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鍛造(アルミ) - 企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年03月26日~2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

製品一覧

1~15 件を表示 / 全 16 件

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アルミニウム合金鍛造製品★アルミ鍛造サービス★

アルミニウム合金鍛造製品★アルミ鍛造サービス★

アルミニウム合金鍛造製品★アルミ鍛造サービス★

  • アルミニウム
  • 加工受託
  • エンジン系部品

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アルミの冷間鍛造部品

アルミの冷間鍛造を始めました!!

現行品は黄銅で作成しております。 VE・VA提案で、材質をアルミに変更して作成。

  • アルミニウム
  • プレス金型
  • 管継手

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【コア技術】非鉄鍛造

銅合金、アルミ合金などに対応!金型の設計・製作から表面処理まで一貫対応可能!

戸畑ターレット工作所のコア技術である『非鉄鍛造』では、銅合金、 アルミ合金の熱間、温間、冷間鍛造を行っています。 金型の設計・製作から成型、機械加工、表面処理まで一貫対応でき、 水栓金具、配電用銅端子、自動車足回り品などの生産を実施。産官学連携で アルミの強度を飛躍的に高める鍛造工法を開発し、特許を取得しました。 当社は、2台のサーボプレスを保有し、これらのサーボ制御機能を活かし 技術開発を行っています。 【特長】 ■金型の設計・製作から成型、機械加工、表面処理まで一貫対応 ■水栓金具、配電用銅端子、自動車足回り品などを生産 ■産官学連携でアルミの強度を飛躍的に高める鍛造工法を開発し、特許を取得 ■2台のサーボプレスを保有 ■サーボ制御機能を活かし技術開発を行っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • 非鉄金属

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アルミの冷間鍛造部品2

アルミの冷間鍛造のサンプル例の第2弾です。

アルミのダイキャストから工法転換でUL1200tで作成した製品です。 ダイキャスト⇒TAP⇒熱処理(T6処理)⇒切削から プレス⇒TAP⇒熱処理(T6処理)のネットシェイプ化で切削工程を削減。 『運用までの流れ』 ◇依頼・ヒアリング ◇形状提案・解析(プレス出来やすい形状を提案。解析を行い、解析結果を用いて打ち合わせ) ◇見積・回答(形状が決まりましたらお見積りをいたします。) ◇設計・金型製作(形状にもよりますが、納期2ヶ月~3ヶ月頂きます。) ◇試作 ◇評価

  • 燃料系部品
  • プレス金型
  • アルミニウム

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フローフォーミング/アルミ鍛造『ルブキャスターAP-2200』

潤滑・離型性に優れる白色系潤滑剤。作業環境向上にも貢献。水系黒鉛タイプ潤滑剤に匹敵する潤滑・離型性を実現。

ルブキャスター AP-2200は新規に開発されたフローフォーミング加工及び、アルミ鍛造用潤滑剤です。 白色系でありながら、水系黒鉛タイプ潤滑剤に匹敵する潤滑・離型性を実現しました。また、水溶性白色系ベースのため、作業環境性向上にも寄与します。 1.黒鉛を含まないため、作業環境を汚しません。 2.水で希釈でき、発煙や発火が無いため、取扱いが容易です。 3.水系黒鉛タイプ潤滑剤に匹敵する潤滑・離型性を有します。 4.添加剤の配合により、高温域における付着性も向上しています。 5.糖度屈折率(Brix%)による濃度管理が可能です。

  • 鍛圧機械
  • 潤滑油

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株式会社菊水フォージング チタン合金鍛造

組織を微細化し強度、延性等の機械的性質の向上が図られます。

チタン合金は、鉄やアルミ、ステンレスなどの汎用金属材料に比べると、非常に高価ですが、鍛造で二アネット化する事によって、材料歩留まりを向上させコストの低減が図れます。また、鍛造することによって、組織を微細化し強度、延性等の機械的性質の向上が図られます。産業機器部品・レジャー機器部品・自転車部品・光学機器等、今、お困りの構造部材の軽量化等々、多様なニーズにお応えできます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • 製造受託
  • 加工受託

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冷間鍛造、深穴部品向けPVDコーティング『深穴タイプ』

深穴成形金型や深穴部品の寿命を向上します。

500℃以下で処理可能なPVDコーティングのメリットはそのままに、深穴内面へのセラミックス保護膜の生成を可能にしました。 一般的なPVDコーティングでは難しい、深穴内面へ、硬質なセラミックス保護膜(TiN、TiAlN等)を生成できます。 深穴内面で成形する金型や深穴内面で摺動させる機械部品において、飛躍的な寿命向上が期待できます。 【ラインナップ】 diXis-TiN、diXis-TiCN、diXis-TiAlN、diXis-CrN、diXis-Acro

  • その他金型
  • 表面処理受託サービス

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鋳造部品、鍛造部品

弊社提携工場と連携し、取引先様CAD、図面に基づき金型・治具部品製作、サンプル製作、量産供給まで対応致します。

弊社提携工場と連携し、取引先様CAD、図面に基づき金型・治具部品製作、サンプル製作、量産供給まで対応致します。

  • その他機械要素

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冷間鍛造 (プレス加工)

熱間・温間加工でも難易度の高いとされる高精度加工も可能。冷間鍛造プレス加工

鍛造は、金属を打ち伸ばしながら成形する加工技術です。高品質を低コストでご提供。高度化・多様化するお客様のご要望に柔軟に対応致します。熱間・温間加工で難しいとされる、高精度加工も行えます。加工事例などの詳細はカタログダウンロード、またはお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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精密鍛造部品

経験が生んだ一体型鍛造部品

・鍛造技術とSV技術の合体 ・順送型内における複合加工 ・減肉、板厚変化を自在に加工 ・工法変換におけるコストダウン ・多種・鍛造部品の生産 ・VE提案工法  (切削加工→プレス加工)  (ダイカスト→プレス加工) ・経験が生んだ一体化、VEやればできるでチャレンジします ★                                        ★ ※製品についてのご質問・ご相談がある方は、下記連絡先にお気軽にお問い合わせください。 【お問い合わせ連絡先】 株式会社伸和精工 営業部  (代)TEL:0265-79-8546   E-mail:mail@shinwaseiko.co.jp ★                                        ★

  • その他の自動車部品
  • センサ

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高精度アルミニウム合金冷間鍛造

卓越した冷間鍛造技術を駆使してアルミニウム新時代をリード!

主に高精度冷間鍛造技術による輸送機器部品、OA機器部品、レジャー関連部品等の製造及び供給を行っています。高品質でしかも生産性の高いアルミニウム加工を実現する冷間鍛造の一貫生産体制を構築しています。品質保証体制の確立や、トータルコストの低減など、高度化するお客様ニーズに応える高精度な製品づくりに積極的にチャレンジしていきます。 【事業内容】 ■高精度冷間鍛造技術による輸送機器部品、OA機器部品、レジャー関連  部品等の製造及び供給 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

  • 車体系部品

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【冷間鍛造はお任せ】切削加工から冷間鍛造へ

金型設計はもちろん、工程設計、設備選択まで!量産開始後の設計変更なども対応

当社では、お客様のニーズに合わせた冷間鍛造工程設計から金型の 設計製作、さらに鍛造品の完成までをトータルにサポートいたします。 切削加工から冷間鍛造への切り替えをお考えのお客様に好適。 量産開始後の設計変更などにも迅速に対応いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【クリアテックの金型で鍛造した製品(一部)】 ■ベベルピニオンギア:φ52×28.5 ■アルミニウム難加工形状品:φ114.5×56 ■ラチェット形状品:φ24×13 ■逆勾配付メスドックギア:φ80×22 ■オスドックギア:φ51×35 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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【冷間鍛造はお任せ】熱間鍛造から冷・温間鍛造へ

高い技術力と豊富な経験!スピーディーな切り替えを実現いたします

鍛造は熱間、温間そして冷間の3種類の温度域があり、それぞれに特長 があり、工程、金型のつくりなども変わってきます。 クリアテックでは、高い技術力と豊富な経験を活かし、冷・温間鍛造 への切り替えが可能であるか、かかるコストは、必要な設備は、 などを的確に判断し、スピーディーな切り替えを実現いたします。 熱間鍛造から冷・温間鍛造への切り替えをお考えのお客様に好適です。 【クリアテックの金型で鍛造した製品(一部)】 ■ベベルピニオンギア:φ52×28.5 ■アルミニウム難加工形状品:φ114.5×56 ■ラチェット形状品:φ24×13 ■逆勾配付メスドックギア:φ80×22 ■オスドックギア:φ51×35 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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埼玉プレス鍛造 鍛造製品

精密熱間鍛造技術は、自動車用アルミニウム製サスペンションやホイール、さらには航空機用部品などの製造に活かされています。

埼玉プレス鍛造(株)では、扁平、薄型などさまざまな形状に対して、鍛造加工熱による温度変化を保つ高い技術力を誇っています。粗大結晶粒の防止、平板部の厚さの均一化など、自動車メーカー各社から高い評価をいただいています。

  • 加工受託

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CFRTP 鍛造

アルミよりも軽くて、強度が高いです。

ビレットから成形することにより異なる板厚の製品を作ることができます。

  • その他の自動車部品

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