更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
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ステンレス加工における新常識！難削ステンレスの重切削高速加工を可能にするエンドミルが登場！！
『ファルコンゴールドエンドミル』は、今までの常識では考えられないような切削条件で重切削高送りが出来る ステンレス合金鋼用エンドミルです。 SS400などバリがでやすい材料でも『バリが大幅に改善した！！』と評価も非常に高く、炭素鋼、軟鋼からステンレス合金やチタン合金まで幅広く活躍！ 大変ビビりにくく、高送り可能。ネジレ角は40°‐42°です。 難削材加工用エンドミルをお探しの方は、当社にお気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■刃先の切れ味を維持しつつ、刃の強度も維持している ■高滑り性のSPWCコーティングを採用し抜群の滑り性(触れていただけましたら伝わるかと存じます。) ■ネジレ角40°‐42°不等リード ■高剛性の設計で大変ビビりにくく、高送り可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボットにヘリカルエンドミルを搭載！薄板板金の切削が可能になりました。
『ロボットマシニングシステム』は、6軸多関節ロボットのアーム先端に ロボット専用に開発した加工用主軸モータを取付し、様々な機械加工を 実現します。 この度、切削工具メーカー「イワタツール様」と共同開発を行いヘリカルエンドミルをロボットに搭載し、 高精度な薄板板金の穴あけ加工が可能となりました。 板金加工における歪みも抑制されており、 自動車の外板溶接などの全工程のロボット化も可能。 ロボットから主軸モータ駆動用インバータを直接制御し、インバータの 負荷監視機能などロボットでの加工を実現した機能を搭載しています。 【特長】 ■ヘリカルエンドミル搭載で高精度な板金穴あけ加工が可能 ■多関節ロボットアームにより、５軸加工機に相当する加工自由度を実現 ■ロボット1台に対し、複数加工テーブル設置や、走行軸と組合せた長尺物加工 ■BT30自動ツール交換機能 ■ワーク搬入出など加工以外の作業も対応可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
《切削工具》総数31社（オリジナル商品含む）の豊富なラインナップ！
31社の各メーカーが扱う取扱商品をお客様のご要望に合わせてご提供。豊富な在庫とラインナップがございますので、お問い合わせ頂ければ、後日、御社に最適な商品をご提案致します。まずは、カタログをダウンロードして頂き、ご希望の商品があるかご確認ください。※”ＤＩＣＫＳ（ディックス）”は、弊社のオリジナル商品に掲げる商標ブランド名です。
1本から製作OK！納期は最短1週間！被削材、加工形状に合わせた工具を製作
小径工具の設計・製造で豊富なノウハウを持つ当社では、先端径Φ1.0mm以下に 特化した『エンドミルのオーダーメイド製作サービス』を行っています。 小ロットに対応し、PCD工具なら1本から製作OK！ 納期も最短1週間とスピーディに対応できるのも強みです。 精密な切削加工が求められる医療機器分野などに最適です。 ★今なら加工事例や技術資料を掲載した小冊子をプレゼント中！★ 【ダウンロード】より、抜粋版がご覧いただけます。 完全版をご希望の方は【お問い合わせ】よりご請求下さい。 【特長】 ■硬脆材、鋼材、軽金属、樹脂など被削材に合わせた工具を提案 ■工具はすべて自社製作し、安心の全数検査 ■豊富な経験をもつ選任スタッフが対応 ■先端径Φ1.0mm以上の工具も対応可能
超硬合金加工の新常識 ～研削・放電から切削へ～
～12/6、ラジアスエンドミルPCD-MRMに首下長10mmタイプを追加！～ 従来、超硬合金は研削加工や放電加工で加工されてきました。しかし、加工時間が長く生産性が上がらず、最近ではコーティング超硬エンドミルでの直彫加工も増えてきました。 硬脆材の切削加工にフォーカスした「6C x OSG」(シックスシーオーエスジー)は、従来の研削加工や放電加工はもとよりコーティング超硬エンドミルを上回る高能率加工で、時間短縮を実現します。 ＜対象被削材＞ 硬脆材・超硬合金 超硬合金、セラミックス（焼結前、焼結後）、単結晶Si、石英ガラス 等 ＜ラインナップ＞ 硬脆材加工でも長寿命な先ムクPCD工具4種をラインナップ ・ラジアスエンドミル「PCD-MRM」 ・面取りエンドミル「PCD-MCM」 ・スレッドミル「PCD-MTM」 ・ドリル「PCD-MXD」 ＜詳細情報＞ 以下の関連リンク https://www.6cxosg.com/view/page/001.html（6C x OSGの紹介サイト）でご確認ください。
お客様のニーズにあった中国製工具をご提案します！
PCD/CBN/超硬/セラミック単石ダイヤ/各種エンドミル 各種インサート 特殊刃物 タップドレッサー等 ご要求に合わせた仕様の安い工具をご提案します！
脆性材料の加工コストを大幅削減。従来の研削・放電加工とは異なる新しい加工のご提案
～12/6、ラジアスエンドミルPCD-MRMに首下長10mmタイプを追加！～ 超硬合金やセラミックス・石英ガラス等の硬脆材は加工難易度が高く、研削加工や放電加工を行うのが一般的です。 しかしこれらの加工方法は加工時間が長く、生産性が上がりません。 「6C x OSG」（シックスシーオーエスジー）は、硬脆材・超硬合金の加工時間を短縮・コスト削減に貢献する切削工具となります。 加工品位も生産性も妥協したくないお客様に、新しい加工常識を提案します。 ＜対象被削材＞ 硬脆材・超硬合金 超硬合金、セラミックス（焼結前、焼結後）、単結晶Si、石英ガラス 等 ＜ラインナップ＞ 硬脆材加工でも長寿命な先ムクPCD工具4種をラインナップ ・ラジアスエンドミル「PCD-MRM」 ・面取りエンドミル「PCD-MCM」 ・スレッドミル「PCD-MTM」 ・ドリル「PCD-MXD」 ＜詳細情報＞ 以下の関連リンク https://www.6cxosg.com/view/page/001.html（6C x OSGの紹介サイト） にてご確認ください。
溶けや切りくずが詰まる問題を解決！材料の溶けなく、仕上げ面が向上
「LCB(チップブレーカ付き)PCDエンドミル」の工具開発例をご紹介します。 カーナビの表示パネルに使用されているポリカーボネートなどの切削 において、溶けや切りくずが詰まる問題がありました。 当社では、切りくずを分断するためにチップブレーカ付き PCDエンドミルを開発。これにより、1回転ごとに切りくずが 排出され、材料の溶けなく、仕上げ面が向上します。 【開発例概要】 ■課題：溶けや切りくずが詰まる問題があった ■結果 ・1回転ごとに切りくずが排出 ・材料の溶けなく、仕上げ面が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アップカット時に切り屑がワークに残らない！抜群の切屑排出性
『CLAY-1』は、独創的な１枚刃形状及びミラー処理・薄膜DLCコーティングの 1枚刃クレイ加工用ボールエンドミルです。 回転数は8000rpm、送り速度は5000mm/minで、アップカット時に 切屑が飛び散り、切削面良好。 アフターサービスとして、再研・再コーティングも承っております。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【特殊品例】 ■標準サイズ以外のスクエア・ボールエンドミル・ケガキ針 ■専用機用ネジ付シャンク一体型(ロング・スーパーロング)・ケガキ針 ■現行の2枚刃仕様のスクエア・ボールエンドミル ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラスチック専用の独創的な形状で、切れ味が抜群！
『PX-EMO』は、アクリル・ポリカーボネートなどの加工時に優れた透明度を 実現する3枚刃不等分割プラスチック加工用ボールエンドミルです。 被削材をPMMA(加飾モデル)、PMMA(エンドミルモデル)、 MCナイロン(エンドミルモデル)とした切削事例あり。 R0.25～R5.0、28種類の型番でご用意しております。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【特長】 ■3枚刃(奇数刃)により、刃が対角線上に無い為、加工中の振動を抑制 ■刃と刃の分割配置を不等化し、防振効果が向上 ■プラスチック専用の独創的な形状で、切れ味が抜群 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
切屑が舞う！抜群の切り屑排出性・耐溶着性が大幅に向上
『CLAY-1』は、独創的な１枚刃形状及びミラー処理・薄膜DLCコーティングの 1枚刃クレイ加工用ボールエンドミルです。 回転数は8000rpm、送り速度は5000mm/minで、アップカット時に 切屑が飛び散り、切削面良好。 アフターサービスとして、再研・再コーティングも承っております。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【特殊品例】 ■標準サイズ以外のスクエア・ボールエンドミル・ケガキ針 ■専用機用ネジ付シャンク一体型(ロング・スーパーロング)・ケガキ針 ■現行の2枚刃仕様のスクエア・ボールエンドミル ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
刃と刃の分割配置を不等化し、防振効果が向上！
『PX-EMO』は、アクリル・ポリカーボネートなどの加工時に優れた透明度を 実現する3枚刃不等分割プラスチック加工用ボールエンドミルです。 被削材をPMMA(加飾モデル)、PMMA(エンドミルモデル)、 MCナイロン(エンドミルモデル)とした切削事例あり。 R0.25～R5.0、28種類の型番でご用意しております。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【特長】 ■3枚刃(奇数刃)により、刃が対角線上に無い為、加工中の振動を抑制 ■刃と刃の分割配置を不等化し、防振効果が向上 ■プラスチック専用の独創的な形状で、切れ味が抜群 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
