粉末のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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粉末(金属) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

粉末の製品一覧

1~15 件を表示 / 全 84 件

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金属3Dプリンター用 高融点球状化粉末(金属パウダー)

特許技術10,000℃高周波誘導熱プラズマ法で、【高融点金属】を高い真球度・高純度で球状粉末化!

ニイミ産業では、特許技術を用いた「高周波誘導熱プラズマ法」を用いて、 金属3Dプリンター用の金属粉末の造粒を行っています。 タングステンやタングステンカーバイドなど、アトマイズ法では処理が難しい、 いわゆる高融点金属も、当社の技術であれば、高い真球度・高純度を維持しながら球状化が可能です! 【対応可能な高融点金属(一部)】 タングステンW、タングステンカーバイドWC、モリブデンMo、 クロムCr、白金Pt、チタンTi、 合金(ニッケル合金IN718)など 【ニイミ産業の技術】 ■高融点金属を3Dプリンターに好適な球状粉末化 ■特許技術10,000℃高周波誘導熱プラズマ法で造粒 ■アトマイズ法では処理が難しい金属にも対応 ■高い真球度、高純度 ガスアトマイズ法では球状化できない… この金属素材を粉末化したい…  このようなことでお困りの際には、ぜひ当社へご相談ください! ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にご連絡ください。

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  • その他金属材料

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プラズマ溶融による高機能金属(金属基複合材料)球状粉末

SUS-TiB2複合粉末や純銅と同等性能の銅複合粉末、3Dプリンター用粉末等を提供。球状化受託にも対応

ニイミ産業では、プラズマ溶融技術を用いた「金属や複合材料の球状粉末」を取り扱っております。 *粉末の球状化受託にも対応可能です。 純銅と同等性能で3D造形が可能な銅複合粉末をはじめ、 プラズマ溶融技術によって製造可能な3Dプリンタ用球状粉末、球状化SUS-TiB2粉末など 多様な分野で活躍可能な球状粉末がございます。 高周波誘導熱プラズマ技術である「N-Plasma製法」により、 高融点金属や金属間化合物も球状化が可能となりました。 ・金属間化合物を球状化したい ・新たな複合材料の開発に取り組みたい ・高融点金属を球状化したい こうしたご要望にお応えいたします。 【特長】 ■銅複合粉末:純銅と同等性能で3D造形が可能、 ■3Dプリンタ用粉末:3D造形の可能性を拡げる球状粉末 ■様々な用途向けの球状粉末 ■球状化受託 *詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【3Dプリンター用球状化粉末】銅粉末やSUS-TiB2複合粉末

高周波誘導熱プラズマ溶融技術を用いた3Dプリンター用粉末!高融点金属や金属間化合物に対応

ニイミ産業では、プラズマ溶融技術を用いた「3Dプリンター用の球状粉末」を取り扱っております。 *粉末の球状化受託にも対応しています。 「SUS-TiB2複合粉末」や「純銅と同等性能の銅複合粉末」など、 金属基複合材料(Metal Matrix Composite)の3Dプリンター用粉末の造粒を得意としています。 ・複合材料での積層造形を試したい ・金属間化合物での積層造形を検討したい ・3Dプリンター用の新たな粉末材料を探している こうしたご要望にお応えいたします! 【特長】 ■銅複合粉末:純銅と同等性能で3D造形が可能 ■高融点金属球状化粉末:高融点金属での3D造形が可能 ■様々な用途向けの球状粉末 ■球状化受託にも対応(10,000°Cの超高温で溶融球状化が可能) *詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【金属3Dプリンター】PREP粉末の製造

プラズマ回転電極(PREP)法で真球度が高く、サテライトが無く、ガス欠陥がない金属3Dプリンター用粉末を製造してます。

当社では、金属3Dプリンター用PREP粉末を製造しております。 金属3Dプリンター用PREP粉末は、プラズマ回転電極(Plasma Rotating Electrode Process=PREP)法で製造された「真球度が高く」、「サテライトが無く」、「粉末内部のガス欠陥がない」粉末です。 PREP粉末での造形物はHIP処理/熱処理無しでも高い疲労強度を示しますので、 従来粉末と比較して造形時間の短縮=造形コストの低減効果も確認されています。 現在金属3Dプリンターではシミュレーションの活用が進んでいますが、 シミュレーションでは材料粉末は100%の真球度を条件としますが、 従来のアトマイズ粉末は真球度が低く、シミュレーションの結果と実際の造形結果に乖離が見られますが、 真球度がほぼ100%のPREP粉末ではその心配はありません。 具体的なデータはダウンロード資料をご覧下さい。

  • その他金属材料

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レーザークラッディング・DED用 SUS-TiB2球状複合粉末

N-Plasma Melting(熱プラズマ溶融)により製造!粒子分散型のSUS-TiB2球状粉末をご紹介

当製品は、N-Plasma Melting(熱プラズマ溶融)により製造された金属基複合材料(Metal Matrix Composites)で、 SUS基材内にTiB2粒子が分散した球状粉末です。 球状SUS-TiB2粉末を母材にレーザークラッディング/DED(Directed Energy Deposition)で コーティング(肉盛り)することにより、 その被膜内TiB2粒子の高硬度を生かして耐久性(耐摩耗性)を向上させる表面改質が可能です。 【特長】 ■N-Plasma Melting(プラズマ溶融)により製造されたP-MMC球状化粉末 ■粒子分散型の球状化SUS-TiB2粉末 ■P=Plasma、M=Metal、M=Matrix、C=Composite金属基複合材料 ※当製品は開発段階となりますので、詳細情報はお気軽にお問い合わせ下さい。

  • ★EPMA分析結果(B).jpg
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  • その他金属材料

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アモルファス合金粉末

3Dプリンタ材料や金属射出成形材料としても採用!球状のアモルファス合金粉末

アモルファス合金粉末は耐摩耗、耐食、軟磁性優れた金属材料です。 スマホやPC、タブレット、車載のECUなど基盤に入る部品はもちろん、 3Dプリンタの材料や金属射出成形の材料としても利用できます。 通常アモルファス合金は薄帯が一般的ですが、 球状に粉末化することで、複雑な成形にも対応可能です。 【アモルファス合金粉末の特徴】 ・幅広い合金設計が可能幅広い合金設計が可能 ・より細かい金属粉末の製造 ・お客様のニーズに幅広く対応 詳しくはPDF資料をダウンロード、用途のご相談はお気軽にお問い合わせください。

  • 合金

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粉末成形!金属や合金、セラミックス粉末をバインダーレスで高密度化

【イプロス限定 先着10名様にサンプル無料プレゼント】瞬時のバインダーレス成形による「熱による素材変質抑制」と「高密度化」を両立

旭化成株式会社では爆薬の爆発エネルギーを使い、異種金属の圧着や成型、金属部材の製作を行なっております。 爆薬の爆発エネルギーで発生する超高圧を用いて、金属や合金、セラミックス粉末の圧搾成型をバインダーレスにて実現できます。 これにより、高密度化が図れ、高性能化できます。 また、本技術による圧搾は瞬時に行われるため、素材が長時間高温に晒されることがなく、高温で変質するような素材に対しては、特に有効な圧搾方法です。 【特長】 ■バインダー、インサート剤を使用しないため、素材の真密度に近い高密度化を達成 ■瞬時の圧搾のため、長時間の熱負荷がなく、熱による素材の変質がない    ※以上の2点により、素材そのものの特性を成形体として発現することになります。 ■圧搾前の粉体の形状は基本問わない    (圧搾可否が不明な形状については、試作にて確認することになります。) ★【先着10名様】 金属粉末の圧搾成形サンプルをプレゼントいたします。 ご希望の方は「お問い合わせ」よりお申し込みください。 ★また、どのような粉末の圧搾が可能なのかなど、詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

  • 粉末成形機

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N-plasmaによる3Dプリンタ用P-MMC銅複合粉末

【開発中】Ybファイバレーザー吸収率が高く緻密な造形が可能!純銅の特性を維持し消費電力を抑えられます

当製品は、N-Plasma Melting(熱プラズマ溶融)で製造したP-MMC(プラズマ 溶融複合材料)の銅複合粉末です。 Ybファイバレーザーの吸収率が高く、緻密な造形が可能。合金ではないため、 純銅の特性を維持し、消費電力を抑えられます。 ニイミ産業(ニイミセラミックス)では、10,000℃の高周波誘導熱プラズマ溶融に より、モリブデン、タングステンなどの高融点金属を高い真球度・高純度での 球状粉末化を承っております。​ 真球形状化により、良好な流動性、充填密度の向上や、粉末表面硬度の向上を 実現します。 【特長】 ■N-Plasma Meltingで製造したP-MMCの銅複合粉末 ■Ybファイバレーザーの吸収率が高い ■緻密な造形が可能 ■合金ではなく、純銅の特性を維持し、消費電力を抑えられる ■P=Plasma、M=Metal、M=Matrix、C=Composite 金属基複合材料 ※当製品は開発段階となりますので、詳細情報はお気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他金属材料

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プラズマ溶融による ”高融点材料” 粉末球状化技術

[粒径10~70μm]10,000℃の高周波熱プラズマ溶融で、充填密度・真球度の高い、高融点材料の球状化粉末をご提供!

ニイミ産業では、『N-Plasma Melting(高周波誘導熱プラズマ法)』を用いて、高融点材料の球状化粉末の造粒を行っています。 WC(タングステンカーバイド)やW(タングステン)など、高融点金属も高い真球度・高純度で球状粉末化。 真球形状化により、良好な流動性、充填密度の向上や、粉末表面硬度の向上を実現します。 【対応素材(高融点材料)】 ■高融点金属粉末:タングステンW、超硬合金WC、モリブデンMo、インコネル、白金Pt ■複合粉末:銅 ■無機物粉末:SiO2シリカ、ガラス、Zr02ジルコニア 【ニイミ産業の「粉末球状化処理」の特徴】 ・10,000℃を超える超高温と高エンタルピー ・大きな体積の熱プラズマを発生 ・無電極放電でクリーンなプラズマを生成 ・高融点材料(金属・セラミックス)を球状化 ・真球形状に出来る事から流動性が良好な粉末を提供 ・3Dプリンター用金属粉末に好適 ※詳しくは[PDFダウンロード]から技術資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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AMETEK 溶射用金属粉末

溶射目的に合っ合金粉末を、広汎なラインアップの中から選択できます。機械加工性、耐衝撃性、耐摩耗性、耐腐食性に対しご提案可能です。

仕上げ部品での硬度、機械加工性、耐衝撃性、耐摩耗性、耐腐食性に対する要求が低、中、高のいずれであるにせよ、株式会社サンエストレーディングの合金はそれらの要求を満たすことができます。 株式会社サンエストレーディングは、各種の溶射プロセスに適した、球状で最適な粒度分布を有する、様々な溶射用合金粉末を提供しています。 また、特殊用途用として、お客さまのご要望に対応したカスタムな粉末も製造いたします。 【合金の特性】 ○PF20 →機械加工性は良好怠高い耐衝撃性、高延性、高い引っ張り強度がある →被覆部は手作業での仕上げが可能 →鋳鉄部品の修理などに適する ○PF25 →被覆部の機械加工性と耐衝撃性が良好で、PF20よりも多少硬くなる →耐食性に優れ、鋳鉄部品の修理、またはニッケルベースの合金が  必要とされるオーバーレイ用などとして使用される ○PF35 →中程度の硬度が必要な被覆用 →機械加工性と耐腐食性、耐熱性および耐割れ性に優れる →シャフト、スリーブなど表面が摩耗するところに使用される 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 合金

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溶射用粉末『AMPERIT』

HVOF、プラズマで使用する溶射粉末をお探しながらヘガネスに!

ヘガネスジャパンが取扱う、主にドイツ工場での商品のご紹介です。 ヘガネスではサーメット、酸化物、MCrAlY、純金属、合金など広範囲な製品を取り揃えています。 ■サーメット  WC系、CrC系など ■酸化物  Cr2O3, Al2O3, ZrO2-Y2O3など ■MCrAlY  CoNiCrAlY, NiCoCrAlY, NiCrAlYなど ■純金属、合金  モリブデン,, タンタル, ニオブ, チタン, レニウム, シリコン, ニッケル, NiCr, NiAl  Alloy#6, 17-4 PH, 316L, 625, 718, C-276など ■航空機エンジン、発電用ガスタービン認定材料各種 ※詳細は、お問い合わせ下さい。  ダウンロード出来るPDFは英語版となっております。

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N-Plasmaによる3Dプリンタ用 超硬合金球状化粉末

【開発中】パウダーベッド方式3Dプリンタに好適!超硬合金球状化粉末をご紹介いたします

当製品は、N-Plasma Melting(プラズマ溶融)により製造された超硬合金 (タングステンカーバイド12%コバルト)球状化粉末です。 パウダーベッド方式3Dプリンタに好適。 ニイミ産業(ニイミセラミックス)では、10,000℃の高周波誘導熱プラズマ溶融に より、モリブデン、タングステンなどの高融点金属を高い真球度・高純度での 球状粉末化を承っております。​ 真球形状化により、良好な流動性、充填密度の向上や、粉末表面硬度の向上を 実現します。 【特長】 ■N-Plasma Melting(プラズマ溶融)により製造 ■超硬合金(タングステンカーバイド12%コバルト)球状化粉末 ■パウダーベッド方式3Dプリンタに好適 ※当製品は開発段階となりますので、詳細情報はお気軽にお問い合わせ下さい。

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無酸化真球粉末

溶解可能な金属および合金材料はすべて製造可能!無酸化金属の真球粉末

『無酸化真球粉末』は、SPACE LABO製法の原理を応用して製造した理想的な 真球粉末です。 無酸化であるため、高品位の材料供給により、材料による製品欠陥が生じません。 溶接・溶射等、自動送給の場合、球状であるため円滑な供給ができます。 また、加工性・溶接性が良好で、仕上りが美しいため、後加工が省略できます。 【特長】 ■SPACE LABO製法の原理を応用して製造 ■材料による製品欠陥が生じない ■加工性・溶接性が良好 ■仕上りが美しいため、後加工が省略できる ■溶解可能な金属および合金材料はすべて製造可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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塗料用金属粉

金・銀他各色揃えており、金粉・アルミ粉・LG粉があります

塗料用金属粉は、金粉・アルミ粉・LG粉を揃えています。金粉は真鍮を鱗片状に細かく粉砕したものです。主成分は銅・亜鉛で、その配合比によって金色の色調表現が異なります。アルミ粉は、アルミニウムを鱗片状に細かく粉砕したものです。燐片状のため表面積が大きく、アルミの持つ金属感・光沢を活かし、印刷・塗装用途などで使用されています。LG粉は、真空蒸着法を応用して製造した金属粉です。金属層が樹脂でサンドされており、酸・アルカリ・溶剤への耐性があり、光輝性を保持します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

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豊富なラインアップ!『金属溶射用粉末』

ニッケル、コバルト、鉄など多数!製品の耐食性や耐摩耗性でお悩みの方必見!

当社では、ニッケル、コバルト、鉄をベースとした『金属溶射、盛金用粉末』を多数ラインアップ。 小型金型部品の肉盛再生に最適な「粉体溶接」、フュージング処理で母材と金属結合できる「フレーム溶射」、 入熱がなく緻密な皮膜を形成できる「高速フレーム溶射」、自動化で量産化が容易な「プラズマ粉体肉盛」、 出力や照射形状の調整で小物から大型製品まで理想の成膜が可能な「レーザークラッディング」など 幅広い施工方法で活躍します。 【用途例】 ■レーザークラッディング ■フレーム溶射 ■高速フレーム溶射 ■プラズマ粉体肉盛(PTA) ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • 鉄鋼
  • その他金属材料

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