更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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完全な無機質素材による低アウトガス性！99％の光吸収率を有しています
『Acktar Black』は、真空蒸着法に基づいて製造された Acktar社製の光吸収膜です。 当製品は、実質的にどんな形状・材料にも蒸着可能で 紫外、可視、赤外光で99％の光を吸収。 また環境に配慮し、様々な企業で使用されています。 【特長】 ■耐熱性（-269to＋350［℃］） ■素材を選ばない成膜 （金属、ガラス、セラミック、プラスチックにも可能） ■薄膜性と膜厚精度 ■耐振動特性とパーティクルフリー（非粒子化） ■耐摩耗性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い耐熱・絶縁性を持ち、高い電圧に耐えることが可能！医療・電子機器向け耐熱絶縁コーティングに
当社が取り扱う、耐熱絶縁性に優れた『セラミックコーティング膜』 をご紹介します。 推奨膜厚は15～30μm。高い耐熱・絶縁性を持ち、高い電圧に 耐えることが可能です。 医療・電子機器向け耐熱絶縁コーティングといった目的に使用されます。 【特長】 ■高い耐熱性と絶縁性の両方を保有する塗料が多いため、 耐電圧が要求される製品で使用されている ■膜種により耐熱絶縁性やその他機能が異なる為、 使用目的に合わせてコーティング膜の選定を実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大きな荷重から部品を守ることが可能！かじり防止など、初期なじみ性を付与することに特化
当社が取り扱う、高荷重領域で使用される『二硫化モリブデンコーティング膜』 をご紹介します。 二硫化モリブデンといってもあまり馴染みのない名称かと思われますが、 実際には自動車部品等でも多く使用されているコーティングです。 自動車用バルブリフターや、ワッシャーなどにコーティングされ、 大きな荷重から部品を守ることが可能です。 【特長】 ■耐摩耗・耐荷重性に優れ、かじり防止など、 初期なじみ性を付与することに特化した膜 ■歯車やバルブ摺動部品など主に自動車部品や 産業機械向けの部品に使用されている ■比較的摺動性も高い膜 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「極薄膜」「複合積層」「薬液に依存しない無機物」を表面処理加工できます！！
【出来る事】 「極薄膜」 最薄 数nm～から可能 「複合積層」 複数物質を積層可能（最大50層程度） 「非浸食」 母材表面を非浸食で表面処理可能 その他、メッキ処理などでは得られない特殊条件で加工致します 【検討依頼の流れ】 ◎お客様 実現したいこと/依頼内容をお知らせください 守秘義務契約等も都度対応致します ◎弊 社：加工条件可否。不足情報の確認を致します その上で、お見積り申し上げます ◎お客様：発注可否をいただきます ◎弊 社：ご発注の場合、加工実施して製品を納入 【実績】 素材メーカー様の分析用サンプル製作 金属メーカー様の鋼材表面処理加工 分析目的や材料工学分野等のご相談が多くございます －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ご興味を持たれた方は、ぜひ一度お問合せください メール頂ければ、サンプル・資料にてご提案申し上げます。 h-kato@taisyou-op.co.jp 加藤まで。
高効率な光選択吸収膜
1994年に創設、本社はイスラエルのキリヤットガットにあり、子会社を日本とドイツにもつ。 独自の真空成膜技術を用い、ナノレベルでの表面構造の制御、再現性に成功し、紫外、可視、赤外波長帯で99％以上の光を吸収する光吸収膜を開発した。本光吸収膜は無公害で、世界中の企業で、光学機器、IRセンサ、航空宇宙システム、太陽熱吸収などに使われている。
0.1～50μmの範囲で任意に細孔径を指定でき、細孔分布が狭く、気孔率が大きいのが特徴の、機能性多孔質ガラスです。
南九州に多く堆積するシラス(火山灰)の有効利用として、原料にシラスを用いたガラスのミクロ相分離を活用し、ミクロンオーダーの均一な連続した細孔を自在に設計できる多孔質ガラスを1981年に宮崎県工業技術センターが、開発しました。これが、SPG「Shirasu Porous Glas(シラス多孔質ガラス)」です。 ・精密に制御された無数の連続した細孔（モノリス構造）が存在します ・細孔の大きさを0.1μmから50μmの比較的マクロな細孔に至る幅広い範囲で、任意に設計ができます ・狭い細孔分布 ・圧力による細孔の変形がありません ・優れた耐熱性(Max500℃) ・表面化学修飾により表面を親水化ないしは疎水化したり、種々の有機官能基を導入することが可能です ・多孔質にもかかわらず機械的強度が非常に高く、耐熱性と断熱性にも優れています ・強アルカリとフッ酸を除く大部分の試薬に侵されません
【技術資料を無料進呈】接着・導通・絶縁の3つの機能！ACF実装のメリットなどをご紹介
異方性導電膜（ACF）は、ICなどの電子部品を基板に実装し、回路を 形成するために用いられるフィルム素材です。デクセリアルズの前身である ソニーケミカルが1977年に製品化し、現在ではスマートフォンやタブレットPC、 高精細テレビなどのフラットパネルディスプレイを用いたデジタル機器のほぼ 全てに回路接合のための材料として使われています。 ディスプレイの画面に映像を表示するためには、ICチップとディスプレイの ガラス基板を電気的に接続し、多数の電子回路を形成する必要があります。 その接続に使われるのが、ACFです。 現在ACFは、「COG実装」と呼ばれるガラス基板にICチップを接続する実装工法と 「FOG実装」と呼ばれるガラス基板にフレキシブルプリント回路を接続する際に よく用いられています。 その他にも、CCD（固体撮像素子）やCMOS（相補性金属酸化膜半導体）などの カメラモジュール、非接触ICカードの回路接続部などでACFが活用されています。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
各処理方法のメリット・デメリットを分かりやすく紹介した資料進呈。受託加工サービスも提供いたします！
本資料では、ガラスや金属に撥水性・撥油性・防汚性・離型性などを付与できる フッ素薄膜処理について、真空蒸着法とスプレー法の違いを説明しています。 フッ素薄膜処理は、基材の形状やコストなどの条件に応じた 処理方法の選定が求められます。 フッ素薄膜処理をご検討中の方は、ぜひ本資料をご覧ください。 【掲載内容】 ・フッ素薄膜処理とは ・真空蒸着法、スプレー法とは ・真空蒸着法とスプレー法の比較表 ・当社の受託加工サービスについて ［当社 カツラヤマテクノロジーについて］ フッ素コートによる撥水・撥油・離型・防汚処理の受託加工・材料販売を行っており、 フッ素材料を使用した真空蒸着法とスプレー法の受託加工サービスを行っております。 また、独自技術である、有機薄膜処理技術「ナノス（NANOS）」は、 撥水性・撥油性・防汚性等の新たな機能を付与することできます。 ★本資料は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
