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当社ではどこを機械化したら効果があがるかトータル的に考えご提案致します！
省人化設備といえば、単純に今まで人で行っていた作業を自動（機械）化 すると思われます。 しかし当社では、基本は最終的な目的が何かを考え、そこから作業が どうあるべきかを考えるものと思っています。 言い換えると、単位経済活動あたりの労働時間を減少させることであり、 どこを機械化したら効果があがるか、また機械化が可能かどうか トータル的に考え、時には専用機を時には専用治具を提案いたします。 【特長】 ■基本は最終的な目的が何かを考える ■単位経済活動あたりの労働時間を減少させる ■時には専用機を時には専用治具を提案 ■効果の変化や機械化が可能かどうかトータル的に考える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
はめ合いを適正にするにはなど、圧入技術情報（設計段階）をご紹介!【資料無料進呈】
当資料は、設計・生産技術者様向けに、圧入技術情報（設計段階）を ご紹介しています。 「圧入公差（はめあい）について」をはじめ、「しめしろは変わる」などを 掲載しています。 各社独自の生産ラインにおいて有効な設備の構想設計から設置まで 対応します。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■圧入公差（はめあい）について ■しめしろは変わる ■必要圧入力を計算する1～3 ■サーボプレスへ移行する1～2 ■ティーエイチエーに出来る事 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【マンガ資料進呈中】目標タイムに届かない…ロボットだけでは限界がある…そんなお困りに自動化の新しいご提案！
現在、製造工程の自動化をご検討している方でこのようなお悩みはございませんか？ ・ロボット化だけでは限界がある… ・目標のタクトタイムに届かない… ・さらなる自動化を模索したい… 当社では、ロボット化だけでは限界があるタクトタイムの短縮など、 皆様の抱える自動化のお悩み対して新しい視点からご提案をさせていただいております。 現在、手作業検査の自動化でお困りだった企業様の解決事例を紹介した マンガ資料を進呈しております。 自動化でお困りの方はお気軽にご相談ください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、弊社HPよりお問い合わせ下さい
圧入後の高さを管理したいのですが、という問い合わせがありました。
圧入後の高さの管理について サーボプレスなどの位置管理で行いたいという話がありました。 品質管理の考え方にもよりますが、 ピンの圧入など圧入端までの圧入ではないケースでは 圧入側のストローク数値だけでは不十分なケースもあります。 当社では、高さ範囲±0.1を設定し、治具を含めたトータル的な圧入を提案致しました。
今まで当社で取組をしたケースを基に、自動化のメリットとデメリットについてご紹介！
最近はロボットを導入した事例や写真が数多く見られるようになりました。 自動化のメリットとしては、“人手不足の解消・採用コスト・間接費用の削減”や、 “会社としての生産効率の向上”などが挙げられます。 一方で、“誤動作や故障時の対応”や、“機械では表現できない動作や、 対応できない速さがある”といったデメリットもございます。 ティーエイチエーでは、多くのユーザー様の現状の作業との調和を大切にした装置をご提案しております。 【メリット】 ■人手不足の解消・採用コスト・間接費用の削減 ■生産性の向上 ■品質の安定化 ■過酷・危険な作業の対策 など 【デメリット】 ■一部の自動化の場合、前後と調和がとれない状況が発生 ■初期費用がかかる ■誤動作や故障時の対応 ■機械では表現できない動作や対応できない速さがある など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動化の効果をより得るために！リスク検証方向性・順序立てたステップは必要不可欠
自動化は上手く運用され、メリットが見えるケースもあれば、 デメリットが目立ち、なかなか稼働しないケースもあります。 上⼿くいかない場合の⼀つとして、ロボット導入することの検討や同じような作業である他社事例を参考にし、 自社用に置き換えることなく進めた場合などが考えられます。 導⼊後に気づくことになると、追加的な費用や工数発生につながります。 そういった事をなるべく避けるには、の視点でポイントをまとめました。 詳しくは、カタログをダウンロードしてご覧ください。 【ポイント】 ■自動化の「目的」を明確に ■自動化の「目的」の共有化を ■事前のリスク検証 ■自動化が難しいパターンは存在する ■細かな目標（課題）を設定し、相談可能な外部を探す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【自動化にむけて】ここ数年の自動化実績から思う、今後は省人化ではなく省力化の考えが必要な理由。(省人化にとらわれていませんか？)
製造業の効率化や生産性向上によく聞く言葉である 「省人化・省力化」 同じ意味の場合もありますが、[人]と[力]の違いは対象の違いにあります。「力」は手間や労力が対象で、結果的に1人が0人だけではなく、少ない力での効果を図るために見直すことが目的であり、工程全体をロボット等の機器に全て置き替えではないですが、3人→2人になるような見直しも結果になります。 最近では様々な展示会や動画等で最新の機器･ロボ･AIが見られますが、 ・人で行う作業が多い ・製品数が多く、形状なども違う（多品種少量） ・1日の生産量が少ない の理由で、諦めたり、なかなか進まずに相談されるケースがあります。 そのような場合では、作業の見直し（ロボット等で共通可能な動作の模索、治具の見直し、パレット化、AIカメラの使用 等）→[省力化]を順番に行うことで前進したケースもあります。 今後は上記のような「多品種少量」製品の自動化も避けられず、 ティーエイチエーは寄り添いながら、様々な悩みを順番に解決した実績も豊富です。 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
【働き方改革に貢献】個人差の出やすい作業でも、ロボット導入等自動化による生産改善で働き方改革！マンガで分かる現場改善資料を公開。
～その自動化、相談してみませんか～ 他社様に自動化のご相談をされ、その過程で「困っている」「諦めている」企業様必見！ その自動化へのお困りごと当社で解決致します。 ティーエイチエーはオリジナル圧入機、検査装置、省人化、搬送措置等を組み合わせた完結型装置を中心に実績も豊富です。 工場内改善からの働き方改革をお手伝いします。 【工場内でのお悩み】を働き方改革に変える ・大量生産でも品質安定化による修正作業の改善 ・検査工程の自動化による改善 ・圧入＋検査＋箱詰(搬送)などの工程を1つに集約することで作業効率化 ・品質・効率UPを図りたいが、改善点がわからない 例として、悩みから自動化にトライした資料参照ください。 【フィルム"はがし"作業におけるお悩み】 ・特殊なフィルムなので従業員によって技術に差が出る ・フィルム"はがし"は工程の中で一番時間がかかるので自動化したい ・複雑な作業の自動化は不可能と断られた ぜひ一度ティーエイチエーにご相談ください。 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
生産現場における"自動化"に失敗してあきらめていませんか？マンガ形式でわかりやすく"自動化"にチャレンジした事例を紹介します！
当社の自動化技術により、検査工程の省人化・効率化を実現した お客様事例を紹介したマンガ資料(CASE2)を進呈中です。 一度、自動化に失敗した工程を当社の技術により自動化に成功。 そのプロセスをマンガ形式でご紹介しています。 CASE1もご覧いただけますのでぜひダウンロードください。 ＜お客様のお悩み＞ ◎海外スタッフを含めた派遣社員10名で試験・検査工程に対応。 人の入れ替わりに伴う教育工数・コストが嵩んでいた ◎過去に検査の自動化を試みたが2秒／個の目標を実現できず、判定精度にも課題 ＜解決プロセス＞ ◎工程を8つに分けて、それぞれの自動化を検討し課題を1つずつ解決 ◎検査工程の解析、検査機器メーカーとの相談を経て目標の2秒／個を達成 ※本資料は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ロボットだけでは限界がある…目標タイムに届かない…そんなお困りに自動化の新しいご提案！解決事例をマンガで解説
現在、製造工程の自動化をご検討している方でこのようなお悩みはございませんか？ ・ロボット化だけでは限界がある… ・目標のタクトタイムに届かない… ・さらなる自動化を模索したい… 当社では、ロボット化だけでは限界があるタクトタイムの短縮など、 皆様の抱える自動化のお悩み対して新しい視点からご提案をさせていただいております。 現在、手作業検査の自動化でお困りだった企業様の解決事例を紹介した マンガ資料を進呈しております。 製造工程の自動化でお困りの方はお気軽にご相談ください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、弊社HPよりお問い合わせ下さい
PLCだけでなく、リレー回路の設備に 追加対応した実績もあり【岡崎市】
自動化の設計や製造を熟知しているからこそ出来る既存設備の安全対策 こんなお困りごとございませんか？ ・機械の老朽化による安全対策が必要だが手が付けられていない ・危険な場所のどこを優先していくかがわからない ・適した安全対策の方法がわからない ・機械が古くなり、部品や図面が無い こんなお困りごとに最適なご提案を行います。 機械のメンテナンスや修理と同時に安全対策をさせていただくことも 多くございます。 その他にも、急な機械の不具合にも臨機応変に対応いたします。 まずは一度ご相談ください。
移動後の芯出し・調整・時間が無いなど丸ごと解決。工場設備の移動工事のことなら【岡崎市】
移動後の芯出し・調整が⼼配、時間がない という場合にも⼀度ご相談ください。 アンカー打ちも対応。 その他にも、急な機械の不具合にも臨機応変に対応いたします。 まずは一度お気軽にご相談ください。
コロコンや回転機構などはそのまま使用したい、だけど高さは変更の必要が【岡崎市】
生産の効率化やAGVなど対応するために移設やレイアウト変更する際に、搬送高さの変更や方向転換の必要の場合があります。 コンベアなど使用できるものはそのままで、しかし高さは変えたい場合に 脚の変更や寸法に合わせた架台を製作し対応。 機械が古くて、部品や図面が無い場合も調査スケッチ対応します。 お困りごとに最適なご提案を行います。 機械のメンテナンスや修理と同時に安全対策をさせていただくことも 多くございます。 その他にも、急な機械の不具合にも臨機応変に対応いたします。 まずは一度ご相談ください。
