更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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鋳造は、砂型鋳造、ダイカスト（ダイキャスト）、ロストワックス鋳造に大別できます！
ものづくりには、切削・鍛造・鋳造の3つの代表的な加工方法があります。 鋳造にもいくつかの種類があり、現代の一般的な工業生産では、「砂型鋳造」 「ダイカスト」「ロストワックス鋳造」に大別できます。 また、セラミックシェル法は、ワックスを金型に圧入してワックス型を つくるので寸法精度面で利点があり、またある程度大きな鋳物も鋳造が 可能などの利点があります。 ブロックモールド法では、金型レスでワックス型の作製が可能で、鋳型づくりに かかる日数は約1日、これにより鋳造の生産コストが大幅に削減できます。 【鋳造種類】 ■砂型鋳造 ■金型鋳造 ■耐熱シリコン鋳造 ■ロストワックス鋳造 ■その他 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のノウハウで高い品質と安定した供給を実現！5～30個程度の小ロットに好適
『アルカリフェノール鋳造』は、アルカリ性の樹脂と硬化剤(有機エステル)を 砂に添加し、化学反応により砂型を硬化させる鋳造方法です。 オーエヌ工業では長年の実績から得られたノウハウで高い品質と 安定した供給を実現しています。 【アルカリフェノール鋳造に適した製品】 ■重量：1kg～100kg ■寸法：～600 mm程度 ■数量：5～30個程度の小ロット ■試作納期：受注後2.5ヵ月 その他、シェルモールド鋳造も実施しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工設計者向け資料 『石膏鋳造の製造工程』プレゼント ！
機械加工設計者向け資料 『石膏鋳造の製造工程』プレゼント ！ 石膏鋳造法は、金型を使わない精密鋳造法で鋳型材に石膏を使用します。 小ロットのアルミニウム、マグネシウム、及び亜鉛製品に適しています。 ■□■石膏鋳造法特徴■□■ ■量産品に近いかたち(量産品近似)での試作ができ、 必要な実態検証・強度試験が可能 ・量産形状(ダイカスト図)に忠実なものが作れるところから、 最近ではダイカスト量産近似品としての採用が多くなっています。 また、試作の用途（強度部品、放熱性、etc)に応じ材料の選別も行っています。 ■必要数量限定生産 ・多品種少量品のような特殊な機種に対しての部品供給にも対応 ・必要な時に必要な数だけを短納期で供給でき、金型の投資が不要 ■生産数量が見込めない（金型をおこすまでもない）、 金型が無くなったものにも対応 ■写真付きで解り易い『石膏鋳造の製造工程』をご希望の方は、 カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
少量・試作開発に最適！コストが安くリードタイムも短い発泡スチロール型鋳造
『フルモールド鋳造』は、発泡スチロールで作られた模型を砂の中に 埋め込み、溶湯の熱で発泡スチロールを気化させることにより 鋳物に置き換える製法です。 コストを抑え、短期間での製作が可能。 模型の段階で設計上の変更があっても容易に対応できるため 単品、少量もしくは試作開発に最適です。 【特長】 ■低コスト ■短期間での製作が可能 ■模型の設計変更にも容易に対応 ■単品、少量もしくは試作開発に最適 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル（鋼材代替え）材質によるコストダウンも可能です。 自動車部品用プレス金型鋳物、工作機械・各種産業機械鋳物を中心に 50kg~15tまでフルモールド模型の設計・製作、高周波誘導炉による 不純物の少ない熔解で鋳造から切削まで一貫生産
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最大製品重量10,000kg！発泡型(フルモールド工法）・木型を使用する大物鋳造
『大物鋳造』は、発泡スチロール模型製作、鋳鉄製品の製造（FC,FCD）、 大型機械加工を行う、株式会社富田鋳工所で対応可能な鋳造です。 愛知県にある弥富工場の鋳造部門では、日本標準化工業規格（JIS）表示 許可と、ISO14001を認証取得しています。 当工場では、最大製品重量10,000kgまでの各種サイズに対応しております。 【特長】 ■枠サイズ800×800～5000×2500の各種サイズに対応 ■最大製品重量10,000kg ■使用模型は発泡型(フルモールド工法）・木型 ■大物鋳造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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メンテナンス代が不要！発泡スチロール模型の段階で製品形状の確認ができる鋳造法
『フルモールド鋳造法』は、発泡スチロール模型が溶湯に置換され、製品となる鋳造法です。 鋳型内を消失性模型で満たした状態で、この模型と溶湯を置き換えながら鋳造し、 鋳物を作ります。木型が必要ないので単品もしくは数の少ない物の納期が早く・ コストが安いです。試作品・単品鋳物・美術鋳物に向いております。 さらに、メンテナンス代が不要なほか、発泡スチロール模型の段階で製品形状の確認ができます。 【特長】 ■木型の鋳造法に比べ立ち上げ納期が早い ■発泡スチロール模型を加工するNC機を多数所有しているので垂直立ち上げが可能 ■木型と違い倉庫代、メンテナンス代が不要 ■発泡スチロール模型の段階で製品形状の確認ができる ■設計変更が木型に比べ容易である ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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