更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
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従来部品の鍛造化による強度アップはもとより、省切削化及び部品一体化によるコスト削減等、ニーズに合ったソリューションをご提案！
■鉄鍛造部品について 鉄部品は、その高強度と柔軟な加工性を活かし、さまざまな土木・建築部品に利用されているほか、様々な金属を加えた合金鉄（フェロアロイ）として、工業生産用の金型や工具、刃物等に採用。さらに、ボルト・ナットはもちろん、産業機械部品、鉄道車両・自動車エンジン部品に至るまで、あらゆる分野で使用されています。 【特徴】 ■従来部品よりも、耐久性や強度の向上とメンテナンスフリー化 ■VE/VA提案により、部品のコストパフォーマンスの向上 ■3Dのサンプル品形状等から、新たに鍛造品の設計開発 ■材料費の低減や省資源、省エネ等、コスト削減 ■部品の発注に係るコストを見直したい ※詳しくはPDF、もしくはお問合せください。
高品質で高コストパフォーマンス！鉄とアルミ鍛造品でお客様のニーズに応えます
ティ エフ オー株式会社は、｢地域と地球環境の保全に配慮した物作りを行い、高品質でコストパフォーマンスに優れた製品を短納期で提供することで社会に貢献する｣ことを基本理念とし、クランクシャフト、ハブ、アルミ部品などの熱間鍛造メーカーとして更なる発展を目指します。 ｢提案型製品開発｣、自動車生産のグローバル化に対応する為、積極的な海外展開を行い、世界のTFOグループを目指して飛躍を続けます。 【事業内容】 ○鍛鋼部品・非鉄部品の開発・製造・販売 及び工業所有権・ノウハウ等の取得 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
パーツの一体化により、高精度・品質安定！他の絞り、曲げ加工との複合化可能！
中村製作所株式会社では、高精度の冷間鍛造が可能です。 平板に細密に凸凹部を形成し、機械加工で困難な形状を 安定品質で製作します。 他の絞り、曲げ加工との複合化も可能です。お気軽にご相談ください。 【VA.VE効果】 ■ドットインパクトプリンターのヘッドパーツのプレス化 ■パーツの一体化により、高機能化（磁性密度）、高精度・品質安定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料から冷間鍛造の工程設計まで一貫して行い、高い品質と迅速な納期で対応致します！
当社が行う冷間鍛造は、材料に線材（コイル材）を使用し、 鉄及び非鉄の材料（線材）を常温にて専用金型を用いて塑性変形させ任意の形状に成形させる工法です。 他には温間鍛造、熱間鍛造という材料に熱を加えて成形する工法もあります。 【特徴】 ■金型の設計を自社で行い、スピーディーな対応が可能 ■材料から冷間鍛造の工程設計まで一貫した生産体制 ■圧造能力35トン〜450トン（供給材料径φ8～径φ33）の10台のパーツフォーマーで対応 また弊社は単純な鉄だけでは無く、ステンレス・アルミ・銅等の非鉄に関しても制約は有りますが加工は可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅8mmの突起を鍛造で製作！製品コスト25%削減！
▼課題 ・フランジ端面に突起が2か所ある難形状を鍛造で製作したい。 ・他社では、突起は型命数が悪くなるため鍛造したがらない。 ・切削するとコスト高になってしまう。 ▼解決 ・突起が小さい（R1、幅8mm）為、欠肉等がでやすいが、前工程の作り込みを行い、その課題を解決。 ・切削コストを削減できた。 ▼仕様 材質：S48C（鉄） 重量：2.44kg 寸法：Φ137×103mm 精度：－0.5～+1.5mm（一般公差） 設備：2500トン フォージングプレス 数量：200～3,000個/月 ▼金型 自社で金型設計～金型製作、メンテナンスまで対応。 鍛造品の製作だけでなく、金型設計から請け負うため、製品の精度を保つことが可能です。 東京精密鍛造株式会社 〒300-2727 茨城県常総市大沢1858 TEL：0297-42-4631 FAX：0297-42-4634
組織を微細化し強度、延性等の機械的性質の向上が図られます。
チタン合金は、鉄やアルミ、ステンレスなどの汎用金属材料に比べると、非常に高価ですが、鍛造で二アネット化する事によって、材料歩留まりを向上させコストの低減が図れます。また、鍛造することによって、組織を微細化し強度、延性等の機械的性質の向上が図られます。産業機器部品・レジャー機器部品・自転車部品・光学機器等、今、お困りの構造部材の軽量化等々、多様なニーズにお応えできます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
熱間・温間加工でも難易度の高いとされる高精度加工も可能。冷間鍛造プレス加工
鍛造は、金属を打ち伸ばしながら成形する加工技術です。高品質を低コストでご提供。高度化・多様化するお客様のご要望に柔軟に対応致します。熱間・温間加工で難しいとされる、高精度加工も行えます。加工事例などの詳細はカタログダウンロード、またはお問い合わせ下さい。
コストが1/4に削減！つば部分にテーパーを付けている点などが特長です！
特殊ナット・カラー製造.comが手掛けた、「特殊ナット 小判型」の事例を ご紹介します。 元々、当製品はすでに量産を行われており、他社で立型のプレス加工機を 用いて成型されていました。しかし、コストダウンを念頭に工法転換を 検討されていたために、当社にご相談をいただきました。 そこで、工法転換を実施。コストが1/4に削減されました。 【加工可能サイズ】 ■サイズ：M5 12×8 ■材質：鉄 ■用途：自転車ブレーキ部品 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷間圧造のパイオニア
試作加工ならお任せ下さい。数量も１個から対応可能です。切削加工による金型起工前の評価用のサンプルや、現物見本等の試作サンプルなど。材質は鉄、アルミ、ステンレス、銅、チタン、樹脂と幅広く対応可能である。設備はＣＡＤ／ＣＡＭ、５軸マシニング、ＣＮＣ複合旋盤、ＮＣ放電、ワイヤーカット放電、細穴放電、円筒研磨、平面研磨、電気炉、３００トン油圧プレス等。
加工単価が安くなる！旋盤加工の荒削りが少なく、大幅なコストダウンが出来ます
当社では、『リング鍛造』を行っています。 当方法は、その名の通り鍛造によって鉄をリングの形にする加工方法です。 旋盤加工の前工程で利用されます。 Φ100mm～Φ1000mm、幅225mmまでの円筒形製品を得意とし、 月産3500トン以上の製造を行っています。 また、内外形の変形している製品にも対応致します。 【特長】 ■全て旋盤加工するのに比べて大幅に材料費が安くなる ■旋盤加工の荒削りが少なく、大幅なコストダウンが出来る ■鍛造のため、材料は鍛えられて強くなる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属組織を強くする技術！鍛造品のことなら当社にお任せください！
鍛造とは、金属に力を加えて形を変える(成形)とともに、 金属組織を強くする技術のことです。 簡単に言えば、鉄を打って(叩いて)形を整えながら強くする事で、 "タンゾウ"の"鍛"は鍛錬の"鍛"、つまり鍛えると言う意味です。 叩くことにより、固体の隙間を無くして一つの強い固体にし、 熱いうちであれば簡単に様々な形状に変化させることができます。 【ラインアップ(一部)】 ■ギヤー 0.7～5.7kg ■フランジ 1.3～5.2kg ■リフトクランク 1.6～5.2kg ■ロッド 0.07kg ■クランクシャフト 0.8～10.9kg ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
ミクロの壁を超えてどこまでも前進する技術革新。その技術を駆使して生み出すクオリティ
岡山技研工業の『製品加工』についてご紹介します。 当社では各種切削加工、内外径加工、放電加工、平面研削加工、 超仕上加工、新NC自動機器を備え、ミクロンオーダーの製品を送り出し、 高い信頼を得て参りました。 鉄はもちろんのことステンレス、銅、アルミ、真鍮といった非鉄金属の 超精密加工も当社の優れた設備と技術によって可能です。 是非お任せください。 【特長】 ■優れた設備と技術 ■未来を先取りしたハイクオリティーな製品作り ■付加価値の高い製品を供給することにも積極的にチャレンジ ■短納期への対応 ■低コスト化に挑戦 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
溝の幅の2倍の深さを鍛造で製作！
▼課題 ・電磁クラッチに使用する為、素材は自制の低いS10Cを使用。 ・フランジ部の溝が深い形状だが、鍛造で深さを出すのは難しい。 ・S10Cは柔らかく切削に向いていない。 ▼解決 ・通常、溝の幅と同じくらいの深さまでしか成形できないが、溝の幅の2倍の深さを成形できた。 ・溝の幅が狭く深さがあり、金型が広がってしまうため、金型のメンテナンスや製品の品質確認が大変ではあったが、実現できた。 ・他社よりも溝を深く成形できたため採用となった。 ▼仕様 材質：S10C 重量：2.54kg 寸法：Φ108×66.2mm 精度：-0.5～+1.5mm 設備：1600トン フォージングプレス 数量：500～10,000個/月 ▼金型 自社で金型設計～金型製作、メンテナンスまで対応。 鍛造品の製作だけでなく、金型設計から請け負うため、製品の精度を保つことが可能です。 東京精密鍛造株式会社 〒300-2727 茨城県常総市大沢1858 TEL：0297-42-4631 FAX：0297-42-4634
鉄道部品に関わる製品（線路関係部品）多品種製作しています。
株式会社田中信鉄工所では、鉄道部品に関わる製品（線路関係部品）、多品種製作しています。鍛造特徴は、製品の大きさや形状にもよりますが、ハンマーや油圧プレスで自由鍛造による荒地工程を行い型打鍛造する鍛造を特異としております。また、田中信鉄工所の競造プレス機は、フリクションプレス(スクリュープレス)を使用しており量産品は勿論ですが、多品種少ロット生産にも対応が出来ます。この様な製造方法を用いて鍛造の特徴である鍛錬比を上げ、様々な産業界への製品・ものづくりにチャレンジ致しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
40Tの油圧プレスで、パイプ形状品を製作することが可能です。
ストローク1500ｍｍ、弊社独自の縦型40T油圧プレスで、長尺部品が製作可能です。 鉄、アルミどちらでも対応可能ですので、ご興味がありましたら、お問い合わせください。
