更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
試作とは、新しい製品や部品などを本格的な量産に入る前に、設計図や仕様に基づいて実際に少数製作してみるプロセスを指します。この段階を経ることで、設計上の問題点や製造工程の課題、要求される機能や性能が満たされているかを具体的に検証できます。試作品（プロトタイプ）を用いて評価やテストを行い、その結果をフィードバックして設計を改良します。品質の確保、コストの最適化、量産移行のリスク低減のために不可欠な、製品開発における重要なステップです。
1～15 件を表示 ／ 全 80 件
PMMAやPC樹脂の乳白の濃さやレンズのパターンにより、LEDの光源の見え方の最善な条件選択を試作時で確認しませんか？
弊社では、購入できるペレットを板状に成形し、切削試作を行いませんか？ 画像のような透過性のある乳白樹脂の場合 光源からのレンズまでの距離や光源の強さなどにより、レンズの条件は変わってしまいます。 弊社では、板厚成形と切削加工を駆使する事により、 ●PMMAやPC樹脂の乳白や色の濃さ ●レンズのパターン形状 の組み合わせにより、LEDの光源の見え方が変わってきます。 最善な条件選択を試作時で確認して頂けます。 結果的に量産への移行はスムーズに行えると思っております。 （量産は、弊社でなくても結構です）
樹脂での可視化、樹脂メッキ、アルミ切削を融合し展示会のサンプルを製作しました。
梅原モデル株式会社では、各種プラスチック製品のモデル試作などを 行っています。 今回、展示会に向けて「トランスミッションギヤボックス1/2スケール」の サンプル品を製作しました。 プラスチック試作のことならどんなことでも、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■樹脂での可視化 ■樹脂メッキとアルミ切削を融合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デザイン・設計・試作・評価・量産までの全てをお任せください！
当社では、樹脂、金属はもちろん、多種多様な素材・加工や、従来工法 のみならず先進の工法・素材をご提案させて頂きます。 ABS/PP/PE/PSなど樹脂の材料調達をはじめ、試作用金型・量産用金型、 20t～1300tまでの幅広いラインアップで対応可能な射出成形などを 行っておりますので、ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【営業品目】 ■樹脂材料調達 ■試作用金型・量産用金型 ■射出成形 ■樹脂切削・注型加工 ■光造形・3Dプリンター ■海外調達 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
光学樹脂対応！光学ユースの要求レベルに応えるレンズを切削します
当社では、3Dデータ(STEPファイル、IGESファイル等)のみから 作製可能な『レンズ試作(樹脂)』を行っております。 ペレット材しかない樹脂も、切削用ブロック材を用意して対応。 金型不要で、価格を抑えた切削による試作です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問合せください。 【特長】 ■3DCADデータ(STEP、IGES) ■外径、厚み、曲率、非球面係数 ■切削(マシニング・旋盤)による試作用樹脂球面・非球面レンズ ■材質：PC、ユピゼータ、OKP、Zeonex、APEL、PMMA ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂はＡＢＳライク樹脂とジン性タイプ（ＰＰライク）などがあり用途によって選択可能です。
光造形とは、3次元CADデータで設計されたデータを、0.05～0.2mmのピッチで2次元の断面を生成し（スライスデータに変換）、この2次元輪郭形状をレーザーで一層ずつ光硬化性樹脂を硬化させていく積層造形手法の1種です。
樹脂製、アルミ製の金型で低コスト試作品にも対応いたします！
【概要】 形状確認的な要素が強いスポット的な試作時に、金型コストを大きく削減できる樹脂製型（シリコーン/ウレタンを流し込んで作成）、アルミ製金型（一般的な試作金型の1/2程度のコスト）での試作を受け賜ります！ 限られた予算での試作でお悩みの際には、是非ともお声掛け下さい。 【特長】 通常の金属金型より低予算・短納期での試作を実現できます。
高精度の光造形技術と業界随一の超短納期対応！ 透明樹脂や塗装など、お客様のニーズにきめ細かく対応！
世界最速の光造形樹脂試作で開発工程の短縮化を実現! 光造形は、3次元CADデータをもとにレーザー光線と光硬化性樹脂を用いて積層造形し、3次元CADでデザインされたモデルと寸分違わない実物モデルを超短納期に作成します。 複雑形状の切削加工と比べると圧倒的な時間短縮が可能となり、切削加工では不可能なアンダーカット部や中空形状などの複雑形状でも一体造形が可能。 急な設計変更でも圧倒的な低コストで対応可能。 より速く、より微細な立体モデルを造り出し、開発期間の短縮、コスト削減など様々なメリットをご提供致します。
金型作成に比べて、時間は数分の一、費用は数十分の一。
【真空注型の特徴】 ・幅広い樹脂バリエーションの中から最適なものを選択可能。 ・シリコーン型は20回程度までなら繰り返し使用可能。多数個生産にも対応。 ・金属部品のインサートや異なる樹脂の一体製作（二色注型）も対応可能。 ・金型と違いシリコーン型の為、多少のアンダー形状も無理抜きが可能。 ・マスターモデルの表面処理により、シボ、光沢など様々な表面処理が可能。
薄板切削の反りでお困りなら。
自動車産業の機構部品としてよく用いられるガラス繊維入りの樹脂。（PBT-GF30%やPA66-GF30%、PPS-GF40%など・・・）この樹脂を切削するにあたり当社では日々研究を行っております。特に「反り」に関しては研究を重ねており、形状・反り方向などを事前に分析し、反りの影響を最小限に抑えた加工法を実現しております。
プレコート加工、樹脂コーティングについて無料で試作いたします！
当社では、プレコート加工、樹脂コーティングについて無料で試作を お受けしております。 試作をしたい部品を当社にお送りいただき、試作をした上でご返送致します。 まずは試作したい部品やご連絡先などをご連絡ください。 【概要】 ■10個まで ■送料はお客様負担 ■内容によってはお受けできない場合あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作から商品化をイメージしたご提案が可能です。
医療機器の設計開発をご検討の方、まずは3Dプリンターで試作から。 細長い形状や小さなものの試作、検証も当社にお任せください。 まずは使用目的、造形サイズ、図面の有無などをお聞きします。
フラン、アルカリフェノール、PEPSETなど、自硬性バインダーに幅広く対応する離型剤！
当社が取り扱う、先進離型剤『ZIP SLIP シリーズ』をご紹介します。 古くから販売されているベストセラー品「ZIP SLIP 78」をはじめ、 78の使い勝手をそのままに、手や作業着への付着軽減した「ZIPSLIP 55」、 薄い乳白色で型の目印が消えない「ZIPSLIP 15K」などをラインアップ。 用途に合わせてお選びください。 【特長】 ＜ZIP SLIP 78＞ ■速乾＆優れた作業効率 ■木型・樹脂型・発泡型対応の万能型 ■トルエンフリーで人にも環境にも優しい ＜ZIP SLIP 55＞ ■78の使い勝手をそのままに、手や作業着への付着軽減速 ＜ZIP SLIP 15K＞ ■78と同じ万能型 ■乳白色だから木型の目印も銀で隠れる心配なし ■トラフやホッパーへの塗布時の汚れ防止剤としても 使える多用途タイプ 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 info.japan@ask-chemicals.com
あらゆる素材での試作に対応可能！試作のことならお任せください！
株式会社創快が、お客様のご依頼により製作した、耐熱樹脂ポリイミド機械加工の試作の実例です。 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
マスターモデル転写によりシリコンゴム型を製作！真空注型で短納期調達が可能！
ウレタン樹脂の弱点である黄変性を改善した材料があります。 透明度はアクリル相当（全光線透過率93％の測定代表値あり）。 精度よくマスターモデルを製作することで真空注型の透明度をしっかり保証します。 10個単位で試作品が必要であれば切削試作よりも早く安い複製ができます。 マスターモデル完成後、最短3日で頭出し。 3週間で20個の真空注型品を製作、真空注型装置は15台体制のため複数部品を同時に複製できます。 当社にマスターモデル製作からご依頼いただくことはもちろん、ご支給のマスターモデルからシリコンゴム型を起こすことも可能です。 用途機能チェックや金型検討に真空注型のスピード調達を試してみませんか？
お客様に合わせた金属材料をご提案 3Dプリンタ試作（樹脂～鋳物製作・金属3D）も可能です
専門家の経験とノウハウで、お客様に合わせた金属材料をご提案。 ロストワックス精密鋳造は、一般的な鋳造に比べて精度のよい素材を製作できます。 また3Dプリンタ（樹脂等）を活用した鋳物試作は、金型レスで単品・小ロットに対応でき 1個から製作可能です。金属3Dプリンタでの製作も協力工場にて対応可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■材料の選定：専門家の経験とノウハウ ・当社の製品は主にエネルギー、航空機、医療、食品、ITの分野などで使用 ■単品のサンプル：3Dプリンタ（樹脂）からの鋳物製作及び金属3Dプリンタを活用した試作 ・金型レスで単品・小ロットに対応でき、1個から製作可能 ・新設計部品や既存の製造工程見直しなど ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
