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表面処理(ゴム金型) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

表面処理の製品一覧

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ゴム・樹脂成形金型の離型不良を減らす表面処理

金型の離型不良を改善する、表面処理。プラスチック、シリコン、ゴムの成形金型の質が劇的に上がる!適したご提案が可能

『エムエス・プロセッシング』はクリーニングとピーニングによる表面処理を さらに適した条件で新たに行う方法です。 主にゴム、プラスチック成形金型の離型性改善にご利用いただけます。 成形したゴムやプラスチック製品が金型に付着するのを防止。 不良品が減り、無駄なコストや手間を削減でき、金型の質の向上が 製品のクオリティも高めます。 【特長】 ■「離型が良くなる」「製品の質が高まる」「現場の利益率が上がる」など、  さまざまな可能性を秘めた表面処理方法 ■表面処理の機器は手元にあるが「どのような設定で処理すればいいか」が  漠然としていて、効果を実感できずにいる方に好適 ■岐阜大学との共同研究 ■角のあるランダム形状の粉粒体を吹き付けて、表面の放電白層などの  加工変質層を除去 ■球形の微粒子によりマイクロクラックなどを閉塞させ、表面を平滑にする ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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オーリング等のゴム金型の離型不良に!表面処理法『α処理』

【初回テスト無料キャンペーン実施中!】Oリング、ジャバラ、パッキンの離型不良改善!離型剤削減!食い切り維持!特許取得済み!

「脱型に時間がかかる」「金型に張り付いて製品が切れてしまう」「離型剤の量を減らしたい」等の問題を解決します! 『α処理』はブラストにより微細な表面形状を作成する表面処理法です。 ブラストによる表面処理は形状変化や寸法変化が問題視されますが、 『α処理』ならOK! とても微細な研磨材を使用しておりダメージは最小に抑えることが可能なので、以下のような特徴を持っております。 ・食い切り部などの鋭利な形状の維持 ・寸法の厳しい精密な金型の寸法維持 ・硬質クロムメッキ等の被膜維持 金型に限らず、ドリルやカッター、電動ビットなどの工具、ギヤやスプロケットなどの機械部品等にもご使用いただけます。 微細な表面形状により摺動性改善効果や潤滑油の保持性を高めることにより使用量を削減することができます。 ピーニングの作用もあるので材料自身の耐久性を向上させることが可能です。 【特長】 ■ゴム金型の離型性向上 ■エッジ、コーディングやめっきの維持 ■耐摩耗性、疲労強度、摺動性の向上 ■高強度、高脆性材料への処理も可能 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他表面処理装置

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新しい金属表面処理『MX処理』耐久性・耐摩耗性を向上!

硬さの割に粘り強さを保持!寸法変化が最小限に抑えられる金属表面処理。従来品の寿命9万個が、約328万個まで改善した事例あり!

『MX処理』は、当社が開発した熱処理における寸法変化を最小限にしつつ、工具鋼の耐久性を高められる画期的な表面処理方法です。 窒素を主成分とする表面処理で、表面を化合させる塩浴窒化、 ガス軟窒化と異なり、工具鋼の性質を変えずに表面を硬くします。 【特長】 ■表面の硬度を高くできる ■硬さの割に粘り強さを保持 ■寸法変化が最小限に抑制(2~3ミクロン以下) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス

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Ni-W-Pの無電解三元合金めっき 「ニウフォスII」表面処理

ニウフォスめっきをベーキング!硬度だけではなく耐食性も向上させた処理

無電解めっき法で行なう、Ni-W-Pめっきです。 (ニッケル、タングステン、リンの3元合金です。) 一般的な無電解めっきよりも耐薬品性に優れており、 表面が不働態化しています。 不働態化皮膜により、ゴムなどの成型樹脂製品に対する離型性にも優れています。 フッ酸、硫酸、塩酸などの酸やアミン等のアルカリ性に対しても優れた耐薬品性を発揮します。 塩素系樹脂にも侵されません。また、高温時においてもその性能は保持されます。 フッ素ゴムなどの金型にご使用頂いており、 離型剤が不使用となる事例も御座います。 《 特 徴 》 ・ 膜厚の均一性に優れ、筒状の内径にもめっきが可能です。 ・ 工業用クロムめっきより離型性に優れ、硬度も工業クロム同等です。 ・高温時においても硬度などの性能は保持されます。 ・重金属などの環境規制物質を使用しておりません。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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表面処理『クロマックス』

クロムめっきを超える耐摩耗性!従来の機能をさらに向上させたクロマックス

『クロマックス』は、従来の硬質クロムをさらに進化させ、機能を向上させています。 硬質クロムめっきより、耐摩耗性を求められる場合に適しています。 【特長】 ■クロムめっきを超える高硬度と耐摩耗性 ■離型性 ■潤滑性 ■焼き付き防止 ※詳しくはお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
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ゴム成形に適した金型表面処理とは?

成形金型の表面処理とは、金型の表面に新たな特性を付与したり、耐久性を向上するための表面処理技術をご紹介します。

成形金型の表面処理の目的は、以下のとおりです。 ■耐摩耗性の向上 成形金型は、成形時に樹脂や金属などの材料と摩擦するため、摩耗が発生します。 摩耗によって金型の表面が荒れてしまうと、成形品の仕上がりに影響を与えたり、金型の寿命を短くしたりします。 ■耐食性の向上 成形金型は、使用環境によっては腐食を受けることがあります。 腐食によって金型が劣化すると、成形品の仕上がりに影響を与えたり、金型の寿命を短くしたりします。 ■離型性の向上 成形品は、成形後に金型から取り出す必要があります。 離型性が悪いと、成形品が金型に張り付いて取り出しにくくなったり、金型の表面が傷ついたりすることがあります。 成形金型の表面処理は、金型の種類や使用条件に合わせて適切な処理を選択する必要があります。 耐摩耗性、耐食性に優れ、離型性向上を期待できるバイコートがおすすめです。 バイコートには、目的にあわせて多くの種類が用意されています。 詳しくは吉田SKT公式サイトをご覧いただくかお問い合わせください。

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大型成形品離型性向上『イエプコ処理』最大サイズ2250x1400

射出成形金型の離型性向上にイエプコ処理

金型の表面処理受託サービス『イエプコ処理』についてご紹介します。 【効果】 金型表面の微細なバリやカエリを除去し、平滑化と滑り性を向上させます。これにより離型が良くなり連続成形が可能となりました。 【主な対象品】 ■ プラスチック成形金型用金型:キャビティ、コア、ランナー、スプルー ■ ゴム成形用金型:上型、下型 ■ ブロー成形用金型:プリフォームコア、ネックリング ■ MIM成形用金型:キャビティ、コア、ランナー、スプルーなど 【特長】 ■成形品の離型性向上 ■摩擦の軽減、滑り性向上による樹脂のはりつき低減 ■金型の磨き工数削減による納期短縮 ■放電加工変質層の除去、バリ、カエリの除去 ■表面欠陥の閉塞による金属部品の長寿命化 ■大型の金型への展開:目安のワークサイズ 1400x2250x700mm 3Dデーターorサンプルorアイソメ図とマスキング 有無の情報を頂ければ 4日以内に見積対応します。 お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラスチック金型

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【資料進呈】自動車部品の生産性を向上させる方法とは?

電気自動車や燃料電池車など新しいエネルギー開発分野で採用される、離型性、絶縁性、滑り性などに優れた機能性表面処理をご紹介します

自動車の部品は数万点に及び、その製造にはさまざま設備必要です。 中でも、樹脂やゴム、エラストマーは、成形しやすい特徴があり数多く外装部品、内装部品に使用されています。 一方で、それらの素材は成形の時、はりつきやすいことや、搬送時にすべりにくいことなど、 取り扱いにくい一面もあります。 通常は、設備や金型の形状や材質、素材そのものを工夫してトラブルが起きない設計をされていますが、 試作時に問題が発覚したり、予期せぬトラブルが起きたりすることがあります。 このようなトラブルは表面処理で解決できます。 表面処理は、基材の表面特性を変え、くっつきにくい、すべりやすい、摩耗しにくくい などの特性を与えることができます。 以下に自動車部品分野で数多くの実績がある表面処理をご紹介します。

  • 表面処理受託サービス

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【マンガでわかる】表面コーティングで樹脂成形の不良解決!

マンガ資料&事例資料を進呈中!機能性表面処理技術で離型性・非粘着性・防汚性などを改善

『プロトニクスシステム』は、当社が保有する機能性表面処理技術の総称です。 バリエーションは100種類以上を展開。表層数μmの機能性皮膜により、成形現場におけるさまざまな問題を解決いたします。 また、大手メーカーの金型に多数図面指定されているほか、膜厚測定等のアフターサービスも実施しております。 【こんな課題を解決します】 ■樹脂・ゴム材料・エラストマーなどの離型、成形不良 ■機械部品のカジリ、導電不良、シール漏れ ■金属部品の摺動不良・摩擦抵抗、摩耗、腐食 など ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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  • その他表面処理装置
  • その他機械要素

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金型の表面処理『ニューカナック処理』

多くの業界の“摩耗対策・滑り性改善”に効力を発揮

ニューカナック処理は、カナック処理とショットピーニング処理の 複合処理で、表層に高い圧縮残留応力を付加した処理です。 表層はピーニング効果で、カナック処理に比べて高い硬さが得られます。 【特長】 ■耐ヒートクラック(チェック)性に優れています ■溶接作業が問題なく行えます ■靭性を損なうことなく、繰返し処理が可能です ■他処理との複合処理が可能です ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金型材質の種類とは?表面処理まで紹介

金型に使用する主な材質や、成形トラブルを解決できる表面処理や事例までご紹介します。

金型に使用される材質は、金属やプラスチックなどの耐久性の高い材料が使用されます。 金型に使われる材質の選択は、製品の形状、量産される製品の数、生産プロセス、使用される材料の種類などによって決定されますが 一般的に、金属の場合は以下のような種類があります。 【金型材質の種類】 ・鋼材  耐摩耗性や耐腐食性、耐熱性が高く、強度もあります。例えば、P20、S136、NAK80などが挙げられます。 ・アルミニウム合金  軽量で耐熱性が高く、射出成形などのプロセスで使用されることがあります。 ・銅合金  導電性が高く、熱伝導性が優れています。例えば、ベリリウム銅などが挙げられます。 ・マグネシウム合金  軽量で強度があり、熱伝導性が優れています。自動車部品などに使用されることがあります。 ・タングステン合金  硬度が高く、高温での使用に適しています。射出成形の金型などに使用されることがあります。 金型に使用される材質は、製品の品質や生産効率に直接影響するため、 材料の特性に応じた適切な材料や表面処理を選択することが重要です。 金型の表面処理でこういったお悩みはございませんか?

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吉田SKTの 表面処理で成形・包装工程の悩みをズバリ解決!

表面処理のプロが金型長寿命化、包装品質向上を実現し生産現場のカイゼンをお手伝いします。

成形設備・搬送設備の表面処理でこういったお悩みはございませんか? 〈成形設備〉 ・金型の破損  ・金型の寸法精度  ・コーティングの剥がれ 〈搬送設備〉 ・粉体の流れが悪い  ・シール治具への樹脂のくっつきが改善しない  ・コーティングの剥がれ、混入 吉田SKTでは成形・搬送設備の悩みを数多く解決し、お客様にご採用いただける表面処理のサンプルを無料進呈中です。 この機会にリンクよりお申込ください。

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CrNコーティング 表面処理

耐熱性がCrCコーティングの次に高く、700℃まで耐えられます!

PVD法によるプラズマ雰囲気中で、イオン化したクロームと窒素を反応させて生成した銀色に輝いた窒化クロム膜です。

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超薄膜・低温成膜のフッ素表面処理『SNフッ素コート』

撥水・撥油・非粘着が求められる刃物や部品の表面に最適!刃物も切れ味長持ち&メンテナンスもらくらく!耐熱版フッ素コートもあり

SNフッ素コートは撥水・撥油・非粘着が求められる刃物や部品の表面に適しています。1μm以下の被膜を98℃で焼成するため、金型の精密さを損なわず、高密着性・高硬度(鉛筆硬度6H~9H)の透明防汚性被膜を形成します。RoHS指令及びREACH規制の有害物質は入っていません。 【特長】 ■撥水・撥油・非粘着が求められる刃物や部品の表面に最適 ■1μm以下の被膜を98℃で焼成 ■高密着性・高硬度の透明防汚性被膜を形成 ■RoHS指令及びREACH規制の有害物質は不使用 【施工事例】 ◎プレス金型のパンチやダイ ◎彫刻刃 ◎丸刃 ◎シリンジチーズ ◎ガラス、プラスチック、ゴムなどの各種素材 ◎医療機器 ◎食品・衛生機器 ※詳細はカタログ請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

  • コーティング剤

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表面処理 『バイコート(R)』

驚異の耐久性!機械的な負荷のかかる用途に適した表面処理

『バイコート(R)』は、 無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を組み合わせる ことにより、 "摺動性”+”離型性”+”耐摩耗性" という理想的な機能を 達成した表面処理です。 射出金型や食品包装機のシュートやガイドなどの過酷な使用部位にも耐え、 たしかな離型性、摺動性、もたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が 要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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