更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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製作可能な気孔は5～100ミクロン！耐食フィルター、耐火吸着体と幅広く期待されている樹脂
『PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）』は、各種の金属粉末の複合焼結も 可能なプラスチック焼結多孔質体です。 フッ素樹脂はセラミックスや金属系の焼結体に比べて、連続使用温度は、 220度までの熱に耐えられ、耐薬品、耐熱に優れています。 当社では、プラスチック樹脂によるさまざまな形状の多孔質製品を 製造しています。 プラスチック焼結多孔質体は、セラミックスや金属焼結体よりコストが低く、 試作は1点から承ります。 【特長】 ■連続使用温度は、220度までの熱に耐えられる ■耐薬品、耐熱に優れている ■医薬品フィルターから耐食フィルター、耐火吸着体と幅広く期待されている ■製品全体の40～50％を気孔が占める ■各種の金属粉末の複合焼結も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業性がよく、消音効果が優秀！軟質で成形性がよく、安価なプラスチック焼結多孔質体
『LDPE（低密度ポリエチレン）』は、作業性がよく、消音効果が優秀な プラスチック焼結多孔質体です。 軟質で成形性がよく、安価となっています。 当社では、プラスチック樹脂によるさまざまな形状の多孔質製品を 製造しています。 プラスチック焼結多孔質体は、セラミックスや金属焼結体よりコストが低く、 試作は1点から承ります。 【特長】 ■軟質で成形性がよい ■安価 ■作業性がよい ■消音効果が優秀 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
用途に合わせて最適な濾材を制作！強度及び焼結精度を高めたフィルター
『焼結金網』は、ステンレス金網を何枚も重ね合わせて加圧焼結し、 その強度及び焼結精度を高めたフィルターです。 用途に合わせて金網の構成（組み合わせ）を変えて最適な濾材を制作 いたします。 ポリマー用エレメントでは濾材に強度の高い支持層をもうける構成。 濾過面積をアップするプリーツ形状用エレメント、押し出し機用高支持層一体 エレメント等を制作することも可能で、用途、プロセスに応じて濾材や エレメントの設計制作ができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
下水処理散気装置として多く使用！軽量で機械的強度に優れているプラスチック焼結多孔質体
『PP（ポリプロピレン）』は、硬質なプラスチック焼結多孔質体です。 軽量で機械的強度に優れ、破損の心配が無いため、下水処理散気装置として 多く使用されています。 当社では、プラスチック樹脂によるさまざまな形状の多孔質製品を 製造しています。 プラスチック焼結多孔質体は、セラミックスや金属焼結体よりコストが低く、 試作は1点から承ります。 【特長】 ■軽量で機械的強度に優れている ■破損の心配が無い ■下水処理散気装置として多く使用されている ■硬質 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
球状ペレットなので、光を乱反射！柔軟性に富み、被塗布面を痛めません
『EVA（エチレンビニールアセデート）』は、柔軟性に富み、被塗布面を 痛めないプラスチック焼結多孔質体です。 着色が容易、かつ球状ペレットなので、光を乱反射します。 当社では、プラスチック樹脂によるさまざまな形状の多孔質製品を 製造しています。 プラスチック焼結多孔質体は、セラミックスや金属焼結体よりコストが低く、 試作は1点から承ります。 【特長】 ■柔軟性に富んでいる ■被塗布面を痛めない ■着色が容易 ■球状ペレットなので、光を乱反射する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
気泡が小さく、水中での酸素溶解度が高い！水道水のカルキ除去、酸化鉄除去に好適
『MMA（メチルメタアクリレート）』は、気泡が小さく、水中での 酸素溶解度が高いプラスチック焼結多孔質体です。 活性炭等を入れ、水道水のカルキ除去、酸化鉄除去に良好。 当社では、プラスチック樹脂によるさまざまな形状の多孔質製品を 製造しています。 プラスチック焼結多孔質体は、セラミックスや金属焼結体よりコストが低く、 試作は1点から承ります。 【特長】 ■水道水のカルキ除去、酸化鉄除去に良い ■気泡が小さく、水中での酸素溶解度が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製作可能な大きさは750×1000×20t！耐摩耗性を生かし粉体流動板にも使われます
『UHMW PE（超高分子量ポリエチレン）』は、耐溶剤性を有した プラスチック焼結多孔質体です。 耐摩耗性を生かし粉体流動板にも使用。 製作可能な大きさは750×1000×20t、製作可能な気孔は5ミクロン～ 80ミクロンとなっています。 当社では、プラスチック樹脂によるさまざまな形状の多孔質製品を 製造しています。 プラスチック焼結多孔質体は、セラミックスや金属焼結体よりコストが低く、 試作は1点から承ります。 【特長】 ■耐摩耗性を生かし粉体流動板にも使われる ■耐溶剤性がある ■製作可能な大きさ：1000×1000×20t ■製作可能な気孔：5ミクロン～80ミクロン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐ガソリン用として開発！機械的強度、耐磨耗、耐薬品性が極めて良好です
『HDPE（高密度ポリエチレン）』は、食品衛生法に適合し気孔径が 5～15μと小さく前濾過に適しているプラスチック焼結多孔質体です。 機械的強度、耐磨耗、耐薬品性が極めてよく、有機溶剤、油類の フィルターとして使用される耐ガソリン用として開発。 耐摩耗性を生かし粉体流動板にも使われています。 当社では、プラスチック樹脂によるさまざまな形状の多孔質製品を 製造しています。 プラスチック焼結多孔質体は、セラミックスや金属焼結体よりコストが低く、 試作は1点から承ります。 【特長】 ■食品衛生法に適合 ■気孔径が5～15μと小さく前濾過に好適 ■耐摩耗性を生かし粉体流動板にも使用 ■機械的強度、耐磨耗、耐薬品性が極めて良好 ■有機溶剤、油類のフィルターとして使用される耐ガソリン用として開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック焼結成型のパイオニア、スペイシーケミカル株式会社
スペイシーケミカル株式会社は、国内におけるプラスチック焼結多孔質体のパイオニアとして1966年の創業以来空隙を化学し、高分子（ポリマー）による焼結多孔質体を専門に製造してまいりました。 セラミックや金属焼結の代替素材となり得るばかりでなく、高分子焼結独自の特性を生かすべく「高度な紛体技術」と「独創的な焼結技術」を培い、徹底した品質管理を実施することで様々なお客様のニーズに応えてまいります。 【事業内容】 ○各種プラスチックによる散気管、濾過材、濾過器等の製造・販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
特にFZ法に適した焼結原料棒が効率よく作製可能！操作性に優れたタッチパネルを採用しています
クリスタルシステムが取り扱っている回転昇降装置『EF-6000』を ご紹介します。 昇降機に試料を吊り下げ、試料を回転、上下移動させる事により、 真っ直ぐで同じ焼結密度をもった、特にFZ法（Floating Zone Method）に 適した焼結原料棒が効率よく作製できます。 設定の容易さや操作性に優れたタッチパネルを採用。また、駆動系に遅送り 機能を付加したことにより、ブリッジマン炉としても使用が可能です。 【特長】 ■焼結炉内で回転させながら均一に焼結 ■真直ぐで均一な原料棒を作製 ■設定の容易さや操作性に優れたタッチパネルを採用 ■ブリッジマン炉としても使用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
遅送り機能を付加！ブリッジマン法結晶育成用としても使用可能なブリッジマン炉
『VEF-1800-BR-VM』は、試料回転昇降装置と縦型環状炉で構成された ブリッジマン炉です。 真っ直ぐで、同じ焼結密度を持った試料棒の焼結を容易かつ安定して 作製することが可能となっております。 さらに、遅送り機能を付加し、回転昇降機能の他にブリッジマン法 結晶育成用としても使用することができます。 【特長】 ■試料回転昇降装置と縦型環状炉で構成 ■真っ直ぐで、同じ焼結密度を持った試料棒の焼結を容易に作製可能 ■遅送り機能を付加し、ブリッジマン法結晶育成用としても使用できる ■設定の容易さや操作性に優れたタッチパネルを採用 ■回転昇降機付縦型電気炉と同様に原料棒の焼結も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高水準の耐久性や安定性を発揮！耐熱、耐薬品性に有効なプラスチック焼結多孔質体。
PPS・PEEK・PEKKは、非常に成型が難しいとされていた中で、 当社ではフィルターの成型が可能になりました。 溶出分が少ないので分析関係のフィルターとして向いており、 現在成型可能な気孔径の大きさは、PEKKは2μ、PEEKは10μです。 フィルターとしては2～5μのサンプルを用意しています。 プラスチック焼結多孔質体は、セラミックスや金属焼結体よりコストが低く、 試作は1点から承ります。 【特長】 ■耐熱、耐薬品性に有効 ■連続使用温度は260度 ■耐摩耗性、耐薬品性、燃焼時の発煙、有毒ガスは非常に少ない ■耐加水分解性、電気的性質 ■プラスチック樹脂の中では高水準の耐久性や安定性を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低誘電率を実現！優れた耐薬品性、放射線への高耐性を誇るPPS焼結多孔質体。※サンプル・試作受付中
ポリプラスチックス社との共同開発品『PPS焼結多孔質体』をご紹介します。 同社によるPPS樹脂（開発品）とトーメイ工業が長年にわたり蓄積した 焼結技術によって、従来は困難であったPPSの多孔質体化に成功しました。 新開発につき用途を探索しております。 サンプル・試作などお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■耐熱温度100℃（融点290℃） ■優れた耐薬品性 ■低誘電率を実現 ■放射線への高耐性 ■気孔率50％ ■国内では希少技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面＋内部ろ過構造！高速ろ過を実現できるフィルタメディア
『メタルファイバー』は、ミクロン単位の金属繊維からなる、不織布の焼結体 です。 積層焼結フィルタが表面ろ過であるのに対し、表面＋内部ろ過の構造を とります。 極めて高い空間率の内部ろ過構造により、優れた異物補修効果を発揮します。 従来から求められていた省エネルギー、高速ろ過を実現できる フィルタメディアです。 【特長】 ■不織布焼結体 ■表面＋内部ろ過構造 ■優れた異物補修効果 ■省エネルギー ■高速ろ過 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ナノサイズ粒子炭素タングステン粉末を使用 耐食・耐摩耗性が高く酸化しにくい
「SPS超硬化シリーズ」は、厳選されたナノサイズ粒子炭素タングステン（WC）粉末に独自の焼結プロセスを加えることで誕生した新超硬素材です。 従来の超硬合金を凌ぐ硬度と強度を兼ね備え、さまざまな使用環境でご利用いただけます。世界最小クラス微粒のWC粉末だけを使用しているため、硬度は超硬材の中でもトップクラス。耐食・耐摩耗性に優れ、酸化しにくいので高い鏡面精度長く維持することができます。 【特長】 ■耐摩耗性に優れる →世界最小クラス微粒のWC粉末だけを使用 ■耐熱性に優れる →融点の低いコバルトを含んでいないため、熱膨張や融解、塑性変形が起こりにくく、高温下での加工に適する ■ノーバインダー硬化を実現 →純国産技術の放電プラズマ焼結法を採用 →自己発熱による急速昇温のため、素材の特性はそのままに綿密な焼結が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ガンマ線を遮蔽！樹脂タングステンを製造することによって、この課題を解決
タングステンは焼結金属であり、粉末材料を高温で焼結し、鍛造して仕上げる という高コストな製品である上に、高硬度な金属で曲げることが難しく、 コストと加工性において課題があります。 焼結製法における金属タングステンではなく、樹脂やゴムといった材料に タングステンを混ぜた樹脂タングステンを製造することによって、 この課題を解決することにしました。 要求される内容に応じて、タングステン粉の大きさや、樹脂材料の内容、 混合・混練の方法等を変更。 非常に薄くてもガンマ線を遮蔽できることが証明されています。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱性・耐薬品性・自己潤滑性を兼ね揃えたカーボン素材！短納期・小ロット加工も対応
当社の取扱う『カーボン素材』は、耐熱性・潤滑性・耐薬品性・ 軽量化・低熱膨張・通電性といった特徴を兼ね備えています。 特に、熱伝導が低い炭素質のカーボンにて多くの実績があり、 小物の微細加工も得意としています。 また、小ロットに対応できるほか、高純度処理品や金属含浸品等、 用途に応じて最適な材料をご提案可能です！ 【カーボンラインナップ（一例）】 ■高純度カーボン （大型部品から精密加工まで対応可能） ■コンポジットカーボン（カーボングラファイトを炭素繊維で補強） ■耐酸処理カーボン （無機化合物を含浸させ、耐熱性・耐酸性を向上） ■金属含浸処理カーボン ■樹脂含浸カーボン ■立体成型カーボン など ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
超精密 超硬合金素材
複雑形状の超硬合金素材を御使い頂くことで、納期やトータルコストの削減につながります。また、超々微粒子から粗粒子まで、日本最多の超硬合金材質を取り揃えていますので、適材適所ご選択いただくことができます。
高精度バインダージェット方式で積層造形！焼結により高精度の金属製品を造形可能
DMM.make 3Dプリントサービスでは3Dプリンターを活用した金型を用いない量産支援から試作品の製作まで、様々なモノづくりをトータルサポート。 射出成型にもせまる強度を誇る素材から、ゴムやシリコンのように柔らかい素材まで、様々な素材をご用意しています。 本ページでは、3Dプリントの選べる素材である『ステンレス(SUS316L)』について ご紹介します。 当素材は、高精度バインダージェット方式で積層造形し、それを焼結する事によって 強度があり高精度の金属製品を造形可能となります。 カラーは磨くと金属光沢が出るグレイシルバーです。 【特長】 ■小型のものが出力可能 ■強度があり高精度の金属製品を造形可能 その他、DMM.makeでは3Dプリント技術を活用し、金型使わずに量産を実現した事例などもご紹介可能です。 詳しくは資料をご確認いただくか、資料内に記載のあるお問い合わせ先よりご連絡ください。
「開発・加工・接合・熱処理」受託！ １個から試作・量産も対応します
耐熱/耐食/高強度/耐摩耗性などの特徴を持つレアメタル素材 当社ではこのレアメタル系の素材に、さらに＜低仕事関数＞＜長寿命＞＜高性能安定化＞などを目指し、「機能性部品」を開発から製造まで行っています 【当社製品の導入事例（一例）】 ・分析ー質量分析器（電子銃、電子源） ・半導体製造装置ー（イオン注入）（露光ランプ） ・医療ーCTスキャナー（X線源）（カテーテル） ・宇宙ーイオンエンジン、ホールスラスタ（ヒーター） ・産業ーマグネトロン（コイル） ・高温炉ー（リフレクター）（構造部品） ＜素材開発＞長年の焼結技術により特殊な機能を持つ「機能性材料」をオーダーメイド製造 ＜精密機械加工＞難削材もµｍ単位の微細加工に対応。接合・組立てまでワンストップで承ります ＜コイリング＞1.5μm～太材まで、様々なサイズ＆材質のコイリングが可能 ＜熱処理受託＞最高2,700℃の自社開発熱処理炉は「真空、水素、窒素、アルゴン」多様な雰囲気に対応 ＜コーティング＞絶縁処理や仕事関数低減など、目的に合わせ機能を付与します ＜接合・組立て＞溶接・溶融・ろう付けなど、ご要望に合わせ提案致します
一般的なチタンの材料特性を持つため、後加工が可能で、航空宇宙や医療など多くの用途に最適です！
EOSINT M280で出力されたEOS Titanium TiCPというチタン素材です。 一般的なチタンの材料特性を持つため、後加工が可能で、航空宇宙や医療など多くの用途に最適です。 切削加工で難加工な金属であるチタンですが、3Dプリントでは設計の自由度が高く量産が可能です。 0.03mmの積層ピッチで造形されます。 以下の規格に遵守した試験を実施し、合格しています。 REACH RoHS
圧粉体強さが高く、成形体加工を容易に実現。生産性向上や工具摩耗の低減に貢献
『Intralube GS（イントラルーブ GS）』は、圧粉体強さが高く、 成形体加工を容易に実現する混合粉末です。 圧粉体強さは、金型加熱成形を用いることでさらに向上可能。 圧縮時に発生する割れのリスクを低減し、生産性の向上や 加工工具の摩耗の低減に貢献します。 【特長】 ■良好な充填性・潤滑性 ■圧粉体のハンドリングと成形体加工を容易に実現 ■成形体加工により一般的な焼結後の加工に比べ時間・コストを大幅削減 ■成形体のスクラップ率を低減 ※詳しくはカタログをダウンロードしてご覧ください。お問い合わせは、お気軽にお尋ね下さい。
高い信頼性！お客様のニーズに合わせた形状でのご提供が可能な切削工具用素材
『超硬丸棒素材』は、材料・ネジレ角度のバリエーションが豊富で、WC粒径、 Co量など異なる材料から、お客様の使用条件にマッチした材料が選択できる 素材です。 成形・焼結技術により、バラツキの少ないリード長となっているため、 加工時にオイルホイールが破れにくいという特徴があります。 またオス・メスセンター加工、面取り加工、ザグリ加工など、お客様の ニーズに合わせた形状でのご提供が可能です。 【特長】 ■切削工具用 ■材料・ネジレ角度のバリエーションが豊富 ■高い信頼性 ■ニーズに合わせた加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
6つの基本形タイプをご用意！メッシュコンベアーベルトの製作線材
八尾金網製作所では、6つの基本形タイプの『メッシュコンベアーベルト』を ご用意しております。 もっとも簡単な構造で一方向の螺線を組み合わせて構成されている 「Sタイプ」や、運行中の蛇行が生じにくく引張強度も高いので広い用途に 使用される「Bタイプ」などからお選びいただけます。 【タイプ】 ■Sタイプ ■Bタイプ ■Gタイプ ■DB（DBC）タイプ ■RRタイプ ■Hタイプ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬合金とは、特長、用途等、超硬合金の基礎知識がわかる技術資料と特殊超硬合金トーカロイの導入事例集を無料進呈！サンプルも進呈可
「超硬合金の基礎知識」は、超硬合金とは何か、作り方、特長、用途など、超硬合金の基礎知識を掲載した技術資料。超硬合金の素材を作り、精密加工も行う専門メーカー「トーカロイ」だからこそわかるノウハウ、知識をご紹介。 「特殊超硬合金トーカロイ事例集」は、超硬合金素材・精密加工部品・金型設計部品など、トーカロイ超硬合金が採用された製品事例を掲載した事例資料。 ■只今、用途に応じたサンプルの進呈も行っております！■ 【掲載内容（一部を紹介）】 ■超硬合金とは何か（周期表、組織、他の材料との比較、歴史など） ■超硬合金の作り方（製造工程、焼結前後の比較など） ■超硬合金の特長（鋼との比較、硬さ、比重など） ■超硬合金の用途（バイト、フライス、穴あけ工具など） ■超硬合金素材採用事例、精密加工部品採用事例、金型設計・製作事例 ※超硬合金の技術資料はダウンロードよりPDFをご覧下さい。 ※サンプルをご希望の方は「サンプル希望」と明記の上、お問い合わせ下さい。サンプルをお送りする前に用途やご要望をヒアリングさせて頂きます。
【耐熱・耐圧・耐食性フィルタ】－270℃～500℃の極限環境でも使用可能！
変幻自在な形状が取れる「ステンレス多孔質体」は金属素材を拡散接合（焼結）することで、表面及び内部に多様な孔構造を持つ多孔質体です。 耐圧性、耐熱性、耐食性に優れ、石油化学・原子力・合成繊維・フィルム・食品・製薬・宇宙・航空など多様な分野で活躍するフィルタに採用されています。 ※サンプルはイプロスユーザー10社限定でステンレス多孔質体のサンプルプレゼント！【製品についてお問い合わせ】または【PDFダウンロード】をクリックして「サンプル希望」とご要望ください。 【特長】 ■変幻自在な形状･孔構造！機械部品から装飾品まで！ ■－270℃～500℃の極限温度域でも連続使用可能！ロケットの燃料系から発汗冷却板にも長年採用されています。 ■拡散接合により製品のライフを伸ばし、ランニングコストを削減します。 ■材質も一般的なSUSからInconel、Hastelloy等ご提案可能、設計から製造まで一環した体制でサポートします！
“超硬・セラミック・PCD”焼き入れ鋼とは世界が違う圧倒的高硬度の耐磨部品！
当資料は、超耐摩耗素材について紹介しています。 超耐摩耗素材とはをはじめ、超耐摩耗素材の種類やセラミックスとは、 ダイヤモンド焼結体（PCD）とはなどについて掲載。 図や表を用いてわかりやすく解説していますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■超耐摩耗素材とは ■超耐摩耗素材の種類 ■超硬とは ■セラミックスとは ■ダイヤモンド焼結体（PCD）とは ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【展示会出展予定】低誘電率を実現！優れた耐薬品性、放射線への高耐性を誇るPPS焼結多孔質体
『PPS焼結多孔質体』は、ポリプラスチックス社との共同開発品です。 同社によるPPS樹脂（開発品）とトーメイ工業が長年にわたり蓄積した 焼結技術によって、一般的に困難であったPPSの多孔質体化に成功しました。 また当社は、2023年9月7日（木）～8日（金）に神戸国際展示場で開催される 「国際フロンティア産業メッセ2023」に出展予定です。 皆様のご来場を心よりお待ちしております。 【特長】 ■耐熱温度100℃（融点290℃） ■優れた耐薬品性 ■低誘電率を実現 ■放射線への高耐性 ■気孔率50％ ■国内では希少技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬素材から金型完成品まで品質・納期・コストのユーザーニーズにお応えします。
WC粉末、CO粉末を主原料とした粉末の混合から、素材の成形加工及び焼結までの一貫生産。100%受注生産による1品からの加工対応。主要製品は冷間鍛造用超硬合金金型、精密プレス用超硬合金金型、都市開発工具(超硬ビット)、刃物用素材(スリッター)、冷間鍛造用超硬素材など。
耐熱性ワークピース！高温度耐熱素材をご紹介します
SICは様々な特性を併せ持つ素材で、セラミック業界と 耐火素材業界には欠かすことのできない重要な素材です。 結合の種類と割合が、多種多彩なシリコンカーバイドの特長を 決定する鍵となっています。 坩堝や窯の内壁材やサヤ鉢には、熱電導性が高く、かつ熱膨張率も低く、 さらには化学的耐性も高いSICが好適。 SICでできた鋳造金物用フィルターは量子跳躍によって、 鋳造技術分野で高品質を保証してくれます。 【種類(一部)】 ■ケイ素結合によるシリコンカーバイド ■再結晶シリコンカーバイド (RSiC) ■窒化結合もしくは酸窒化結合シリコンカーバイド (NSiC) ■シリコン浸潤シリコン・カーバイド (SiSiC) ■焼結シリコンカーバイド (SSiC) ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
