加工　～モーターコア金型の再生研磨にも対応～

【研磨加工＆再生研磨事例集を公開中】超大型平面研削盤を新規導入。短納期と高品質を武器に、お客様のご要望にお応えします

当社 天野研磨工業所［愛知県］は、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 小物から大物、円筒・平面・内面研削はもちろん、主に単品加工の鉄からセラミック、超硬までお任せください！ ～　様々な研磨・研削加工事例をおまとめした写真付き資料を公開中！　～ 　　　　以下［PDFダウンロード］からスグにご覧いただけます。 【★天野研磨の強み】 ●大物～小物、試作・再生研磨・難加工、特に単品への実績が豊富 ●お褒めの言葉をいただく「短納期※」＆「高品質」　※最短；持ち込みから待ち時間に加工します ●営業と技術が支える対応力と挑戦力 【★今後の注力テーマ】 EV車が主流になりつつある今、「モーターコア金型」は 今後モーター製作ラインで欠かせない金型の一つとなります。 しかし、加工面に異なる材質が共存しており、加工難易度が高い金型でもあります。 ⇒当社では今後のモーターコア金型需要増を見据え、 　更に大型の3000Ｌ×1000Ｗ×500Ｈの平面研削盤を2022年4月に導入！ 　お客様の更なるニーズにお応えいたします。 ＊まずはご相談から！お気軽にお問い合わせください

  • その他機械要素
  • 研磨

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研削・研磨加工

研削・研磨加工

チッピングを極限まで抑えた加工が可能！ガラス表面を高精度な平面に加工することができます

当社では少量多品種の特注光学セルやオプティカルコンタクト製品を 多数手がけてきました。 これらの製品のガラス部品の接合にあたっては、精度が高くチッピング等を 極力抑えた材料加工が欠かせません。 この加工技術と経験を活かしてガラスというチッピングの発生しやすい材料を 高精度、かつチッピングを極めて小さく抑えたレベルで加工が可能。 主な加工方法としてはロータリー研削盤・オスカー研磨機・リング型 ポリッシャーなどを組み合わせて加工します。 【特長】 ■ガラス表面を高精度な平面に加工することが可能 ■高品質で高精度な研磨によりキズが極めて少ない平面やチッピングの 　大きさを極限まで小さくした矩形ブロックなどの製作を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 2021-12-03_17h23_02.png
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  • 2021-12-03_17h23_29.png
  • その他光学部品
  • 加工受託
  • 研磨

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【技術・製品】研磨処理（平面）研削加工

【技術・製品】研磨処理（平面）研削加工

平面への研磨処理をはじめ、円筒形のワークにも対応！

治具・工具等・加工部品の全加工の要望に答えることのできる技術集団 テルミックの「技術・製品」をご紹介いたします。 当社では、平面への研磨処理を行っております。 ワークの成形後に表面の加工精度を整えます。また、平面だけでなく 円筒形のワークにも対応しています。 【特長】 ■精密加工 ■平面への研磨処理 ■成形後に表面の加工精度を整える ■円筒形のワークにも対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • ウエハ加工/研磨装置
  • 研磨

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【精密機器向け】各種素材の平面研磨加工技術事例

【精密機器向け】各種素材の平面研磨加工技術事例

精密機器向けの部品として使用される各種素材の平面研磨加工技術をご紹介

株式会社オーピーシーが提供する平面研磨加工は、それぞれの工程において 製品の特性や用途に応じた適切な方法を採用しており、極めて高精度な品質を誇ります。 ダイヤモンドホイールにて加工する「内外周研削加工」をはじめ、「ラップ加工」、 「研磨加工」など様々な加工を行っています。 ガラス基板の形状は、ザグリ加工、穴開け加工、高同芯度、高芯円度加工(≦10μmも対応可)など、 その他異形状や特殊端面形状も相談に応じます。 【特長】 ■高精度な品質 ■製品の特性や用途に応じた適切な方法を採用 ■異形状や特殊端面形状も相談可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 基板加工機
  • 加工受託
  • 研磨

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切込み量2倍「SG加工」

切込み量2倍「SG加工」

焼入れプレート研磨。切込み量が従来の2倍　5μ切込→10μ以上！

平面研削盤（岡本PSG-64EX）を使用したプレート研磨加工にて、SKD11 HRC58～60のプレートで切込量5μ（従来）を倍の10μに大幅アップしました。コストダウンと短納期に大きな効果を発揮します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

  • 加工受託
  • 研磨

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アルミプレート研磨加工

アルミプレート研磨加工

小型製品から大物プレートまで対応可能！高精度のアルミプレート研磨加工

株式会社ミズノマシナリーは、平面研削盤によるアルミプレートの 仕上加工を行っています。 美しい表面仕上げを得意としており、厳しい要求精度に対応しております。 また、小型の製品から、最大1500×800の大物プレートまで加工しており、 大型マシニングセンタで加工した部品を一貫体制で表面処理まで承ります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 研磨

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＜金型再生研磨＞ EV車向け モーターコア金型への再生研磨

＜金型再生研磨＞ EV車向け モーターコア金型への再生研磨

【大型平面研削盤(3000Ｌ×1000Ｗ×500Ｈ)を導入予定】EV車に欠かせないモーターコア金型の研磨にも対応可能！

当社 天野研磨工業所では、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 短納期と高品質を武器に、お客様のご要望にお応えします。 当社が手掛けた『金型再生研磨事例』をご紹介します！ 【EV化に伴うモーターコア金型の需要増…？】 カーボンニュートラルでEV車が主流になろうとする中、 モーターコア金型は、今後モーター製作ラインで欠かせない金型の一つとなります。 しかしながら、加工面にSKD11と超硬の二つの材質が共存しており、 加工難易度の高い金型となっております。 ★当社では2022年4月に今後のカーボンニュートラル化を見据え、 　更に大型の3000Ｌ×1000Ｗ×500Ｈの平面研削盤を導入予定！ 　お客様の更なるニーズにお応えしてまいります。 【再生研磨事例】 ■大きさ：1200×600 ■品名：EV車向け モーターコア金型 ■材質：SKD11 及び 超硬 ■加工内容：金型面の再生研磨 ※こんな加工はできないか…？に柔軟に対応いたします。ぜひお気軽にご相談ください！

  • その他モータ
  • 研磨

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ガラス基板・ガラスウエハー平面研磨加工

ガラス基板・ガラスウエハー平面研磨加工

石英ガラス・無アルカリガラス・低膨張ガラス等ガラスウエハー研磨加工ならオーピーシーにおまかせください

私たちオーピーシーが提供するのは、石英をはじめ精密機器向けの部品として使用される各種素材の平面研磨加工技術です

  • ガラス
  • 研磨

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【研磨加工】セラミックを平面出しした自動車用バッテリー部品

【研磨加工】セラミックを平面出しした自動車用バッテリー部品

面積の異なる二面をフラット出し！材質はセラミック（アルミナ）！

セラミックを両面研磨で平面出しした自動車用バッテリー部品について ご紹介します。 両面研磨によって、面積の異なる二面をフラット出し。平面度は5um以下で 対応ロット数は8000pcs/月です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：セラミック（アルミナ） ■加工種別：研磨加工 ■寸法・精度：φ25、平面度：5um以下 ■産業：自動車 ■対応ロット数：8000pcs/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 研磨

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ロータリー研磨

ロータリー研磨

単品から量産まで対応可能！当社が得意とする平面研磨加工のご紹介

『ロータリー研磨』とは、加工対象と砥石の双方が回転しながら、研磨加工を 行う方法です。 対角線1200ｍｍまでの大物を研磨加工できます。さらに、平面研削盤に 比べますと2～3倍の生産性を有し、量産加工に適しています。 【特長】 ■対角線1200ｍｍまでの大物を研磨加工できる ■単品から量産まで対応可能 ■上下の取り代が異なる製品にも対応 ■面粗さRz0.8程度仕上がり可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 研削盤
  • 加工受託
  • ウエハ加工/研磨装置
  • 研磨

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加工 『ＣＭＰ研磨』

加工 『ＣＭＰ研磨』

ＣＭＰ研磨で数百nmレベルの平面度を求めた研磨加工

半導体製造用材料（特殊ガラス）の加工・販売・卸業を手掛けている当社では、 ＣＭＰ研磨を用いた加工品の製造および提供も行っています。 数百nmレベルの平面度を求めた研磨加工等ご要望に応じた製品の製造・提供が可能です。 ★特殊ガラスや樹脂加工品でお困りの方はお気軽にお問い合わせ下さい！ 【取り扱い製品（一例）】 ■光学研磨加工（平面度：1μ 平行度：1μ 面粗度：1Å） ■ＣＭＰ加工 ■エッジング加工 ■ブラスト加工 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。

  • ガラス
  • アルミニウム
  • セラミックス
  • 研磨

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成形研磨サービス

成形研磨サービス

確かな技術と発想！お客様の要求に応じて、迅速かつ丁寧な対応

当社では、平面研磨をはじめ、形状研磨や鏡面研磨、成形研磨機による ロータリー研磨を行う「成形研磨」を取り扱っております。 金型やプレス金型の研磨作業を行い、高精度な製品を提供。お客様の要求 に応じて、精密な加工を行い、品質にこだわった製品を提供しています。 また、様々な産業用の冶具を製造しており、お客様のニーズに合わせた 製品を提供。幅広い分野に対応し、柔軟に対応することが可能です。 【事業内容】 ■成形研磨 ■冶具研磨 ■円筒研磨 ■旋盤加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託
  • 研磨

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【加工事例集進呈】難削材など様々な材質も対応可能な研磨加工

【加工事例集進呈】難削材など様々な材質も対応可能な研磨加工

独自の両面ラップ研磨技術！ワークの材質を問わない両面研磨・ラップ研磨

当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、 非磁性体や難削材など様々な材質に対応できます。 食品梱包機の外観部品では、平面度との兼ね合いで平面研磨後に加工を実施し、 医療機器用ミラー部品の加工では、研削とラップ加工を併用し、 真鍮素材の厚さ1mmを実現。 SUJ2、アルミ、ステンレス、難削材の研磨・鏡面加工は当社にお任せください。 【主な加工可能材質例】 ■アルミ：A5052、A5056、A5083、A5454等アルミ材全般 ■ステンレス：SUS304、SUS410、SUS430等ステンレス材全般 ■炭素鋼：SK材、S45C ■鉄：FCD(球状黒鉛鋳鉄品)、SUJ2、SS400、S390、SS490、SS540等 ■銅：C1020P(無酸素銅)、C1100P(タフピッチ銅) ■樹脂：pp、peek、pps、ベーク、pet等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【事例資料進呈！】非金属や難削材も加工可能！高精度な両面研磨

【事例資料進呈！】非金属や難削材も加工可能！高精度な両面研磨

真鍮、セラミック、タングステンなど難削材もお任せあれ！板厚精度±5μ・平面度10μ・平行度5μを実現。また鏡面にも対応。

『精密両面研磨』は、ディスク型砥石でワークを挟み上下同時に研磨する技術です。 上下から圧力をかけるためワークの反りを抑えられ、平面平行を高精度に維持。 ワーク板厚精度±5μ・平面度10μ・平行度5μを実現します。 表面粗さを指定通りに仕上げられ、また【鏡面等】高品位面の仕上げを実現致します。 マグネットチャックではないため、非磁性体にも加工を施せます。 【特長】 ■インコネル、インバー、チタン、コバール、セラミック、銅などの難削材や非磁性材を研磨可能 ■平面平行要求が高い製品の加工実績多数（平面平行5μ実績あり） ■フライスでは厳しい表面粗さを実現（Ra0.1や鏡面） ■板厚要求精度が高い製品の加工実績多数（±3μ実績あり） ※自動車・航空機部品など加工実績を掲載したPDF資料を進呈中。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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成形・切断・研削・研磨

成形・切断・研削・研磨

材料調達からおまかせ！成形・切断・研削・研磨まで一貫で請け負います！

当社では、セラミックス、樹脂、ガラス、磁性体、焼結品、難加工素材など、これまでに様々な素材の『成形・切断・研削・研磨』加工を行ってきました。ご要望いただければ、材料調達からご希望の製品まで一貫加工対応いたします。もちろん加工対象素材を御支給いただき、加工のみを請負うことも可能です。 特に弊社所有のマルチワイヤーソーを用いた加工では、切しろ(カーフロス)を抑えたカット方法であるため、材料のロスを削減できます。また切断精度が高いことも大きなメリットです。材料を効率よく製品化することに長けた加工方法と言えます。当社では切断のみならず、研削・研磨加工、精密加工についてもご対応します。加工方法でお困りでしたら、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■成形：薄肉のスリーブ(SUSでも)、最薄で4.5mmのスリーブが可能 ■切断：歩留りよく、カーフロス(切代)を少なく安価に ■研削：高精度な平面研削が可能 ■研磨：高精度なラップ、ポリッシュ(鏡面)が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 　対応サイズについてもPDFよりご確認いただけます。

  • 加工受託
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成形・切断・研削・研磨

成形・切断・研削・研磨

材料調達から成形・切断・研削・研磨まで一括で請け負います！！

【成形】 サイズ：Φ10mm~Φ600mm　長さ3500mmまで ※上記サイズ以外にも対応可能 特徴：薄肉のスリーブ(SUSでも可) 　　　最薄で4.5mmのスリーブが可能 【切断】 サイズ：幅500mm×高さ500mm×長さ500mm　スライス厚み0.06mm~12mm　切断厚み0.7mm~500mm ※上記サイズ以外にも対応可能 特徴:歩留まりよく、カーフロス(切代)を少なく、安価に 【研削】 サイズ：~600mmまで ※上記サイズ以外にも対応可能 特徴：高精度な平面研削が可能 【研磨】 サイズ：片面加工機　~Φ600mm程度 　　　　両面加工機　~Φ400mm程度 特徴：高精度なラップ、ポリッシュが可能

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ロータリー研磨加工

ロータリー研磨加工

マグネットによる磁力でワークを固定して研削！上下の取り代が異なる場合に好適

立石ファイバー株式会社の、面粗さが良い（Rz3.2程度）『ロータリー研磨加工』を ご紹介します。 当加工は上下の取り代が異なる場合に好適。マグネットによる磁力でワークを 固定して研削を行います。 また、当社の機械で可能なワークの大きさはΦ11～Φ180mm、t＝1～30mmと なっております。 【加工事例：フランジ】 ■寸法公差：t＝7　+0.5　-0.2 ■面粗さ：Ra0.2 ■備考 　・平面度0.05 　・シール面の為、キズに注意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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自動車ボディーの最高の仕上げを。溶接スパッタ除去のフルオート研磨

自動車ボディーの最高の仕上げを。溶接スパッタ除去のフルオート研磨

研磨研削自動化のゲームチェンジャー！ロボット研磨の新スタンダード！押付力の高速自動補正制御によりプログラミング労力を大幅削減

FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工において加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面等に対して加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、重力荷重も自動補正し、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。 百聞は一見に如かず！です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください。

  • 多関節ロボット
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『ステンレス・チタン部品の研磨 』

『ステンレス・チタン部品の研磨 』

ステンレスやチタン部品の研磨ならお任せください！研磨のプロが対応します

株式会社KANO PRECISIONはステンレスやチタンなどの加工が難しい金属の研磨を、高い技術力で実現してきました。 要望する「板厚」「面粗さ」が出ない、ステンレスやチタンの研磨の量産を引き受けてくれる会社を探している・・・など、 金属研磨でお困りの方はぜひ一度ご相談ください。 【ステンレス･チタンの加工実績の一例】 ■チタンの研磨加工（機械部品） ・素材板厚3.2ｍｍ→仕上がり板厚2ｍｍ ・交差±0.2ｍｍ，平行度0.3ｍｍ ■ステンレス（SUS304）研削研磨 ・板厚10.5～10.8mm ・仕上がり寸法10.1～10.3mm ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • ステンレス
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研磨ベルト『3M キュービトロン3 クロスベルト1184F』

研磨ベルト『3M キュービトロン3 クロスベルト1184F』

さらに選べる切削力！高速研磨＆長寿命の工業用研磨ベルト『1184F』に60+・80+が新ラインアップ！※2025年4月予定

生産性を加速する3M キュービトロン3 クロスベルト 1184Fに、新たに60+・80+が登場！ 従来の36+番手に加え、新たに 60+・80+の粒度 がラインアップに追加され、 より幅広い用途に対応可能になりました。（※2025年4月予定） このクロスベルトは 3M独自の精密成形砥粒 を採用し、切削力と持続性を両立。 当社の従来製品と比較して、研磨量が40%向上し、研磨スピードは86%アップ。 より短時間で効率的な加工が可能になりました。 手作業から自動化プロセスまで、幅広い用途で安定した性能を発揮します。 【特長】 ■新登場！60+・80+の粒度 – 中圧の用途でさらなる汎用性を発揮 ■優れた切削力 – 当社の従来製品と比較して、研磨量が40%向上し、研磨スピードは86%アップ。 ■長寿命＆一貫した性能 – 交換頻度を削減し、コスト削減 ■低圧での快適な作業 – 作業者の負担を軽減し、スムーズな操作感 ■ロボット加工にも好適 – 自動化プロセスでの一貫した品質を提供 ※詳しくはPDFダウンロードより製品カタログをご確認ください

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高井電機株式会社　事業紹介

高井電機株式会社　事業紹介

国内、中国(上海)工場での加工対応も可能！1品から量産まで対応します

高井電機株式会社は、比較的小物の商品(パイプ径でいうとφ100mm以下)を 中心に火加工、機械加工両面で対応する硬質ガラス加工メーカーです。 石英硝子、ホウケイ酸硝子などの火加工、機械加工 (機械加工は軟質ガラスも対応）、硝子プレス加工、ヒーター保護管など 特殊品硝子製作を行っています。 手加工品含め1品より対応いたしますので ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■石英硝子・ホウケイ酸硝子及びその他特殊硝子加工 ■石英硝子・ホウケイ酸硝子及びその他特殊硝子カット ■各種石英硝子の販売 ■中国、江蘇太平石英股份有限公司の販売代理店 ■ランプの仕上げ、組立加工 ■硝子研磨品、前面硝子、真空蒸着目、口金販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ガラス
  • 研磨

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【ロータリー研磨実績】異形研磨

【ロータリー研磨実績】異形研磨

食品機械用刃物など異形研磨も可能！ロータリー研磨の実績をご紹介

株式会社KANO PRECISIONの、ロータリー研磨による異形研磨を行った 実績をご紹介いたします。 サイズは刃先径60ミリ、高さ10ミリ仕上がりの食品機械用刃物です。 ロータリー研磨は加工対象と砥石の双方が回転しながら、研磨加工を 行う方法です。平面研削盤に比べますと2～3倍の生産性を有し、 量産加工に適しています。ぜひご相談ください。 【研磨実績】 ■食品機械用刃物 ■サイズ：刃先径60ミリ ■高さ：10ミリ仕上がり ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 研削盤
  • 加工受託
  • ウエハ加工/研磨装置
  • 研磨

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小物部品は押付力高速自動補正付ベルトグラインダーでロボット研磨

小物部品は押付力高速自動補正付ベルトグラインダーでロボット研磨

ベルトグラインダーによるロボット研磨！押付力の瞬時自動補正により加工スピードが大幅改善。速度制御、押付力制御で多用途が1台で。

FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工において加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面等に対して加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、重力荷重も自動補正し、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です。 この当社独自技術Active Compliant Technology（ACT）のACFを搭載した設置型のベルトグラインダー。産業ロボット/協働ロボットにワークを持たせての自動研磨が主用途です。 加工押付力をグラインダー側で瞬時に自動補正するので、常に一定の押付力による加工が可能です。 回転速度、押付力をそれぞれ設定、制御が可能で、ベルトの交換なしに荒研磨、ポリッシング等、多用途が高品質仕上げで可能となります。 百聞は一見に如かず！です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください。

  • 多関節ロボット
  • 研磨

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ロータリー研磨

ロータリー研磨

焼入の前の加工物でも、焼入後の物でも研磨可能！確かな技術で熱処理後の研磨を行います

当社では、「ロータリー研磨」を行っております。 ロータリー研磨加工とは、回転するテーブルに加工物をセットする 平面研削方法で、回転するテーブルがマグネットの力で加工物を引っ張り、 上から砥石で研磨。 熱処理後、ロータリー研磨を行う事で納品後すぐに別の加工を行う事が 可能になり、時間の短縮となりますのでお勧めです。 【特長】 ■面積の広い加工物を研磨するのに適している ■まとめてできるので量産性にすぐれている ■焼入の前の加工物でも、焼入後の物でも研磨可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ウエハ加工/研磨装置
  • 研磨

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