更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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試作とは、新しい製品や部品などを本格的な量産に入る前に、設計図や仕様に基づいて実際に少数製作してみるプロセスを指します。この段階を経ることで、設計上の問題点や製造工程の課題、要求される機能や性能が満たされているかを具体的に検証できます。試作品（プロトタイプ）を用いて評価やテストを行い、その結果をフィードバックして設計を改良します。品質の確保、コストの最適化、量産移行のリスク低減のために不可欠な、製品開発における重要なステップです。
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マスターモデル転写によりシリコンゴム型を製作！真空注型で短納期調達が可能！
ウレタン樹脂の弱点である黄変性を改善した材料があります。 透明度はアクリル相当（全光線透過率93％の測定代表値あり）。 精度よくマスターモデルを製作することで真空注型の透明度をしっかり保証します。 10個単位で試作品が必要であれば切削試作よりも早く安い複製ができます。 マスターモデル完成後、最短3日で頭出し。 3週間で20個の真空注型品を製作、真空注型装置は15台体制のため複数部品を同時に複製できます。 当社にマスターモデル製作からご依頼いただくことはもちろん、ご支給のマスターモデルからシリコンゴム型を起こすことも可能です。 用途機能チェックや金型検討に真空注型のスピード調達を試してみませんか？
金型作成に比べて、時間は数分の一、費用は数十分の一。
【真空注型の特徴】 ・幅広い樹脂バリエーションの中から最適なものを選択可能。 ・シリコーン型は20回程度までなら繰り返し使用可能。多数個生産にも対応。 ・金属部品のインサートや異なる樹脂の一体製作（二色注型）も対応可能。 ・金型と違いシリコーン型の為、多少のアンダー形状も無理抜きが可能。 ・マスターモデルの表面処理により、シボ、光沢など様々な表面処理が可能。
真空注型による試作
1983年に中部地区で、いち早く真空注型による試作を導入し、25年以上の実績とノウハウを蓄積しております。 ナイロンにも類似した、高伸び性、高衝撃性、高耐熱150℃、ヒンジ可能なPPライクもございます。
3Dプリンター(光造形)・真空注型・切削加工の試作サービスメーカー
イクシスは試作専用メーカーです。 当社スタッフは、この世界に10年以上経験を持ち、あらゆる製品開発に携わって参りました。 3Dプリンター(光造形)試作をメインとし、真空注型でのコピー試作、切削加工試作等、 お客様の多種多様な製品開発にお応え致します。 【事業内容】 ■3Dプリンター(光造形)・注型をメインとした製品開発試作サービス ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
1個からでも対応可能！既成ののサイズにないOリング、防水パッキンの試作などにも着色や、大きな部品も対応可能です！
試作検討をコストを抑えた上で、必要な数をできるだけ早くできないだろうか･･･。 そんなお客様の声に対してご検討いただくのは、真空注型による複製法です。 全行程がローテク手法の注型ではありますが、経験と勘を主体とする職人の技や下支えが必要であるように、見かけ以上に奥深い工法です。 クオリティーの高い製品をお届けするため、樹脂硬化不良となる原因究明に努め、ゲート位置・注入高さの最適化や、素材・季節ごとの可使時間を調整し標準化を試みるなど、注型技術の深化にも余念がありません。 豊富な経験や匠の技により高精度の注型品を製作が可能ですので、是非一度お問い合わせください。 【特徴】 ■１個から対応可能 ■複雑形状対応可能 ■対応硬度：30°、40°、50°、60°、70° ※詳しくはダウンロード、もしくはお問い合わせください。
プラスチック製品の新商品の開発をサポート致します！
有限会社光沢は、プラスチック製品の総合プランナーとして事業を 展開しております。 新製品開発のモデル制作をはじめ、真空注型や簡易樹脂型などを取り扱って おります。 社内生産一貫体制により、短納期に対応。当社では、独自の技術を含めて、 様々な工程を駆使し、お客様のニーズに合わせて製品をご提供致します。 1個から小ロット生産まで対応しておりますので、ご要望の際は、お気軽に 当社にお問い合わせ下さい。 【事業内容】 ■プラスチック製品の総合プランナー ■新製品開発のモデル制作 ■真空注型、簡易樹脂型 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
未来を創る「モノづくり」革新的な工業製品の企画開発を支援！ 「ギジュツ、ツナグ・・・」「ヒンシツ、ツナグ・・・」
●工業モデル試作開発支援● 小ロットから試作量産までトータルな製造管理 プラスチック製品の製作において、種々のニーズに応えてきた プラメリーデザインでは、試作・型設計から成形品の製造まで をトータルに対応しています。 「ゼロからのモノづくり」ができることで、モノ本来の機能性 やデザインといった価値を理解し、ユーザーのニーズに対応し ていく力をこれからも成長させていきます。
スピードに自信あり・特急対応も可能！ご希望に合わせて納品します
当社では、主に自動車の試作部品をはじめ、様々なプラスチック部品の 製作から加工・販売までトータルに行っています。 また、発注先の要望を忠実に製品化し、当社の得意とするスピード&コストで お客様に満足していただきます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■真空成形 ■真空注型（シリコン型） ■真空注型（樹脂型） ■ブロー成形 ■射出成形 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
3DプリンターEDEN（光造形、ラピッドプロトタイピング）による試作
ソリッドモデリングサービスから、造形、塗装仕上げ、一貫して自社内で行う事ができます。 EDEN造形モデルをマスタとして、真空注型によりABSライク、PPライク、高耐熱、ゴムライク、透明樹脂など小ロット多品種の複製製作にも対応しています。
想いをつなげるものづくり！手造り試作 一体切削試作のご紹介
『手造り試作 一体切削試作』では、医療・光学等超小型部品から 加工が可能な「金属切削試作」をはじめ、「真空注型試作」や 「プラスチック切削試作」などを行っております。 【金属切削試作】 ■精度・強度が必要な部品は一体切削で加工 ■医療・光学等超小型部品から加工 ■どんな材料でも処理まで一括発注 【真空注型試作】 ■サンプル数が多い時はコストダウンが可能 ■内部を見せたい時には透明品加工ができる 【板金加工試作】 ■曲げ・絞り溶接等一貫加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液状ゴムを使った注型も安価で試作可能！試作のご予算、数量に応じてご提案させて頂きます
試作事例をご紹介します。 最近では顧客様が3Dプリンタや光造形などで簡単に形状が確認できる 時代になりましたが、材料がゴムライクのため量産の材料（物性）と 異なりトラブルになるケースがございます。 そのような場合、当社ではアルミ材で安価に試作型をご提案しております。 アルミ金型とすることで量産と同じゴム材料が使えますので、嵌合、耐久性など、 各種検証試験が可能となります。 また、当社のホームページでは、「開発サポート事例」をはじめ、 「用途（共同）開発事例」についてご紹介しています。 ぜひ、ご確認ください。 【試作事例】 ■鉄型（S50C） ■アルミ型（A2017） ■注型（アクリル樹脂） ■切削加工（樹脂、ゴム、金属） ■印刷、塗装、コーティングなどの加飾 ■その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ブロー成形をはじめ、切削・注型・3Dプリンタ・真空・射出成形など。あらゆる樹脂加工から最適製品をご提供いたします。
当社は自動車部品、健康美容雑貨、その他のプラスチック部品など広くご相談にお応えいたします。 また、射出成形、発泡素材の成形など多くの工法と多種多様な製品実績で培ったノウハウをもとに最適製品をご提案いたします。 単品加工も承っております。 一例としてGTカーのボディ、WRCの実践で使用されるバンパー、 無人潜水艦のボディなどがあります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【試作（一部）】 ■ブロー成形 ■注型 ■真空成形 ■射出成形 ■FRP・GFRP ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dプリンター（光造形）/真空注型/切削加工
イクシスは、商品開発をされる設計者様、量産製品に携わる技術者様、商品デザインに携わるデザイナー様 などのお手伝いをさせていただく試作専門メーカーです。 当社STAFFはこの世界に20年の経験を持ち、あらゆる商品開発試作に携わって参りました。 イクシスでは、光造形、３Dプリンター試作、真空注型試作をメインとし、樹脂切削及び金属切削加工、 塗装及び印刷までお客様の多種多様な商品開発試作にお応え致します。 ■Speed 1分1秒を無駄にできない開発において、試作評価は重要な課題です。イクシスは得意のスピードを活かし 最短の日程でお応え致します。 ■Suggestion お客様のご要望に対し、納期、コスト、品質の面からベストな工法をご提案させていただきます。 ■Confidence 信頼関係こそが良い仕事を生み出し、良い結果につながる。お客様のベストパートナーとしてご指名 いただけることを信じております。 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 http://www.ixis.co.jp/
耐圧200kPaも可能！インテークマニホールド、エンジンカバーをはじめ、多数実績があります
当社では、特殊材・特殊工法の樹脂の試作を承っております。 “小ロットの試作を検討しているが、試作型を作る工期と費用がない” “ライク材ではなく、量産材での試作がしたい” “試作工法の制約で分割製作となってしまったが、一体製作をしたい” などのお悩みを解決。 インテークマニホールド、エンジンカバーをはじめ、多数実績があります。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 〈エンジン部品の性能評価試験〉 ■耐熱200℃以上 量産材で金型レス試作 ■量産材料である6ナイロンを注型で製作 ■コスト・LT削減が可能 ■ガラスなし、ガラス15％、30％の選択可能 ■耐圧200kPaも可能(要相談)※標準耐圧150kPa ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光造形(３Dプリンター)やシリコーンゴム型を使用し、 アンダーカット部や中空構造などの複雑形状の試作を実現！！
３Dプリンターで、中空構造の試作を実現 3Dプリンターを使用すると、、 複雑形状の切削加工と比べると圧倒的な時間短縮が可能となり、切削加工では不可能なアンダーカット部や中空形状などの複雑形状でも一体造形が可能です。 その中でも、当社が所有している光造形機(3Dプリンター)は、高精細かつ表面の滑らかな造形物を作成することが可能です。 また、光造形で製作したものをマスターモデルとし、真空注型ゴム型（シリコーン型）を作製し、複製することも可能です。 真空注型では、真空漕の中で真空状態を作り出し、型に樹脂を流し込むため、型の隅々まで樹脂が行き渡り、気泡ができにくいのが特徴です。非常に短納期で、コストをかけずに高精度の樹脂製品を製作することが出来ます。 Twitter：https://twitter.com/crossEffect1 Instagram：https://www.instagram.com/crosseffect_kyoto/ Facebook：https://www.facebook.com/crossEffect.JP/
弊社の開発支援は、【企画開発・プロダクトデザイン・筐体設計・試作品製作・小ロット生産】まで、社内一貫で対応致します。
デザイン・設計～モノづくりまで一貫したサービスを提供できる当社だからこそ出来る連携プレーで、コストダウン、開発期間の短縮が可能。 短納期で、より効率的に、よりクオリティの高いモノづくりを行うことが可能です。
高精度の光造形技術と業界随一の超短納期対応！ 透明樹脂や塗装など、お客様のニーズにきめ細かく対応！
世界最速の光造形樹脂試作で開発工程の短縮化を実現! 光造形は、3次元CADデータをもとにレーザー光線と光硬化性樹脂を用いて積層造形し、3次元CADでデザインされたモデルと寸分違わない実物モデルを超短納期に作成します。 複雑形状の切削加工と比べると圧倒的な時間短縮が可能となり、切削加工では不可能なアンダーカット部や中空形状などの複雑形状でも一体造形が可能。 急な設計変更でも圧倒的な低コストで対応可能。 より速く、より微細な立体モデルを造り出し、開発期間の短縮、コスト削減など様々なメリットをご提供致します。
ムダのないプロセスで高い信頼性ある試作金型製作を行うことにより、円滑に量産化を図ります！
クラフトでは基盤技術の高速（40,000rpm）高精度切削技術を駆使し、 さまざまな素材を用い削り出しによる試作品を製作しております。 5軸マシニングセンターをはじめ多数の高速マシニングセンターをラインアップし、 1個の試作から小ロット品までスピーディーな対応が可能。 射出成形による試作は、外観や形状確認の用途はもちろん、素材選択の自由度が 高いため機能評価まで同時に行うことができます。 【特長】 ■1個の試作から小ロット品までスピーディーな対応が可能 ■付加価値の高い射出成形試作 ■高い信頼性を誇る試作金型 ■ワンストップ図面レス合理化プロセスにより約30％の コスト削減と時間短縮が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低コスト、短納期、高精度の試作部品をご提供いたします！
株式会社イデアは御社の開発設計段階における試作をお手伝いします。 デザインから造形、塗装、仕上げまでを一貫して施工することが可能ですので低コスト、短納期、そして高精度の試作部品を提供することができます。イメージスケッチ図があれば、部品を成形することもできますのでデザイナーの方の手間も省け、イメージされました部品を早く成形出来ます。デザインの初期の段階から参画して試作を行うことも出来ます。また、NCマシニングセンターなどによる部品の切削加工や検査用の治具なども製作しております。 御社の開発設計段階における試作にお役に立てるものと確認します。よろしくご用命賜りますようお願い申しあげます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
3液性ウレタンエストラマーでゴムライクの形状再現が実現します！ 硬度指定のできるエストラマー製品試作にご利用下さい！
深いアンダー形状、チューブ形状など注型では難しい形状にも独自の技術を用いて製作します！ パッキン、エアーダクト、ジャバラダクト、プロテクターなどにご利用頂いています、その他ゴム部品の再現にご利用下さい。 今まで無理とされていた形状でも可能な限り対応いたしますので、お気軽にご相談下さい。
複雑な加工製品、金属部分のある製品でもお気軽にお問い合わせください
当社では、プロダクト・ワーキング・HOBBY・メディカル多方面の 試作対応が可能です。 また、付帯する注型・塗装・シルク印刷・ゴム及び板金・金属に至るまで 一括して製作いたします。まずは、お気軽にご相談ください。 【主要設備】 ■NCマシニングセンター ・エンシュウ製 ・豊和製 ・日立製 など ■ランニングシェーバーAM型（ドイツ製） ■タッピングマシン ■レザー彫刻機 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
デザイン・設計・試作・評価・量産までの全てをお任せください！
当社では、樹脂、金属はもちろん、多種多様な素材・加工や、従来工法 のみならず先進の工法・素材をご提案させて頂きます。 ABS/PP/PE/PSなど樹脂の材料調達をはじめ、試作用金型・量産用金型、 20t～1300tまでの幅広いラインアップで対応可能な射出成形などを 行っておりますので、ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【営業品目】 ■樹脂材料調達 ■試作用金型・量産用金型 ■射出成形 ■樹脂切削・注型加工 ■光造形・3Dプリンター ■海外調達 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々な試作品に対応できる設備環境を保有する当社の試作プロセスをご紹介！
アークでは、動きの性能や強度、手で触れたときの質感や重さなどを確認 するためにワーキングモデルやデザインモデルと呼ばれる試作品をつくります。 長年の経験をもつ技術者がハンドワークでその「職人技」を存分に発揮。 様々な知識と技術、そして豊富な設備を総動員して、最終製品と遜色のない 見栄えと質感をもった”作品”をつくりあげます。 【特長】 ■多彩な素材を保有 ■試作品に対応できる設備環境 ■高いキャスティング（注型）技術 ■塗装、印刷、縫製、電装などの様々な加工技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機能を確認するためのモデルに向いています
当社は、切削加工の試作サービスを行っております。 依頼された試作に対して、即座に対応ができるように日々、 効率の好適化とコストダウンに取組んでいます。 お客様のさまざまなご要望に対して、 好適な工法をご提案させていただきます。 【特長】 ■実材料とほぼ同じもので、データ通りの試作品が出来上がる ■貼り合わせ加工品で良ければコストも安価に抑えられる ■ただし、加工には専門のNCデータを作成せねばならない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
この国のものづくりを支える、高品質の試作技術！高機能な設備を整え、短納期で実現
当社で行っている「樹脂の試作」についてご紹介いたします。 設計から金型・治具制作、成型品・溶着品まで高機能な設備を整え、 社内一貫生産により短納期で実現することが可能。 量産に向けたプロトタイプ制作や、開発支援・試作品製作などを 行っております。ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【フロー】 ＜量産に向けたプロトタイプ制作＞ 1.流動解析 2.金型・治具設計・製作 3.射出成形 4.振動溶着 5.納品(品質管理) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短２日！試作品製作はもちろん、既製品への追加工や改造などもお任せください！
栄光デザイン＆クリエーション株式会社は、製品開発に必要な「試作品」1つの製作から、デザインのご提案、 各種モノづくりデータの製作、金型製作、量産まで、お客様の企画やアイデアをカタチにするお手伝いをいたします。 試作では、最新の3Dプリンターによる立体モデルから、中空成形、切削加工、表面処理まで幅広く対応可能。 既製品への追加工や改造など、熟練スタッフの手加工によるアナログ作業もお任せいただけます。 【樹脂加工試作工法】 ■光造形 ■粉末造形（パウダー造形） ■真空成形 ■真空注型 ■射出成形（インジェクション成形） ■中空成形（ブロー成形） ■FRP成形 ■3Dプリンター ■ホットプレス成形 ■切削加工 ■成形型製作 ■成形品追加工（ハンドワーク） ■表面処理 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
巧みなチームワークによる自社一貫生産体制と蓄積され続ける製造経験！
当社で行っている「一貫生産工程フロー」についてご紹介いたします。 顧客から依頼される製品を「スタート(設計)」から「ゴール(製品検査)」 まで自社で一貫して行うこと。 数量や納期など要望に応じて、「量産化対応試作」と「開発支援試作」の 2つの事業から提案、対応をしていきます。 【特長】 ＜量産化対応試作＞ ■金型の問題解決には、設計段階から流動解析が行われる ■3DモデリングとMCを駆使して、職人の手で金型を仕上げる ■様々な成形材料に対応可能 ■振動溶着専用の治具も製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
よりスピーディー・より高品質な製品づくりをサポートします！
当社では、主に自動車・オートバイ・家電製品・医療機器などの 工業製品の試作モデル・型の設計・製作を行っております。 CAD/CAMや3Dプリンタ、プロッターなどの設備を備え、 デジタルとアナログがスムーズに融合できる体制を確立し、 お客様に優れた製品を提供致します。 その他、熱硬化性樹脂成形・真空成形・及び加工も可能です。 ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【営業品目】 ■CAD/CAMデータ ■モデル（各種マスター・光造形・粉体造形・デザイン/ワーキング） ■樹脂切削加工 ■検査治具（試作～量産）・他各種冶具 ■各種試作品（真空注型・低圧RIM成形・圧空/真空成形・FRP・INJ） 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な加工方法でワンストップ試作サービスを提供！！
株式会社ゼンは、樹脂加工や金属加工から表面処理まであらゆる試作ニーズにお応えする試作総合メーカーです。 創業45年、様々な業種のお客様とのお取引で培ってきた試作ノウハウで、最適な加工方法をご提案します。他社で対応が難しい加工にも、困難なご要望にお応えしてきた経験と実績でご対応します。 また、試作の流れ・各部品の勘合・設計変更等々も作業を進めながら 確認できるため、設計・開発部門のご担当者様にも安心して発注できる と高い評価をいただいております。 【事業内容】 ■精密機器・電子部品・事務機・その他プラスチック製品・金属製品の 試作部品製造 ■金型の設計製造 ■工程治具・試作治具の設計製造 ■三次元モデリングサービス ■三次元測定サービス ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
