更新日： 集計期間:2026年02月04日～2026年03月03日
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凝集・固結した粉末や顆粒、あるいは製造工程で発生した塊状の材料（例：フィルターケーキ）に、衝撃力やせん断力を加え、元の細かい粒子状態に戻したり、ほぐしたり（解砕）するために使用される機械です。粉砕機が硬い固体を意図的に細かくするのに対し、解砕機は主に「ほぐす」ことを目的とします。原料の流動性を改善し、次工程（混合、溶解、乾燥など）の効率を高めるために、化学、食品、製薬などの分野で用いられます。
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洗浄性に優れ。理想的な効率で整粒可能な解砕機です！
「スパイクブレーカー」は、医薬、食品などの原料の製粒に最適な解砕機です。最大280mmまでの原料が投入でき、硬い原料、ポーラスな原料、壊れやすい原料まで、様々な原料を0.5～20mmのサイズまで解砕出来ます。 【特長】 ■過粉砕することなくシャープな粒度分布が得られる ■従来製品に比べローラの回転数が早く、特殊な形状により極めて高い粉砕性能を実現 ■分解・組立が非常に簡単な構造のため、メンテナンスが容易 ※「スパイクブレーカ」のカタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
徳寿工作所が取り扱う粉砕・解砕機の総合カタログです。
徳寿工作所が取り扱う粉砕・解砕機の総合カタログです さまざまな目的・用途に適した 粉砕・解砕システムをご提案いたします。 ◆◆掲載内容◆◆ 〜二次凝集品、造粒物の解砕・整粒から ナノレベルの微粉砕まで 洗練された粉砕シリーズをご紹介〜 ○高性能解砕機 ランデルミル ○インライン整粒機 フィオーレ ○高速回転微粉砕機 ユニバーサルミル ○高速気流超微粉砕機 ナノグラインディングミル ◆◆その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい◆◆ ＼お見積もり依頼もお気軽にお問い合わせください。／
原料や工程で発生するダマ(凝集塊)で困っていませんか？分解・清掃が容易で食品業界に好適 ※FOOMA JAPAN 2021出展
当社のランデルミルは、回転するローターの衝撃とせん断でパンチングスクリーンの穴径以下にダマをほぐします。 工程中に発生する二次凝集した塊状物をほぐしたり、紙袋やフレコンなど原料中のダマをほぐし生産工程をスムーズに稼働させます。 粉体処理の工程、特にふるい分け、混合、乾燥、輸送、粉砕、計量等のコンディショニングに有効です。 また、やむなく人手でほぐし作業をされている場合、機械化することで人件費の削減が可能です。 さらに、分解・清掃が容易なので食品業界にぴったりです。 【お困りごと事例】 原料中にダマがあると‥ ●ダマがほぐれず混合困難 ●篩い上にダマが排出され歩留まりが悪い ●ダマの表面しか乾燥できず乾燥ムラがおきる ●ダマによる管内閉塞で空気輸送困難 ●ダマが大きすぎて粉砕機に投入困難 ●計量の精度に悪影響を及ぼす ランデルミルは、これらのお困りごとを一気に解決します！ 【特長】 ●シンプルなワンロータータイプ ●工具なしで分解、組み立てが可能 ●密閉構造で粉漏れがない ※詳細はお問い合わせいただくか、PDF資料をダウンロードしてください。
原料や工程で発生するダマ(凝集塊)で困っていませんか？分解・清掃が容易で食品業界に好適
当社のランデルミルは、回転するローターの衝撃とせん断でパンチングスクリーンの穴径以下にダマをほぐします。 工程中に発生する二次凝集した塊状物をほぐしたり、紙袋やフレコンなど原料中のダマをほぐし生産工程をスムーズに稼働させます。 粉体処理の工程、特にふるい分け、混合、乾燥、輸送、粉砕、計量等のコンディショニングに有効です。 また、やむなく人手でほぐし作業をされている場合、機械化することで人件費の削減が可能です。 さらに、分解・清掃が容易なので食品業界にぴったりです。 【お困りごと事例】 原料中にダマがあると‥ ●ダマがほぐれず混合困難 ●篩い上にダマが排出され歩留まりが悪い ●ダマの表面しか乾燥できず乾燥ムラがおきる ●ダマによる管内閉塞で空気輸送困難 ●ダマが大きすぎて粉砕機に投入困難 ●計量の精度に悪影響を及ぼす ランデルミルは、これらのお困りごとを一気に解決します！ 【特長】 ●シンプルなワンロータータイプ ●工具なしで分解、組み立てが可能 ●密閉構造で粉漏れがない ※詳細はお問い合わせいただくか、PDF資料をダウンロードしてください。
200～400mm程度の大塊を50～100mm程度の大きさに解砕！ コンパクトで協力に解砕・破砕 ※一時破砕・リサイクル前処理に
大きな塊の小割りに適する二軸ロール式の小型解砕機です。 原料の大塊の一次破砕や各種製品のリサイクル前処理など、 様々な対象物の解砕・破砕にご使用いただけます。 【特長】 ■ロール間隔により、破砕後粒度調整可能。 ■解砕刃先端はすべて耐摩耗処理を実施。 ■機械高さが低く、前後の処理系統の連絡が便利。 ■低回転の破砕方式のため、騒音・振動を小さく抑えられます。 ■省メンテナンスなシンプルな構造。 【破砕テストのご案内】 破砕テストも行っており、ロールブレーカー・ジョークラッシャー ハンマークラッシャー・小型鬼歯クラッシャ・小型粉砕機、 ホッパー付振動フィーダなど10台以上のテスト機を常設しております！ ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問合せ下さい。
コンクリート、アスファルト廃材の解砕に
『RC30型細砕機』は、コンクリート・アスファルト ガラ 二次破砕機です。 低速Wロール回転方式の為、振動・騒音・粉塵の発生が少なくコンクリート・アスファルト個別の解砕もでき、全能解砕機です。 【特長】 ■Wロールで低回転により低騒音・低振動 ■ほこりが発生しにくい ■アスファルトが付着しにくい ■コンパクトサイズで移動が容易 ■保守管理が容易 ■強力な破砕力で消費電力が低い
＜テスト可能＞食品・医薬、その他幅広い分野に対応「砕く・解砕・整粒・混ぜる」の効率化に貢献。ご要望に合わせた特殊仕様にも対応
当社では、食品や医薬品、化学製品など幅広い分野での製造時に欠かせない「砕く・解砕・整粒・混ぜる」 の各工程を高効率かつ正確に行う、ステンレス製の設備機器を提供しています。 ★テスト機を使った粉砕や混合テストを実施中！ ご興味のある方は、お気軽にご相談（下部お問い合わせフォーム）ください。 【明和テクノスの製品紹介】※テスト機あり ●解砕機『ピックミル』 ・1台で解砕・整粒に対応し、工程短縮に貢献 ・部品は単体ごとに分解可能で、洗浄性も良好 ・ブロック原料、手で壊しにくい原料、ダマになりやすい原料などに好適 ●粗粉砕機『M型ロールクラッシャー』 ・解砕刃・スペンサーのサイズ変更と組み合わせで、様々な粒度を高品質に租粉砕を実現 ・ALLSUS仕様、防爆仕様、電解研磨などにも対応 ●混合機『サークルミキサー』 ・チョッパーで粉砕しながら効率的に混合 ・可能な限りの球体形状採用で、排出時のミキサー内残量が大幅減 ・横型混合機に比べて、省スペースで設置が可能 ・加熱、冷却仕様の対応が可能 ※各製品詳細は［PDFダウンロード］よりカタログをご覧ください。
低速・回転式圧縮破砕により、優れた粒形と静寂性、省スペースを提供！
『RCR』は、破砕とフルイが一台二役の新しい構造をした ガレキ専用解砕機です。 特殊形状の破砕刃を取り付けたローターが回転し、 特殊形状のライナーとの間で、回転式破砕を行います。 ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■低速回転のため、振動・騒音・粉塵が少ない ■グレードを透過した物だけが排出されるフルイの効果 ■グレードの網目を変える事により、希望の粒度が得られる ■飼料ホッパー兼用でプラントの省スペース設置に貢献 ■粒子間圧縮破砕により、粒形が大幅に向上 ■ローターのリバーシブル運転により、消耗品の寿命がUP ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
袋の中で固まった粉体をスピード粗砕。作業の省力化に。
『LC-450』は、積み置きした袋内で凝集・固化した 砂糖や小麦粉などの粉体を効率よく解砕できる装置です。 突起付きの回転ローターで数ミリ程度までのサイズに粗砕。 ハンマー等を使った人手による作業が無くなり、省力化に役立ちます。 原料の滞留時間も短く、温度上昇によるダメージを防止。 粉塵飛散・騒音・振動が少ないなど作業環境に配慮しています。 【特長】 ■原料を削り取るようにスピード粗砕 ■25kgサイズの袋に入った粉体を一度に投入可能 ■原料の性状に合わせて突起ピンの本数を調整 ■スクリーンの孔径は最小3mmから選択可能 ※製品詳細は資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
棒環列によって衝撃力と剪断力により粉砕「ディスインテグレータ」
本機は本体内部の複数の棒列がついた2つのケージが相反する方向に回転し、棒環列の作用により原料を解砕する装置です。ケージに入った原料は過粉砕されずに排出します。 〈特長〉 ■反対方向へ交互に回転する4～6段の棒環列から成り立っていています。 ■解砕棒の数は外側のケージほど多く、棒の間隔も狭くなっています。 ■ケージは外輪、内輪が分離できる構造のため、掃除が簡単に行えます。 ■凝固した塊状の物の解砕に最適です。 〈用途〉 ・石灰石、石炭、コークス、石膏等の処理 ・魚介類の骨、穀物類の処理 ・汚泥等ケーキの解砕 ・塩、糖等の解砕 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ケ一キ解砕機（メーカー名：大平洋機工株式会社）
【特長】 1.脱水ケーキを20mm以下の粒状に高速解砕する。 2.含水率40％の脱水ケーキの粒状化が可能。 3.10％程度の乾燥粉体を添加することにより、高含水 率（70％以上）のケーキも粒状化が可能。 4.連続解砕により高効率処理が可能。 5.コンパクトでスペースをとらない。
振動ふるい機の金網上に付着、または凝集した原料にゴム板で上と横から押付力を加え、金網を通過させます
● 凝集性のある原料を解砕しながら分級 ● 簡単に分解可能な構造で、金網に接触する部分はゴム材を採用 ● 処理能力を増大し、省力化に貢献します
工程中に発生する二次凝集品の造粒物（ダマ）をほぐします！ 低速回転のため粉化の発生、発熱を抑制。低振動・低騒音も実現
工程中に発生する二次凝集品の造粒物をほぐします！ ランデルミルは粉体処理の中間工程、特にふるい分け・混合・貯蔵・計量・充填操作など単位操作のコンディショニングにも有効です。 さらに、分解・洗浄が容易なのでサニタリー性を要求する食品・医薬品・化学薬品などの解砕に好適です。 【特長】 ・シンプルなワンローラータイプ ・工具なしで分解、組み立てが可能 ・密閉構造で、粉漏れがない ・低速回転のため、発熱が少ない ・凝集物を希望の粒度に解砕 ・機種：RM-1N型、RM-2型 ※詳しくは、資料・カタログをご覧ください。 ※お見積もり依頼もお気軽にお問い合わせください。
原料や工程で発生するダマ(凝集塊)で困っていませんか？分解・清掃が容易で食品業界に好適 ※ 国際粉体工業展 大阪2023出展
当社のランデルミルは、回転するローターの衝撃とせん断でパンチングスクリーンの穴径以下にダマをほぐします。 工程中に発生する二次凝集した塊状物をほぐしたり、紙袋やフレコンなど原料中のダマをほぐし生産工程をスムーズに稼働させます。 粉体処理の工程、特にふるい分け、混合、乾燥、輸送、粉砕、計量等のコンディショニングに有効です。 また、やむなく人手でほぐし作業をされている場合、機械化することで人件費の削減が可能です。 さらに、分解・清掃が容易なので食品業界にぴったりです。 【お困りごと事例】 原料中にダマがあると‥ ●ダマがほぐれず混合困難 ●篩い上にダマが排出され歩留まりが悪い ●ダマの表面しか乾燥できず乾燥ムラがおきる ●ダマによる管内閉塞で空気輸送困難 ●ダマが大きすぎて粉砕機に投入困難 ●計量の精度に悪影響を及ぼす ランデルミルは、これらのお困りごとを一気に解決します！ 【特長】 ●シンプルなワンロータータイプ ●工具なしで分解、組み立てが可能 ●密閉構造で粉漏れがない ※詳細はお問い合わせいただくか、PDF資料をダウンロードしてください。
廃コンクリート・廃アスファルトなどの大塊の破砕に優れたダブルロール
『MRII-1000』は、過酷な使用に耐えうる堅牢設計のダブルロール解砕機です。 カウンター軸を外し、メインシャフトと電動機を直接チェーンで継ぎ、 省メンテナンスなシンプル構造としました。 歯数を圧倒的に多くすることで、トップサイズを確実に 規制できるようにしています。 【特長】 ■過酷な使用に耐えうる堅牢設計 ■省メンテナンスなシンプル構造。 ■歯数を圧倒的に多くすることでトップサイズを確実に規制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅1000mmの投入口と圧倒的な歯数のダブルロールで大塊を強力に解砕 ＜2025NEW環境展に出展します＞
廃コンクリート、廃アスファルト等、大塊の破砕に優れた二軸ロール解砕機。 【特長】 ■過酷な使用に耐えうる堅牢設計 ■省メンテナンスなシンプル構造。 ■歯数を圧倒的に多くすることで、トップサイズを確実に規制。 ～破砕テストのご案内～ ロールブレーカー、ジョークラッシャー、ハンマークラッシャー、 小型鬼歯ロールクラッシャーなどを常設し、随時破砕テストを承っております。 ※当社は2025年5月28日（水）～5月30日（金）に東京ビッグサイトで開催される 「2025NEW環境展」に出展いたします。（小間番号：A316） 皆様のご来場を心よりお待ちしております。 詳細な仕様、図面はカタログをダウンロードまたは直接お問い合わせください。
200～400mm程度の大塊を解砕し、50～100mm程度の大きさにすることが可能な小型解砕機！
大きな塊の小割りに適する二軸ロール式の小型解砕機です。 原料の大塊の一次破砕や各種製品のリサイクル前処理など、 様々な対象物の解砕・破砕にご使用いただけます。 【特長】 ■ロール間隔により、破砕後粒度調整可能。 ■解砕刃先端はすべて耐摩耗処理を実施。 ■機械高さが低く、前後の処理系統の連絡が便利。 ■低回転の破砕方式のため、騒音・振動を小さく抑えられます。 ■省メンテナンスなシンプルな構造。 ※詳しくはお問合せいただくか、お気軽にお問い合わせください。
ピン式解砕機
【特徴】 （１）乾燥後の固形物や凝集物その他の「比較的脆い材料」の解砕処理（平均２０μ程度まで）に有効です。（連続運転可） （２）運転中に磨耗、消耗がつきものの「解砕歯およびケーシングライナー」にすべて耐磨耗性樹脂（ポリアミド系）を採用していますので、材料への無機系不純物の混入を限りなく防止できます。 （樹脂部品は充分に耐久性があり、一般的な交換頻度は数ヶ月〜数年に1回程度です。） （３）小型の機器ながらMax100kg／hr程度の処理能力があります。 （４）解砕歯などの部品の交換が簡単です。 （５）原料ホッパー、自動供給機との組み合わせにより無人連続運転が可能です。 （６）解砕歯の材質は樹脂以外にも各種のセラミックスでも製作できます。
吸引及び圧送ライン内に設置可能！製粉工場における補助粉砕、解砕に！
補助粉砕・解砕機『ID型 インラインデタッチャー』は、ロール粉砕の補助又はフレークを解きほぐすことを目的とした機械です。 上部入り口より供給された原料は、高速回転のピン付ローターと フレーム内壁により衝撃を受けます。 【特長】 ■スムースロール機との組み合わせにより製粉歩留まりが向上 ■吸引及び圧送ライン内に設置可能 ■構造が簡単なため保守が容易 この衝撃の程度によりロール粉砕時に生じたフレーク等の解砕が行われます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂、ゴムペレット等のほぐし作業の強力な味方！砕き太郎3Dシリーズをご紹介
『KT-104RW-3D』は、従来の「砕き太郎」ではほぐしきれなかった 長手方向の側面を、横押し機構を組入れほぐす事ができる解砕機です。 原料袋を立て、ヒザによるほぐし作業を解消することができました。 塩や砂糖などの原料も粉砕できますが、 樹脂ペレット、ゴムペレット等、弾性のある固まった原料袋を ほぐすのに適しています。 是非お問合せ下さい。 【特長】 ■長手方向の側面を、横押し機構を組入れほぐす事が可能 ■原料袋を立て、ヒザによるほぐし作業を解消 ■弾性のある固まった原料袋をほぐすのに好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬い板状の食品原料の粗砕と微粉の抑制、最適な運転条件で生産ラインの安定化を実現
食品製造に最適なサニタリータイプの解砕機で硬い板状の原料を粗砕し、 次工程（プロセス）の機器にスムーズに投入できるようにすることが目標です。 さらに、できる限り微粉を抑えるための条件出しも必要です。 微粉を抑えることは粉漏れを少なくすることにも繋がります。 ・ ・ ・ ▼この事例の詳細は、資料をダウンロードしてご覧ください。
巻出・巻取から解砕まで！製作した自社製品のご紹介いたします
『ロールパルプ巻出・巻取解砕機』は、エンドレスに巻き取った パルプを原料とする製品の製造工程においてパルプを巻き出し、 液中で膨潤・巻取り後、破砕ロールによる解砕チップ状にする装置です。 当社で製作した自社製品は、環境関連機械、食品機械、繊維機械、化学機械、 衛生機械など、多業種で活躍しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■巻出から解砕チップ状にするまでの工程を網羅 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
固化した袋体の中身をほぐす解砕機や袋体から原料を安全に排出できる製品の事例をご紹介！
当資料では、大有株式会社のハンドリング事例をご紹介しております。 吸着して重量物を空気で運ぶ「バキュームリフト」、固化した袋体の 中身をほぐす解砕機「袋体ブレーカ」袋体から原料を安全に排出できる 「袋体投入シュート」の使用例を掲載。 また、画像付きで詳細な説明を行っており、製品仕様についても掲載 されているため、ぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■吸着して重量物を空気で運ぶ「バキュームリフト」 ■固化した袋体の中身をほぐす解砕機「袋体ブレーカ」 ■袋体から原料を安全に排出できる「袋体投入シュート」 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
破砕とフルイが一台二役、新しい構造のガレキ専用解砕機。
ガレキ専用解砕機 「RCR」は、四本の破砕刃を取り付けたローターが回転し、特殊形状のライナーとの間で、回転破砕を行います。 低速・回転式圧縮破砕により、優れた粒形と静寂性、省スペースを提供。 破砕中に停止・運転ができ、振動・騒音・粉塵がありません。 本機と磁選付コンベアがあればコンクリートガラ（300ｍ/ｍ）から0-40が出来ます。 【特徴】 ○低速回転のため、振動・騒音・粉塵が少ない ○グレードを通過した物だけが排出されるフルイの効果 ○グレードの開目を変える事により、希望の粒度が得られる ○回転圧縮破砕により、粒形が大幅に向上 ○ローターのリバーシブル運転により、消耗品の寿命がUP 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
スクリューオーガ型解砕機を採用することで、ベール品の大量処理が可能に！
『容器包装プラスチック マテリアルリサイクルシステム』は、ベール品の 解砕にスクリューオーガ型解砕機を採用することで、ベール品をそのまま 投入でき、大量処理が可能となったリサイクルシステムです。 後段に1軸式破袋機を設置することで、より確実な解砕と、未破袋物の破袋も 兼ね合わせます。 手選別ラインや光学式選別機に通す前に、ロールスクリーンにより残渣や異物を 確実に除去しながら次工程へ定量的且つ均一な供給を行い、負担を低減します。 【特長】 ■投入間口が大きく、大量処理が可能な「スクリューオーガ型解砕機」 ■複雑に絡み合ったベール塊を完全解砕する「1軸式破袋機」 ■2軸のパワーと1軸の繊細さを兼ね備えた「4軸破砕機」 ■手選別ラインや光学式選別機への負担を軽減する「3種選別ロールスクリーン」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
交換部品が最小限！2軸パドル・スクリュータイプのダスト解砕機
『DKC型ダスト解砕機』は、当社独自の形状により必要に応じた寸法に ダストを解砕致します。 二次燃焼室の下部に直接設置が可能な冷却式スクリュータイプ（DKCS）も ご用意しております。 オプションにて、軸水冷、内面耐火物の施工が可能な為、高温の雰囲気の 中でも使用可能です。 【特長】 ■2軸パドル・スクリュータイプ ■当社独自の形状により必要に応じた寸法にダストを解砕できる ■エレメント方式により、交換部品が最小限ですむ ■二次燃焼室の下部に直接設置が可能（DKCS） ■高温の雰囲気の中でも使用可能（オプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
200～400mm程度の大塊を解砕し、50～100mm程度の大きさにすることが可能な小型解砕機！
大きな塊の小割りに適する二軸ロール式の小型解砕機です。 原料の大塊の一次破砕や各種製品のリサイクル前処理など、様々な対象物の解砕・破砕にご使用いただけます。 【特長】 ■ロール間隔により、破砕後粒度調整可能。 ■解砕刃先端はすべて耐摩耗処理を実施。 ■機械高さが低く、前後の処理系統の連絡が便利。 ■低回転の破砕方式のため、騒音・振動を小さく抑えられます。 ■省メンテナンスなシンプルな構造。 ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
吸湿性の高い原料、固まりやすい原料の解砕に好適
非常に硬く固結した解砕物を効率よく解砕する HRクラッシャーは非常に硬い解砕物に適した解砕機ですが、解砕物が大きくなった時に課題が生じるケースがあります。 解砕物が大きい場合、刃が噛み込んでしまい解砕が進まなくなるという課題がありました。 また、非常に硬く固結した原料はハンマーで解砕するのが非常に重労働な作業です。さらに、機械の稼働が止まることによる時間的なロスも生じていました。 この事例の詳細は、資料をダウンロードしてご覧ください。
分解・洗浄が簡単なサニタリー仕様！大型解砕機などの特殊品も製作可能
工程中にブロック状に凝集した食品の固まりを粒状にほぐすため、サニタリータイプの解砕機（SKS）を提案しました。 この解砕機は様々なスクリーンにより製品粒度の調整が容易で、分解・洗浄が簡単なため、食品現場で多くの実績があります。 特に食品・化学などの業種に最適です。破砕を最小限に抑えるために、スクリーンの変更や排出口の形状改善により、効率的な解砕を実現しました。 【課題】工程中に凝集してしまう食品を粒状にほぐす 工程中に凝集してしまい大きなブロック状になってしまう食品の破砕を最小限に抑えて、空気輸送が可能な粒状にほぐすことが今回の課題です。 ・ ・ ・ ◆この事例の詳細は、資料をダウンロードしてご覧ください。
