タフラット処理 ー粉体の付着抑制ー
皮膜を形成しない安心安全な表面改質技術
▪皮膜を形成しないため、剥離や異物混入の危険性がありません。 ▪食品衛生法(厚生省告示第370号)に適合しています。 ▪ふるい網や管内面にも施工できます。 ▪金属をはじめ、ガラスや樹脂など、あらゆる材質に適用できます。 ▪粉体の粒子径や粒度分布に応じた表面粗さを形成し付着の抑制を図ります。
- 企業:株式会社オカノブラスト
- 価格:1万円 ~ 10万円
更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1~14 件を表示 / 全 14 件
皮膜を形成しない安心安全な表面改質技術
▪皮膜を形成しないため、剥離や異物混入の危険性がありません。 ▪食品衛生法(厚生省告示第370号)に適合しています。 ▪ふるい網や管内面にも施工できます。 ▪金属をはじめ、ガラスや樹脂など、あらゆる材質に適用できます。 ▪粉体の粒子径や粒度分布に応じた表面粗さを形成し付着の抑制を図ります。
「グリップ」でお困りではありませんか?当技術がご希望の摩擦面をご提供します
『すべらない表面処理』は、材料(セラミック、砥粒等)粒子を めっきにより固着させ、その材料を表面に突出させる技術です。 摩擦力を選択でき、相手攻撃性をコントロール可能。 より弱い力でグリップ力が得られます。 また、めっきなので通電性が良く、静電気によるゴミの付着が少なく なります。 【特長】 ■より弱い力でグリップ力が得られる ■処理温度は低い(60℃以下) ■再生可能(はく離→再処理) ■通電性がある(静電気防止・帯電防止) ■摩擦力に方向性がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
酸化物や気孔の少ない緻密で密着性に優れた皮膜が得られる表面処理!
『HVOF(High Velocity Oxygen Fuel)』は、 高速フレーム溶射のことで、溶射方法の1つです。 従来の溶射方法と違い、粒子速度が超高速のため、 酸化物や気孔の少ない緻密で密着性に優れた皮膜が得られます。 またHVOFの火炎温度は、およそ2400~2600Kなので、WCの分解が低減され、 耐摩耗性が要求される箇所に、WCサーメット皮膜が溶射されます。 【特長】 ■酸素と燃料(灯油)の混合ガスは燃焼室内で燃焼 ■燃焼炎はノズルで絞られ大気にでた瞬間に急激なガス膨張により、 高温・超高速のジェットになる ■燃焼炎内に投入された溶射材は溶融され、超高速で基材に吹きつけられ皮膜を形成 ■火炎温度はおよそ2400~2600KのためWCの分解が低減される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多機能めっき!すべり性・高撥水性・耐摩耗性等を付加する特殊めっき処理
『二ポリン』とは、無電解ニッケルめっきとPTFEの両機能を持ち合わせた 当社オリジナルのめっき技術です。 ポリテトラフルオロエチレン(PTFE:テフロン)を複合粒子として含有させる ことで、金属や合金が単独では持ち得なかった新しい機能が引き出されます。 摩擦係数が無電解ニッケルの最大1/5以下(当社比)と、 すべり性が良好となります。 【特長】 ■高撥水性 ■均一な膜厚 ■耐摩耗性 ■すべり性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【表面処理で御社の利益を最大化】歩留まり改善!生産性向上!コスト削減!実績多数!
『二ポリン』とは、無電解ニッケルめっきとPTFEの両機能を持ち合わせた 当社オリジナルのめっき技術です。 ポリテトラフルオロエチレン(PTFE:テフロン)を複合粒子として含有させる ことで、通常のめっきで得られる耐腐食性だけでなく、金属や合金が単独では持ち得なかった新しい機能が引き出されます。 ・硬度 :約550Hvまで向上 ・水の接触角 :約109°まで撥水性が向上 ・摩擦係数 :無電解ニッケルの最大1/5以下(当社比)とすべり性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空装置部品やクリーンルーム内で使用可能!付着したフィルムや塗料を剥がしやすくなり、生産性・メンテナンス性向上
『二ポリン』とは、無電解ニッケルめっきとPTFEの両機能を持ち合わせた 当社オリジナルのめっき技術です。 ポリテトラフルオロエチレン(PTFE:テフロン)を複合粒子として含有させる ことで、金属や合金が単独では持ち得なかった新しい機能が引き出されます。 摩擦係数が無電解ニッケルの最大1/5以下(当社比)とすべり性が良好となります。 【採用事例】 1.容器梱包用ヒーター 容器梱包フィルムがヒーター(180℃)に貼り付き、生産効率が落ちていた ⇒ヒーターにフィルムが貼り付くことが無くなり、生産効率UP 2.塗装用冶具 冶具に付着した塗料が剥がれにくく、メンテンスに時間がかかっていた ⇒冶具から塗料が剥がれやすくなり、メンテナンス性向上 3.半導体製造装置 クリーンルームで油分を使用できない ⇒油分を使用しなくても硬度及びすべり性があるため、コンタミの発生減が減少 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完全クロムフリーを実現した新しいコーティング!優れた密着性を有し、鉄・アルミニウム・銅・ステンレスなど多様な金属へ成膜が可能です
『ERIN』は、環境負荷の原因となる”六価クロム”を使用しない 完全クロムフリーの表面処理です。 密着性、防錆能力、耐摩耗性に優れており、 様々な母材へ成膜することが可能です。 〈対応例〉 鉄・アルミニウム・銅・ステンレス など また、常温衝撃固化現象をベースに開発されたコーティングのため、 成膜時の熱的アシスト無し。 原料粒子が基板に高速で衝突し、破砕・変形をすることで、 空隙のない綿密で平滑な膜を成形します。 【特長】 ■耐摩耗性の向上(1~3μm) ■皮膜硬度(HV1000~1200) ■絶縁性皮膜 ■常温処理のため熱による歪み・寸法変化なし ■耐熱性能(-70~750℃:皮膜) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリーンルームや食品機械にも採用事例あり!表面処理で 設備停止数・工数の削減や生産性を向上した 解決事例を掲載したカタログを進呈
オジックテクノロジーズのオリジナルめっき技術「ニポリン」は無電解ニッケルめっきとPTFEの両機能をお持ち合わせた多機能めっき技術です。 PTFEを複合粒子として含有させることで金属や合金が単独では持ち得なかった新しい機能が引き出されます。 「ニポリン」の特長 1.すべり性の向上 摩擦係数は無電解ニッケルの最大1/5以下! 2.高撥水性 無電解ニッケルの約2倍! 3.膜厚均一 無電解めっきなので、品物の形状に影響されずに均一な膜厚を得ることが可能です。 4.耐摩耗性 摺動運動する部品にも対応します。また、耐摩耗量が無電解ニッケルの最大約1/3です。 5.医療系施術器具対応実績あり 〈解決事例 掲載内容(一部)〉 【すべり性の改善】 ・クリーンルーム内の装置の摺動性改善 ・搬送ラインの設備停止を撲滅した事例 【離型性の改善】 ・金型や冶工具のメンテ工数削減 詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
金属やセラミックスなどを軟化させ、微粒子状にし基材へ吹付け、衝突し扁平に潰れた粒子を凝固・堆積させることにより高機能皮膜を形成
溶射にも様々な方式があり、使用する材料や熱源の種類等によりいろいろ分類されています。 耐摩耗・耐腐食・耐絶縁性・寸法復元など、用途や使用環境などを考慮し、最も適した溶射方法・材料を選択することが重要です。 溶射の機能 すべり性/非粘着性/ 耐熱性/ 耐食性/親水性/耐摩耗性/ 電気特性/寸法復元/高摩擦性 溶射の特徴 材料の範囲が広い 吹き付ける材料(溶射材)に金属、セラミックス、プラスチック、サーメットなど 被施工物(基材)に金属、セラミックス、プラスチック、木など 橋梁、鉄塔などの大きな被施工物にも適用できて、現地での施工が可能 厚い膜が比較的簡単に作製でき、他の表面処理法と比べて成膜が速い 基材に与える熱の影響が比較的少なく、変形や歪みを起こしにくい(熱影響以外の残留応力、歪みはある。)
改善資料を配布中!コネクター成形における変形不良などを機能性表面処理で改善!
コネクター成形に関する変形不良などのお困りごとを解決する改善実例を無料プレゼント致します! 【表面処理技術「プロトニクスシステム」の特長】 ◆樹脂の離型性、流動性が向上 ◆滑り性の向上 ◆硬度もHRC70と硬く耐摩耗性に優れる ◆塩素系ガス、酸などに対してNi-P皮膜に対して5倍以上の耐食性 【こんなお客様に最適!】 ◎ランス伸びが発生する・・・ ◎冷却時間を短縮したい・・・ ◎変形不良を減らしたい・・・ ◎離型剤の使用量が多い・・・
付着抑制・簡単洗浄・脱フッ素!生産時のみならず、保守管理や衛生面においても優れた効果を発揮
『マイクロディンプル処理(以下、MD処理)』は、金属の表面に微粒子を 超高速で衝突させ、「目的に応じた表面形状を作る」処理です。 食品や粉体、包装物の滑り性向上や付着抑制、設備の洗浄時間短縮、 また異物混入防止などの効果が得られ、MD処理のメディアは微粒子のため、 目的に合わせた基材表面に改質可能で、さらさらな表面に仕上がります。 寸法が変化せず、コーティングのような異物混入のリスクがありません。 凹凸は大きくても小さすぎても滑りません。当処理では、対象の食品や 粉末などの滑りに効果のある表面加工をご提案します。 【特長】 ■HACCP対策にも有効 ■粉体をはじめとする原料の付着を抑制し、すべり性も向上 ■篩網への処理では目詰まりの解消や通過性の向上 ■フッ素加工のようなコーティングではなく、設備にやさしく廃棄ロス低減 ■表面形状により洗浄水をコントロールし汚れを素早くキャッチ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の離型不良を改善する、表面処理。プラスチック、シリコン、ゴムの成形金型の質が劇的に上がる!適したご提案が可能
『エムエス・プロセッシング』はクリーニングとピーニングによる表面処理を さらに適した条件で新たに行う方法です。 主にゴム、プラスチック成形金型の離型性改善にご利用いただけます。 成形したゴムやプラスチック製品が金型に付着するのを防止。 不良品が減り、無駄なコストや手間を削減でき、金型の質の向上が 製品のクオリティも高めます。 【特長】 ■「離型が良くなる」「製品の質が高まる」「現場の利益率が上がる」など、 さまざまな可能性を秘めた表面処理方法 ■表面処理の機器は手元にあるが「どのような設定で処理すればいいか」が 漠然としていて、効果を実感できずにいる方に好適 ■岐阜大学との共同研究 ■角のあるランダム形状の粉粒体を吹き付けて、表面の放電白層などの 加工変質層を除去 ■球形の微粒子によりマイクロクラックなどを閉塞させ、表面を平滑にする ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グラファイト系の伸縮性ストレッチャブル導電性ペースト 伸縮性ストレッチャブル樹脂とグラファイト&CNTを組合せ、繰返し伸縮可
伸縮性樹脂とグラファイト&CNTを組合せ、繰返し伸縮にて導電性が維持でき、また、伸縮によって導電抵抗値が変化する導電ペーストを開発しました。 ◎体積抵抗率30Ω・平方cm 長さ2cm、幅3mm、厚み0.2mmで 5kΩ程度 ※.粘度 3~5PS (インクジェット不可、ディスペンサー or スクリーン印刷用です) ※.抵抗変化率は3倍程度、変化係数は未定 ※.現状の最大使用温度は、120℃ ⇒ 抵抗変化型センサー、接触性センサー 等が用途です ●グラファイト系材料を使用するメリット ナノ金属系・カーボンナノチューブ(以下CNT)系・カーボン微粒子系等の導電性インク・ペースト材は 1.高性能化が期待できるが、加工・製造法が高価であり材料価格が安価になり難い。 2.炭素繊維の副産物として大量に生成されるグラファイト系粉末が導電材料になれば安価なペーストが可能である。 3.弊社はグラファイト系繊維に長尺CNTが巻付いた基本構造とする導電性ペーストを開発した。 4.連続的な伸び縮みに対し両者が絡み合った状態で可動することで伸縮性導体機能を維持する。
SS400を長期間錆びさせない塗装方法
『SS400とは?』 JIS(日本産業規格)では一般構造用圧延鋼材と呼ばれる鋼材の規格があります。 一般構造用圧延鋼材は材料記号にてSSと表され、引張強さの最低が400MPaとなるので「SS400」となります。 幅広い分野で使用されているので、流通量が多く安価で入手する事ができる鋼材です。 機械加工や溶接がしやすく、汎用性が高い事などの特徴があります。 一方で鋼材の中では柔らかい素材なので高い強度が必要な部分では使用が難しい、錆びやすいので防錆処理が必要といった短所もありますので、何かしらの錆を防ぐ処理が必要です。 また鋼材を製作する過程で高温になった表面と酸素が結びつき生成された「黒皮(ミルスケール)」で覆われていますが、黒皮を除去しなければ防錆処理は長持ちできません。 黒皮を除去する方法は「酸洗い」「ブラスト」と2種類あり、より長期間錆を防ぐには「ブラスト」が優れています。 ブラストで黒皮といった異物を全て除去+凹凸に表面を形成した素地へ防錆処理を行う事で、SS400は長期間錆びません。