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粉末(金属) - 企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年03月26日~2025年04月22日
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製品一覧

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金属3Dプリンター用 高融点球状化粉末(金属パウダー)

特許技術10 000℃高周波誘導熱プラズマ法で、【高融点金属】を高い真球度・高純度で球状粉末化!

ニイミ産業では、特許技術を用いた「高周波誘導熱プラズマ法」を用いて、 金属3Dプリンター用の金属粉末の造粒を行っています。 タングステンやタングステンカーバイドなど、アトマイズ法では処理が難しい、 いわゆる高融点金属も、当社の技術であれば、高い真球度・高純度を維持しながら球状化が可能です! 【対応可能な高融点金属(一部)】 タングステンW、タングステンカーバイドWC、モリブデンMo、 クロムCr、白金Pt、チタンTi、 合金(ニッケル合金IN718)など 【ニイミ産業の技術】 ■高融点金属を3Dプリンターに好適な球状粉末化 ■特許技術10 000℃高周波誘導熱プラズマ法で造粒 ■アトマイズ法では処理が難しい金属にも対応 ■高い真球度、高純度 ガスアトマイズ法では球状化できない… この金属素材を粉末化したい…  このようなことでお困りの際には、ぜひ当社へご相談ください! ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にご連絡ください。

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  • その他金属材料

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プラズマ溶融による高機能金属(金属基複合材料)球状粉末

SUS-TiB2複合粉末や純銅と同等性能の銅複合粉末、3Dプリンター用粉末等を提供。球状化受託にも対応

ニイミ産業では、プラズマ溶融技術を用いた「金属や複合材料の球状粉末」を取り扱っております。 *粉末の球状化受託にも対応可能です。 純銅と同等性能で3D造形が可能な銅複合粉末をはじめ、 プラズマ溶融技術によって製造可能な3Dプリンタ用球状粉末、球状化SUS-TiB2粉末など 多様な分野で活躍可能な球状粉末がございます。 高周波誘導熱プラズマ技術である「N-Plasma製法」により、 高融点金属や金属間化合物も球状化が可能となりました。 ・金属間化合物を球状化したい ・新たな複合材料の開発に取り組みたい ・高融点金属を球状化したい こうしたご要望にお応えいたします。 【特長】 ■銅複合粉末:純銅と同等性能で3D造形が可能、 ■3Dプリンタ用粉末:3D造形の可能性を拡げる球状粉末 ■様々な用途向けの球状粉末 ■球状化受託 *詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【3Dプリンター用球状化粉末】銅粉末やSUS-TiB2複合粉末

高周波誘導熱プラズマ溶融技術を用いた3Dプリンター用粉末!高融点金属や金属間化合物に対応

ニイミ産業では、プラズマ溶融技術を用いた「3Dプリンター用の球状粉末」を取り扱っております。 *粉末の球状化受託にも対応しています。 「SUS-TiB2複合粉末」や「純銅と同等性能の銅複合粉末」など、 金属基複合材料(Metal Matrix Composite)の3Dプリンター用粉末の造粒を得意としています。 ・複合材料での積層造形を試したい ・金属間化合物での積層造形を検討したい ・3Dプリンター用の新たな粉末材料を探している こうしたご要望にお応えいたします! 【特長】 ■銅複合粉末:純銅と同等性能で3D造形が可能 ■高融点金属球状化粉末:高融点金属での3D造形が可能 ■様々な用途向けの球状粉末 ■球状化受託にも対応(10 000°Cの超高温で溶融球状化が可能) *詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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レーザークラッディング・DED用 SUS-TiB2球状複合粉末

N-Plasma Melting(熱プラズマ溶融)により製造!粒子分散型のSUS-TiB2球状粉末をご紹介

当製品は、N-Plasma Melting(熱プラズマ溶融)により製造された金属基複合材料(Metal Matrix Composites)で、 SUS基材内にTiB2粒子が分散した球状粉末です。 球状SUS-TiB2粉末を母材にレーザークラッディング/DED(Directed Energy Deposition)で コーティング(肉盛り)することにより、 その被膜内TiB2粒子の高硬度を生かして耐久性(耐摩耗性)を向上させる表面改質が可能です。 【特長】 ■N-Plasma Melting(プラズマ溶融)により製造されたP-MMC球状化粉末 ■粒子分散型の球状化SUS-TiB2粉末 ■P=Plasma、M=Metal、M=Matrix、C=Composite金属基複合材料 ※当製品は開発段階となりますので、詳細情報はお気軽にお問い合わせ下さい。

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アモルファス合金粉末

3Dプリンタ材料や金属射出成形材料としても採用!球状のアモルファス合金粉末

アモルファス合金粉末は耐摩耗、耐食、軟磁性優れた金属材料です。 スマホやPC、タブレット、車載のECUなど基盤に入る部品はもちろん、 3Dプリンタの材料や金属射出成形の材料としても利用できます。 通常アモルファス合金は薄帯が一般的ですが、 球状に粉末化することで、複雑な成形にも対応可能です。 【アモルファス合金粉末の特徴】 ・幅広い合金設計が可能幅広い合金設計が可能 ・より細かい金属粉末の製造 ・お客様のニーズに幅広く対応 詳しくはPDF資料をダウンロード、用途のご相談はお気軽にお問い合わせください。

  • 合金

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N-plasmaによる3Dプリンタ用P-MMC銅複合粉末

【開発中】Ybファイバレーザー吸収率が高く緻密な造形が可能!純銅の特性を維持し消費電力を抑えられます

当製品は、N-Plasma Melting(熱プラズマ溶融)で製造したP-MMC(プラズマ 溶融複合材料)の銅複合粉末です。 Ybファイバレーザーの吸収率が高く、緻密な造形が可能。合金ではないため、 純銅の特性を維持し、消費電力を抑えられます。 ニイミ産業(ニイミセラミックス)では、10 000℃の高周波誘導熱プラズマ溶融に より、モリブデン、タングステンなどの高融点金属を高い真球度・高純度での 球状粉末化を承っております。​ 真球形状化により、良好な流動性、充填密度の向上や、粉末表面硬度の向上を 実現します。 【特長】 ■N-Plasma Meltingで製造したP-MMCの銅複合粉末 ■Ybファイバレーザーの吸収率が高い ■緻密な造形が可能 ■合金ではなく、純銅の特性を維持し、消費電力を抑えられる ■P=Plasma、M=Metal、M=Matrix、C=Composite 金属基複合材料 ※当製品は開発段階となりますので、詳細情報はお気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他金属材料

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AMETEK 溶射用金属粉末

溶射目的に合っ合金粉末を、広汎なラインアップの中から選択できます。機械加工性、耐衝撃性、耐摩耗性、耐腐食性に対しご提案可能です。

仕上げ部品での硬度、機械加工性、耐衝撃性、耐摩耗性、耐腐食性に対する要求が低、中、高のいずれであるにせよ、株式会社サンエストレーディングの合金はそれらの要求を満たすことができます。 株式会社サンエストレーディングは、各種の溶射プロセスに適した、球状で最適な粒度分布を有する、様々な溶射用合金粉末を提供しています。 また、特殊用途用として、お客さまのご要望に対応したカスタムな粉末も製造いたします。 【合金の特性】 ○PF20 →機械加工性は良好怠高い耐衝撃性、高延性、高い引っ張り強度がある →被覆部は手作業での仕上げが可能 →鋳鉄部品の修理などに適する ○PF25 →被覆部の機械加工性と耐衝撃性が良好で、PF20よりも多少硬くなる →耐食性に優れ、鋳鉄部品の修理、またはニッケルベースの合金が  必要とされるオーバーレイ用などとして使用される ○PF35 →中程度の硬度が必要な被覆用 →機械加工性と耐腐食性、耐熱性および耐割れ性に優れる →シャフト、スリーブなど表面が摩耗するところに使用される 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 合金

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溶射用粉末『AMPERIT』

HVOF、プラズマで使用する溶射粉末をお探しながらヘガネスに!

ヘガネスジャパンが取扱う、主にドイツ工場での商品のご紹介です。 ヘガネスではサーメット、酸化物、MCrAlY、純金属、合金など広範囲な製品を取り揃えています。 ■サーメット  WC系、CrC系など ■酸化物  Cr2O3 Al2O3 ZrO2-Y2O3など ■MCrAlY  CoNiCrAlY NiCoCrAlY NiCrAlYなど ■純金属、合金  モリブデン タンタル ニオブ チタン レニウム シリコン ニッケル NiCr NiAl  Alloy#6 17-4 PH 316L 625 718 C-276など ■航空機エンジン、発電用ガスタービン認定材料各種 ※詳細は、お問い合わせ下さい。  ダウンロード出来るPDFは英語版となっております。

  • その他金属材料

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N-Plasmaによる3Dプリンタ用 超硬合金球状化粉末

【開発中】パウダーベッド方式3Dプリンタに好適!超硬合金球状化粉末をご紹介いたします

当製品は、N-Plasma Melting(プラズマ溶融)により製造された超硬合金 (タングステンカーバイド12%コバルト)球状化粉末です。 パウダーベッド方式3Dプリンタに好適。 ニイミ産業(ニイミセラミックス)では、10 000℃の高周波誘導熱プラズマ溶融に より、モリブデン、タングステンなどの高融点金属を高い真球度・高純度での 球状粉末化を承っております。​ 真球形状化により、良好な流動性、充填密度の向上や、粉末表面硬度の向上を 実現します。 【特長】 ■N-Plasma Melting(プラズマ溶融)により製造 ■超硬合金(タングステンカーバイド12%コバルト)球状化粉末 ■パウダーベッド方式3Dプリンタに好適 ※当製品は開発段階となりますので、詳細情報はお気軽にお問い合わせ下さい。

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無酸化真球粉末

溶解可能な金属および合金材料はすべて製造可能!無酸化金属の真球粉末

『無酸化真球粉末』は、SPACE LABO製法の原理を応用して製造した理想的な 真球粉末です。 無酸化であるため、高品位の材料供給により、材料による製品欠陥が生じません。 溶接・溶射等、自動送給の場合、球状であるため円滑な供給ができます。 また、加工性・溶接性が良好で、仕上りが美しいため、後加工が省略できます。 【特長】 ■SPACE LABO製法の原理を応用して製造 ■材料による製品欠陥が生じない ■加工性・溶接性が良好 ■仕上りが美しいため、後加工が省略できる ■溶解可能な金属および合金材料はすべて製造可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他金属材料

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粒度・材料指定可 シリコン(Si)粉末

用途広がるシリコンパウダー(粉末) 必要スペックに基づき、粒度・使用材料をご指定頂けます。

用途に応じて、シリコン原料と粉砕粒度を柔軟にに選定・組み合わせ。 材料:金属シリコン(1101/2202/3303/441/553)    金属冶金法ポリシリコン(4N/5N/6N) 粒度:D50=5µmー50µm程度の範囲内でご指定頂けます。    なお、数ミリ~サブミクロン(ナノ)単位まで幅広くご相談頂けます。    (粒度・Si純度・数量に基づき、価格見積もりをご提出いたします。)

  • リチウムイオン電池
  • 合金
  • アルミニウム

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アルミニウム粉末、アルミニウム合金粉末及び銅粉末

低酸素、真球状アルミニウム粉末、アルミニウム合金粉末及び銅粉末

遠心噴霧法により製造された球状アルミニウム及びアルミニウム合金粉末です。弊社の独自の技術により酸化膜が薄く、酸素を含めたガス量、不純物の少ない、緻密な組織を有する球状粉体です。AM 3D金属プリンタ-向けに最適な粉末です。融点1100℃以下がひとつの条件です。

  • 非鉄金属
  • 製造受託

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3N高純度 シリコン(Si)粉末

Si純度>99.9% 3N高純度 シリコン粉末

材料:金属冶金法ポリシリコン(4N) 粒度:D50=8µmー10µm

  • リチウムイオン電池
  • 合金
  • アルミニウム

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シリコン(Si)粉末

Si純度2N~4N、粒度分布50nm~3mmに対応。ニーズに合わせカスタマイズ可能

当社は、用途に応じた純度や粒度分布のカスタマイズに対応可能な 『シリコン(Si)粉末』を提供しています。 Si純度は2N(Si>99.0%)、3N(Si>99.9%)、4N(Si>99.99%)、 粒度分布は微粉末(100nm~)、粉末(1.0μm~)、粒体(1~3mm)に対応。 プラズマアーク合成により50nmまでの微粉化を実現した『超微粉末』もあり、 超微粉末はSi純度2Nに対応可能です。 【特長】 ■微粉末~粒体の製造方法:乾式ジェットミル・乾式ボールミル ■微粉末~粒体は最低1kg~最大約50t/月の出荷に対応 ■超微粉末は最低1kg~最大約500kg/月の出荷に対応 ■出荷時、ロットごとにCOAを提出 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • その他高分子材料

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炭化タンタル(TaC)粉末 CAS No 12070-06-3

P型切削工具・サーメット・WC / Co硬質金属等の 焼結添加剤として使用される炭化タンタル粉末

◆アプリケーション 炭化タンタル粉末は、主に P型切削工具およびサーメットの添加剤、WC/Co 超硬合金の焼結用の粒子成長抑制剤などとして使用されます。 また、炭化タンタルで作られた切削工具が 3800℃の高温に耐え、その硬度が高級ダイヤモンドに匹敵するので、炭化タンタル粉末は重要な金属サーメット材料となります。タングステン基合金の結晶粒微細化剤として、合金の性能を大幅に向上させることができ、タングステンカーバイド基超硬合金における含有量は0.5〜5%に達します。 ◆化学的特性  モル質量 192.959g/mol  外観 茶褐色粉末  密度 13.9g/cm3  融点 3 880℃  沸点 5 500℃  水への溶解性 溶けない  結晶構造 立方晶系 (Cubic)

  • その他金属材料

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