更新日： 集計期間:2025年04月02日～2025年04月29日
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高耐食性に耐摩耗も加えたPVD被膜「SX-CRS」
PVD方式のコーティング膜は超硬材料を上回る硬さがあり耐摩耗性に優れています。一方、耐腐食性についてもセラミック質であるためそれ自身は金属よりも優れますが、膜欠陥が存在すると腐食の起点となり深く抉られた孔食が発生する場合があります。「SX-CRS」は新プロセスを採用することでこの膜欠陥をほぼ無くすことに成功し、従来のコーティング膜を大きく上回る耐腐食性を実現しました。
潤滑性に靭性を併せ持った新ＰＶＤコーティング被膜「VSX－V」
PVD方式の利点を残しながら、被膜の成分とその構成を工夫することにより、これまで困難であった潤滑性と靱性を併せ持つ被膜「VSX－V」を開発しました。冷間鍛造でのスプライン成形や穴抜き成形で効果を発揮することが確認されています。また、ラジカル窒化と組合わせることにより、耐面圧性も向上させ、合せて寿命を延長させることができました。
従来のTiSiN被膜を超える耐熱性をもつDUROREY、高硬度材の乾式加工だけでなくFC250系のドリル加工にも最適
被膜特性は、耐熱性と硬度を高めた被膜構成となっております。成分は、Ti/Al/Cr/Si・・・・高硬度の加工に効果のある成分をナノ周期積層構造の特性を生かして組合せた被膜です。 コーティングは、被膜の成分も重要ですが膜厚の管理もとても重要です。弊社では、1μ／3μ／5μの膜厚から選定が可能。厚すぎない、薄すぎないというのがコーティング選定ではとても重要です。 高硬度用の被膜は、FC材のへの加工適性も高いので、FC材加工の工具寿命延長も期出来ます。
ハイス工具用高硬度・高耐熱性ＰＶＤ被膜「ＳＸ－Ｈ」
ハイス工具専用の高硬度高耐熱性被膜を開発！。被膜硬度はＨｍＶ３，７００、酸化開始温度１，３００℃を実現。
高硬度でかつ高耐熱性を実現したPVD被膜「ＳＸ－３」
プレスでの曲げ・絞り・打抜き等の加工においては、最近の傾向として、加工度の向上や難加工材の増加等により、ガジリやキズ等の発生が問題になっている。そのような状況下でも成形性を維持し、金型寿命を向上させるコーティング膜を開発した。
軟鋼、木工、非鉄切削用 超潤滑ＰＶＤ被膜「プライムコートＣ」
＜概要＞ これまでのＰＶＤ常識をはるかに越える超潤滑被膜新組成被膜により、TiAlN並の耐熱性を持ちながら、高い潤滑性能をプラスすることに成功しました。軟鋼加工における、材料の刃先溶着を防ぎ、滑らかで、美しい切削加工性能を発揮します。 ★プライムコート-Cの4つのポイント★ 1.耐熱性・耐摩耗性を損なわずに、潤滑性を大幅に向上 2.20〜50HRCまでの幅広い材料の切削加工に高いレベルで性能を発揮 3.高い潤滑性により、切り粉の排出を容易にし、刃先への凝着を低減 4.高い耐熱性により、ドライ切削への応用可能 ★プライムコート-Cの優れた機能★ プライムコート-Cは、摩擦係数0.3以下、硬度2800HV以上になります。 ★プライムコート-Cの優れた切削性能★ 高速切削加工において、プライムコート-Cは、TiAlN膜をはるかに上回る切削寿命を示しました。 ※その他詳細についてはカタログをご覧頂くか、もしくはお問い合わせください。 ★サンプルコートのご相談も承っております★
高硬度材加工用被膜として幅広く適用可能なＰＶＤ被膜「ＳＸ－Ｗ」
ＰＶＤ被膜としては業界トップクラスの被膜硬度ＨｍＶ3 700、酸化開始温度1 300℃を実現！。ＨＲＣ４０～６０クラスの高硬度材のドライ加工において抜群の工具寿命が得られます。再研磨品への再コーティングもお引き受けします。
樹脂成形金型の離型性を高める新コーティング。変形や白化の改善や離型剤塗布が廃止にも！選別作業が低減でき生産性が向上します！
「Yコート タイプＢＬプラス」は、金属素地表面への特殊ディンプル加工により樹脂との接触面積を低減。これに耐食性・耐摩耗性・防汚性・離型性に優れた「Yコート タイプBL」を組み合わせることで、さらに高い離型性を実現しました。 離型不良を低減し、さらにはサイクルタイムを高めるなど、生産性のアップに貢献します。 【特長】 ■金型コア側の離型効果に優れる ■樹脂との接触面積を低減 ■耐食性・耐摩耗性・防汚染・離型性に優れる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【新製品】耐カジリ性、潤滑性に優れ、金属や部品類に最適！耐久性向上や長寿命化に適した金型用の被膜です！
『フォージス』は、パンチやダイスなど小物の中量産に適しており、冷間鍛造におけるカジリ、潤滑性改善に最適な金型用の被膜です。 耐カジリ性、潤滑性に優れているため、高い平滑性が求められる金型や部品類の 耐久性向上や長寿命化などに貢献します。 【被膜物性】 ■被膜硬度（Hv）：2000～2500 ■膜厚（μm）：2～4 ■摩擦係数μ：0.45～0.55 ※BOD試験（SUJ2ボール、5N、1000m） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱性と潤滑性を兼ね備えた新しい金型用被膜です。
金型用被膜『Jcoat -ダイモスコート-』は、耐熱性と潤滑性を兼ね備えた新しい金型用被膜です。 潤滑性に優れ、ワーク材の凝着を抑制します。CrNよりも耐摩耗性を向上しました。耐熱性に優れた金型用皮膜です。 潤滑性と耐摩耗性を要求されるプレス金型、フィラー、繊維含有の樹脂成形金型 、耐熱性を要求される温間鍛造、また亜鉛、マグネシウムダイキャスト金型などに有用です。 【特長】 ○耐熱性と潤滑性 ○新しい金型用被膜 ○潤滑性に優れ、ワーク材の凝着を抑制 ○CrNよりも耐摩耗性を向上 ○耐熱性に優れる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。
表面に滑らかなフッ素の被膜を形成！汚れが付着するのを防ぎます
『オーエフコートOH-Fm』は、約10ナノメートルの薄膜で優れた撥水・ 撥油性・耐久性・防汚性・指紋拭き取り性・滑り性を有するフッ素膜です。 通常ではなかなか落ちない指紋もさっと拭き取ることが可能。 水や油の付着を防ぎ、基材の美しさを保ちます。 また、優れた滑り性で、汚れを拭取り易くするだけでなく、表面を傷から 守ります。 【特長】 ■約10ナノメートルの薄膜 ■表面に滑らかなフッ素の被膜を形成し、汚れが付着するのを防ぐ ■通常ではなかなか落ちない指紋もさっと拭き取れる ■水や油の付着を防ぎ、基材の美しさを保つ ■優れた滑り性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
難削材、高硬度材、ドライ加工、ウェット加工等あらゆる切削に安定した性能を発揮します。まずは一度試してほしい被膜です！！
２０～６０ＨＲＣの幅広いワーク材質に対応可能。 ウエット加工、ドライ加工及び高速切削においても優れた性能を発揮します。 1100℃の耐熱酸化特性です。3500HV 以上の高硬度を誇ります。 対象品は、超硬切削工具（エンドミル ドリル チップ）です。 【特徴】 ○幅広いワーク材質（２０～６０ＨＲＣ）に対応 ○ウエット、ドライ加工に対応可能 ○高速切削においても優れた切削性能を発揮 ○潤滑性に優れ、切り粉の排出性が良好 ○超硬切削工具（エンドミル ドリル チップ）対象 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。
硬さ50GPa以上の被膜を形成。工具鋼、SUS304への密着性に優れ、熱影響を抑えた処理が可能。試験結果入り資料進呈
『セルテスTC』は、硬さ50GPaを実現したta-C構造の被膜を形成する技術です。 180℃以下の低温で処理できるため、鋼材への熱影響を抑えた処理が可能。 工具鋼のほかステンレス鋼への密着性にも優れています。 a-C:H系被膜の『セルテスDCY』と比較しても約2倍の硬さと優れた耐摩耗性を実現しており、 プッシュレスピストンピンなどの過酷な条件で使用される 自動車エンジン部品で既に量産実績があり、非鉄金属加工金型の長寿命化にも貢献します。 【特長】 ■熱影響を抑え、高硬度・耐摩耗性に優れた被膜を形成可能 ■2μｍ以上の厚膜も形成可能 ■アルミ合金に対する耐凝着性の高さも確認済み ※PDFダウンロードより、試験結果入りの資料をご覧いただけます。 受託加工のご依頼も、お気軽にお問い合わせください。
これまでにない「耐熱酸化性」と「高硬度化」を実現しました。
『プライムコート-T 高硬度・耐熱酸化被膜』は、これまでの常識をはるかに越える耐熱被膜新組成被膜により、これまでにない「耐熱酸化性」と「高硬度化」を実現しました。 高硬度鋼の高速加工・ドライ加工にズバ抜けた性能を発揮します。これまで不可能な領域だった60HRC以上の高速切削を実現しました。高硬度材を高効率に加工でき、機械加工コストの低減に貢献します。 【特長】 ○これまで不可能な領域だった60HRC以上の高速切削を実現 ○高硬度材を高効率に加工でき、機械加工コストの低減に貢献 ○1100℃以上の耐熱酸化性能によりドライ加工に抜群の威力を発揮 ○耐熱酸化性に優れ、従来の被膜に比べ高温域での切削性能を大幅に長寿命化 ○高い耐熱酸化性が求められる金型分野にも応用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。
【電気絶縁向け】複雑形状、超小型精密部品への絶縁に最適です。
二葉特殊電着(株)では 金属（アルミ、ステンレス、銅など）および導電体に対して電圧を流し、エポキシ樹脂を被塗物に付ける絶縁電着塗装を行っております。 電着塗装材にはインシュリード(INSULEED)を用いています。インシュリードとは薄膜防錆用途で培った電着技術を用いて『電気絶縁向け』に開発・改良した電着塗料です。 高付きまわり性・エッジカバー性・耐電圧性などが特徴として挙げられます。 複雑形状への絶縁塗装が可能で、エレクトロニクスの部品、部材の絶縁、封止材料に多く使われます。 積層部への付きまわりも良く、弊社ではサーボモーターコアやモーターコアなどの積層部品の量産実績が多くあります。 その他にも、小型精密部品の絶縁塗装も多数行っております。 また、フープ材への絶縁電着塗装設備も自社開発し、特許取得いたしました。 絶縁電着塗装の特長 ■高エッジカバー性 塗膜が薄くなりがちな鋭角部分にも確実なエッジカバー性です ■高つきまわり性 つきまわり性が高いため、せまい隙間やパイプ内面にも絶縁被膜が形成 ■耐電圧性（絶縁性） 35μm以上塗膜で安定的な耐電圧性をもたらすことが可能
