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膜(機能) - 企業と製品の一覧

更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

製品一覧

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逆浸透膜（RO膜）式純水装置PLC仕様

逆浸透膜（RO膜）式純水装置PLC仕様

PLC+タッチパネル制御仕様の新型逆浸透膜（RO膜）式純水装置

プライムネットでは新型の純水装置を開発致しました。 ＜従来の装置からの変更点＞ 1、基板からPLC+タッチパネルに変更し、制御を一新。 従来の基盤仕様からPLC+タッチパネルに制御の仕様を変更しました。 これまでの基板ではできなかった仕様の追加や、動作の変更等にも対応が 可能になりました。 2、表示機能の強化 制御仕様の変更に伴い従来の使用にはなかった水質の表示が標準機能として 搭載されました。（比抵抗はオプション） 運転状況 3、モードの追加が可能に 従来の基盤仕様の装置ではなかった機能を追加することも可能です。 例1:バッチ機能 一定の流量で装置を止めることが可能です。 例2：運転時間のタイマー設定 一定時間動かして装置の運転を止めることが可能です。 例3：カレンダー機能を使用した装置の運転 一定の期間装置を動かす、一週間のうち曜日を指定して装置を動かすことが可能です。 4、アラーム履歴機能、ロギング機能 アラームの履歴や、装置の運転状況（造水量、水質等）をロギングすることが可能です。

  • 純水製造装置

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非粘着性に優れたシリコンコーティング膜

非粘着性に優れたシリコンコーティング膜

～900Vまでの絶縁機能実績あり！冶具部品や医療用途での汚れ付着に敏感な製品への使用に

当社が取り扱う、非粘着性に優れた『シリコンコーティング膜』を ご紹介します。 ～300℃程度までの耐熱性を持ち、フッ素樹脂コーティングでは 対応不可の製品への適応に好適。 また、非粘着性・防汚性を付与する目的での使用が多くあり、 冶具部品や医療用途での汚れ付着に敏感な製品へ使用されます。 【特長】 ■フッ素樹脂コーティング膜では対応できない耐熱絶縁要求のある 　製品や防汚性・非粘着性付与目的に使用 ■数μm程度の薄膜から20μm前後の厚膜タイプなど 　数種類の膜種があり機能が異なる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • コーティング剤
  • その他実験器具・容器

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耐熱絶縁性に優れたセラミックコーティング膜

耐熱絶縁性に優れたセラミックコーティング膜

高い耐熱・絶縁性を持ち、高い電圧に耐えることが可能！医療・電子機器向け耐熱絶縁コーティングに

当社が取り扱う、耐熱絶縁性に優れた『セラミックコーティング膜』 をご紹介します。 推奨膜厚は15～30μm。高い耐熱・絶縁性を持ち、高い電圧に 耐えることが可能です。 医療・電子機器向け耐熱絶縁コーティングといった目的に使用されます。 【特長】 ■高い耐熱性と絶縁性の両方を保有する塗料が多いため、 　耐電圧が要求される製品で使用されている ■膜種により耐熱絶縁性やその他機能が異なる為、 　使用目的に合わせてコーティング膜の選定を実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • コーティング剤
  • その他電子部品

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ポリイミド・PEEK樹脂コーティング膜

ポリイミド・PEEK樹脂コーティング膜

高い耐摩耗性を持つ膜を形成！特殊な環境下での使用や産業機器部品や自動車部品等の使用に

当社が取り扱う『ポリイミド・PEEK樹脂コーティング膜』を ご紹介します。 「ポリイミドコーティング」は、耐熱絶縁用途に使用、強靭な膜を 形成しフッ素やセラミックでは対応できない特殊な環境下での 使用に好適。 「PEEK樹脂コーティング」は、高い耐摩耗性を持つ膜を形成し、 産業機器部品や自動車部品等の使用に適しています。 【特長】 ＜ポリイミドコーティング＞ ■膜機能：耐熱性/絶縁性/耐磨耗性 ■推奨膜厚：20μm前後 ＜PEEK樹脂コーティング＞ ■膜機能：潤滑性/耐磨耗性 ■推奨膜厚：20～50μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • コーティング剤
  • その他実験器具・容器

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誘電体多層膜

誘電体多層膜

誘電体多層膜

屈折率の異なる2つ以上の薄膜を積層して作るため 様々な光学性能を持つ誘電体多層膜 【製膜法】 「真空蒸着法」により製膜 　真空蒸着法とは、非常に真空に保たれたチャンバ（釜）にて 　膜材料を加熱して蒸発させ、その蒸気を上方に配置された 　基板（ガラス等）に堆積させるもの 【製品一覧】 ○反射防止（AR）コート ○ハーフミラー（HM）コート ○高反射ミラーコート ○UVカットフィルタコート ○ダイクロイックミラーコート ○偏光分離（PBS）コート ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

  • その他

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透明導電膜（TCO）付きガラス『NSG TEC』

透明導電膜（TCO）付きガラス『NSG TEC』

ガラスに高耐久の透明導電膜をコーティング。冷蔵ショーケース、発熱ガラス、ソーラーパネル、タッチスクリーンなど用途多彩

『NSG TEC』とは、Transparent Electrically Conductive glass（電気を通す透明なガラス）です。 ガラス製造工程での熱分解を活用したオンラインCVD製法で、ガラス表面に金属の導電性薄膜(TCO)をコーティングした製品です。 金属薄膜は、フッ素を添加した酸化スズ膜であり、FTO、SnO2:Fとも呼ばれています。 【News】ガラス厚み0.7mmの開発に成功しました（※従来は1mm～8mm） 【特長】 ■熱反応成膜(高温600℃以上)による高い耐久性 ■通常のガラスと同様の取り扱いが可能 ■強化、曲げ、合わせガラスなどの後処理が可能 ■強固な密着性(ガラス表面に膜組成が結合) ■表面抵抗は、7～1100Ω/□（各種抵抗を選択可能） ■ニュートラル(無色)な色調と高い透過率 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • ガラス

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AL増反射膜

AL増反射膜

AL増反射膜

ハイブリットタイプの増反射膜 AL増反射膜 【特徴】 ○AL 増反射膜とは 　一般的に、ミラーの膜材料として使用される、金属には 　Ag Al Cr 等がありますが、光学特性・耐蝕性・コスト面全てを 　満足するものはなかなかありません。これを解決するのが 　AL 膜の上にさらに誘電体膜を積層するハイブリッドタイプの増反射膜 ○AL 増反射膜の種類 　ガラス等の基板の上にAL を製膜し、その上に誘電体多層膜を 　2層積層したものを、一般的にAL 増反射(AL-HR)膜と言います 　また、誘電体多層膜を4層にしてさらに 　反射効率を高めたものをAL 増々反射(AL-HHR)膜と言います ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

  • その他

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コート膜『ドライコート』

コート膜『ドライコート』

加熱溶融してコーティングしたコート膜！

当製品は、各種ワックス、硬化油、界面活性剤などを加熱溶融して、 コーティングし、冷却固定化したコート膜です。 コート膜量は、約5～20％で、色や香り、甘味、疎水性あどの各種物性の付与や、 融点温度に溶出設計が可能です。 【特長】 ■ワックスや硬化油などを加熱溶融しコーティング ■コート膜は約5～20％ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 表面処理受託サービス

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コート膜『フィルムコート』

コート膜『フィルムコート』

乾燥させてカプセル化させたコート膜です！

当製品は、フィルム溶液をコーティングし、乾燥固定化したコート膜です。 コートの膜量は約2～15％です。 また、各種動性の付与やPHによる溶出設計などが可能です。 さらに、用途にあわせて当製品以外にも「ドライコート」をはじめ、 「多層こーと」、「複合コート」等も取り扱っております。 お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■フィルム溶液をコーティング ■コート膜量は約2～15％ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 表面処理受託サービス

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ＩＣＦコーティング　高機能・高性能カーボン膜

ＩＣＦコーティング　高機能・高性能カーボン膜

ＩＣＦコーティング　高機能・高性能カーボン膜

膜表面が滑らかで、摩擦係数が低く（μ＝０．１）、自己潤滑性があるため、 軟質金属の成形時に、金型への金属凝着を防いだり、金型鏡面部を保護する 『ＩＣＦコーティング　高機能・高性能カーボン膜』 ■□■特徴■□■ ■ＩＣＦ膜はアモルファス（非昌質）カーボン膜で、 　 グラファイトとダイヤモンドの中間の構造に位置する 　 ※ＩＣＦ膜（Ｉｎｔｒｉｎｓｉｃ　Ｃａｒｂｏｎ　Ｆｉｌｍ）は、 　 　ＤＬＣを含む高機能・多機能を持つカーボン膜の総称 ■ＩＣＦ膜を油代わりとし、オイルレス化やメンテナンスフリーを実現 ■アモルファス構造のため結晶粒界を持たないため窒化チタンなどの 　 多結晶構造の硬質薄膜と比べて非常に平滑な表面をしている ■硬度：２，０００〜２，２００ＨＶ ■摩擦係数：μ＝０．１ ■膜厚：標準　１μｍ　０．１μｍ以下の超薄膜も対応可 ■適応材質 　 超硬合金・ＳＫＨ・ＳＫＤ・ＳＵＪ２・アルミ合金・ベリリウム銅など

  • 表面処理受託サービス

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透明導電膜 ITO

透明導電膜 ITO

豊富な手持ち治具とアイデア！ご要望に合わせて抵抗値、透過率をカスタマイズ

『透明導電膜 ITO』は、ガラスの透過率を維持しながら導電性を 持たせる膜です。 ITO(酸化インジウム＋酸化スズ)材料を使用。 ディスプレイのカバーガラスの曇り止め、電磁波シールドなどの機能を 持たせる目的で、ご注文を頂いております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■抵抗値、透過率はご要望に合わせてカスタマイズ ■ITO成膜に加え、電極、リード線付け、絶縁処理も対応 ■豊富な手持ち治具・アイデアで、超短納期対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ミラー

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異方性導電膜（ACF）の基礎知識

異方性導電膜（ACF）の基礎知識

【技術資料を無料進呈】接着・導通・絶縁の3つの機能！ACF実装のメリットなどをご紹介

異方性導電膜（ACF）は、ICなどの電子部品を基板に実装し、回路を 形成するために用いられるフィルム素材です。デクセリアルズの前身である ソニーケミカルが1977年に製品化し、現在ではスマートフォンやタブレットPC、 高精細テレビなどのフラットパネルディスプレイを用いたデジタル機器のほぼ 全てに回路接合のための材料として使われています。 ディスプレイの画面に映像を表示するためには、ICチップとディスプレイの ガラス基板を電気的に接続し、多数の電子回路を形成する必要があります。 その接続に使われるのが、ACFです。 現在ACFは、「COG実装」と呼ばれるガラス基板にICチップを接続する実装工法と 「FOG実装」と呼ばれるガラス基板にフレキシブルプリント回路を接続する際に よく用いられています。 その他にも、CCD（固体撮像素子）やCMOS（相補性金属酸化膜半導体）などの カメラモジュール、非接触ICカードの回路接続部などでACFが活用されています。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他光学部品

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DLCコーティング膜

DLCコーティング膜

摺動部品へのコーティングに好適！TiAlNやCrNなどのコーティングもご用意

『DLCコーティング』は、自動車部品などで使用される低摩擦係数・高硬度の 薄膜コーティングです。 摺動部品へのコーティングに好適であり、シャフトやプランジャーといった 部品への適応が行われます。 その他、TiAlNやCrNなどのコーティングがあり、当社協力会社にて処理を行います。 【特長】 ■低摩擦係数・高硬度 ■摺動部品へのコーティングに好適 ■シャフトやプランジャーといった部品への適応が行われている ■TiAlNやCrNなどのコーティングもあり、当社協力会社にて処理を実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • コーティング剤

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DLCから進化した高機能膜　ICFシリーズ

DLCから進化した高機能膜　ICFシリーズ

お客様のニーズに合わせたコーティングサービスをご提供いたします。

ICF膜（Intrinsic Carbon Film）は、DLCを含む高機能・多機能を持つカーボン膜の総称です。ICF膜はアモルファス（非昌質）カーボン膜で、グラファイトとダイヤモンドの中間の構造に位置します。膜表面が滑らかで、摩擦係数が低く（μ＝0.1）、自己潤滑性があるため、軟質金属の成形時に、金型への金属凝着を防いだり、金型鏡面部を保護します。ICF膜を油代わりとし、オイルレス化やメンテナンスフリーを目指します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • 表面処理受託サービス

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成膜技術　ＤＬＣ膜

成膜技術　ＤＬＣ膜

ＤＬＣ膜は炭素系セラミック膜の一種であり、耐摩耗性、摺動性、離型性、耐食性、ガスバリア性に優れた膜です。

【特長】 ○ＰＩＡ独自の成膜方法により、従来不可能であったゴム、樹脂、 非鉄金属(アルミ、ニッケル、チタンなど）に常温からコーティング することが可能 ○ポーラスフリーの厚膜ＤＬＣコーティングが可能 ○DLCに機能を加えることが可能（撥水性　離型性　導電性等） ＊写真は常温複雑形状への高速DLCを可能としたPIAD装置 ○ナノインプリント金型から、長尺、大面積基材まで成膜が可能

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