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鋼(溶接) - メーカー・企業と製品の一覧

鋼の製品一覧

1~6 件を表示 / 全 6 件

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冷間工具鋼【熱処理による総焼入れも可能!】

フレームハードに最も適した冷間工具鋼。熱処理による総焼入れも可能に。

冷間工具鋼 KRCXはフレームハードに最も適した冷間工具鋼です。KRCXは、焼入性・靭性・溶接性を改善し、熱処理による総焼入れも可能にした冷間工具鋼です。 【主な特長】 ■優れた焼入性 →焼入度範囲が850℃~1030℃と広く、SKD11やSKS3と  同じ条件で焼入可能 →1030℃ガス冷の焼入条件で硬度60HRCが可能 ■優れた靱性 →靱性に優れるため欠けや割れの軽減可能 ■優れた溶接性 →溶接による金型補修が容易 ■幅広い用途範囲 →汎用冷間工具鋼として金型、部品、治工具など幅広く使用可能 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

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冷間工具鋼【最高レベルの靭性、熱処理変寸特性、被削性を実現!】

冷間工具鋼の中で最高レベルの靭性、熱処理変寸特性、被削性を実現!

冷間工具鋼 「NOGA」 は、冷間工具鋼の中で最高レベルの靭性、熱処理変寸特性、被削性を実現しました。PVD処理に最適な鋼材組織で、ハイテン成形用金型、切刃などでパフォーマンスを発揮します。 また、表面処理皮膜が剥離し難いため、ハイテンの加工を行なう曲げや絞りなど成形型の金型寿命向上が可能です。 【特徴】 ■耐かじり性を向上 →PVD処理に最適な鋼材組織 →表面処理皮膜が剥離し難い →ハイテンの加工を行なう曲げや絞りなど成形型の金型寿命向上が可能 ■チッピングの低減を可能に →粗大な炭化物・介在物を大幅に低減。耐疲労特性や靭性を2~3倍向上 ■溶接性の向上 →溶接割れを軽減できる合金設計で、溶接による金型の割れが軽減 ■最良の熱処理変寸特性を実現 →熱処理変寸を大幅低減。金型組み付け工数を低減 ■究極の被削性を実現 →被削性が向上、加工コストの低減や加工時間の短縮が可能 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

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プラ型用鋼【使いやすさを追求!工具寿命・加工能率の向上】

金型製作から成形までのトータルバランスに優れた汎用プラ型鋼!

プラ型用鋼 KPM30は金型製作から成形までのトータルバランスに優れた30HRCタイプの汎用プラ型鋼です。 【主な特長】 ■抜群の溶接補修性 →溶接割れ感受性が改善 ■工具寿命向上効果が得られる加工性 →被削性が優れており、工具寿命、加工能率の向上が期待される ■極限まで高めた鏡面性とシボ加工性 ■中心部まで安定した硬度があり深彫りも安心 →焼入性が改善されており、材料内の硬さ均一性が得られる

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プラ型用鋼 KAP【40HRCの高硬さと抜群の被削性を両立】

高硬さと抜群の被削性を両立!超鏡面仕上げ性と高級なシボ加工性。

ミクロファイン鋼 KAP65・88はNi-AI金属間化合物の析出硬化による40HRCタイプの高級プラスチック金型用鋼です。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 【主な特長】 ■抜群の被削性 →KAP65は40HRCの高硬さと抜群の被削性を両立 ■高級な鏡面性、シボ加工性 →KAP88は超鏡面仕上げ性と高級なシボ加工性が特徴 ■良好な溶接性 →KAPは溶接熱影響部が硬化せず時効で均質化する ■優れた放電加工性 →KAPは放電加工熱による硬化層を生じず放電加工性に優れる ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

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冷間工具鋼『NOGA』【金型の寿命&製造効率を向上!】

金型寿命と、金型製造効率向上を追求した新世代の冷間工具鋼!最高レベルの靭性、熱処理変寸特性、被削性を実現!

冷間工具鋼『NOGA』は、冷間工具鋼の中で最高レベルの靭性・熱処理変寸特性・被削性を実現しました。PVD処理に最適な鋼材組織で、ハイテン成形用金型、切刃などで優れたパフォーマンスを発揮します。 【特長】 ■金型寿命向上! ◎耐かじり性を向上→PVD処理に最適な鋼材組織 ◎チッピングの低減を可能に→耐疲労特性や靭性を2~3倍程度向上 ■金型製造効率向上! ◎溶接性の向上→溶接による金型の割れトラブルが軽減 ◎最良の熱処理変寸特性を実現→熱処理変寸を大幅に低減 ◎究極の被削性を実現→従来のSKD11改良鋼に比べ被削性が3~10倍向上 ※詳細はカタログ請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

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プラ型用鋼 【加工時間を20~30%削減】

コストパフォーマンスに優れた汎用プラ型用鋼!汎用大型部品・自動車部品・家電製品などに最適!

ミクロファイン鋼 KPMAXは金型の製作から製品の成型までに要求される諸特性のバランスに優れたHs30タイプの汎用プラスチック金型用鋼です。 【主な特長】 ■良好な加工性 →金型の総トータル加工時間はJIS S55Cに比べ20~50%短縮 ■中心部まで安定した硬さ →JIS S55Cに比べ焼入性が改善されており、内部まで均一硬さが得られる ■優れた溶接補修性 →JIS S55Cに比べHAZ硬さが低い為、補修後の切削、研磨作業が容易 ■満足できるシボ加工性と鏡面仕上げ性 →組織、硬さが均一であり、JIS S55C同等以上のシボ加工性、鏡面性が得られる ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

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