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ガスケットの再利用に関する疑問にお答えします！
株式会社ダイコーが、ガスケット･パッキンに関する疑問にお答えします。 「一度使用したガスケットの再利用は可能でしょうか？」 →使用期間・種類を問わず再利用は推奨しません。 フランジは一見平滑に見えても、ミクロで見ると微小な凹凸があり、 一度使用したガスケットは、フランジの凹凸に合わせて変形します。 この変形したガスケットを再度使用すると、 フランジとガスケットとの間に隙間が生じ、漏れる可能性があります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テフロンが硬くて止まらない場合の疑問にお答えします！
株式会社ダイコーが、ガスケット･パッキンに関する疑問にお答えします。 「テフロンが硬くて止まらない場合は何を使えばいいですか？」 →テフロンクッション・ソフトテフロンがおすすめです。 中芯ジョイントシートがやわらかいため、フランジになじみやすく、 シール性が向上できます。ソフトテフロンは、純テフロンのため 不純物を嫌う工程でも使用できます。 実際にご使用の際は、好適なガスケットを選定させていただきますので、 お気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SUS316とSUS316Lの違いに関する疑問にお答えします！
株式会社ダイコーが、ガスケット･パッキンに関する疑問にお答えします。 「SUS316とSUS316Lの違いは？」 →加工のしやすさに違いがあります。 SUS316を加工しやすくしたステンレス鋼がSUS316Lです。 SUS316は、硬い金属（Cr、Ni）が多く含まれ、加工しにくいのですが、 炭素の量を低くすることですこし柔らかくなり、加工しやすくなります。 （「L」はローカーボンを表しています。） 大きな違いはC（炭素）の含有量ですが、SUS316Lの「0.03%以下」 というのは、SUS316の「0.08%以下」に含まれます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テフロンのクリープ現象を改善出来る素材はないですか？
株式会社ダイコーが、ガスケット･パッキンに関する疑問にお答えします。 〇クリープ現象 ふっ素樹脂系のガスケットはクリープー緩和特性による ボルト軸力の低下が大きいことが知られており， ボルト軸力の低下によって密封性能の低下が懸念されるとともに，内圧による荷重および地震 などによる配管外力により漏えい事故の危険性 が高まるので，増締めにより適切にボルト軸力 を管理することが必要である。 〇対策商品 PTFEに特殊な耐食・耐熱性の無機質充填材を混合することで、耐クリープ性を向上させたガスケットで、200℃まで使用できます。 代表的な商材でバルカー製品Ｖ7020、ニチアス製品Ｔ9007ＬＣなどがあります。ふっ酸、強アルカリを除くほとんど全ての流体に耐性があります。 弊社では板材で在庫がありますので、ご指定の寸法に加工可能です。
従来製品より耐熱450℃と使用可能温度が高いため、漏れが生じにくい！ 自社製品のため、最短で当日出荷できます！
『D1000(GR)』は、工場の蒸気ラインや、ボイラー設備のフランジに使用可能なガスケットパッキンです。 従来製品が耐熱350℃までだったのに対して、耐熱450℃と耐熱温度が高いため、漏れが生じにくいメリットがあります。 また、自社工場での製作製品のため、規格サイズ品は最短当日・特注品は最短3日より出荷可能です。 【特長】 ■高温まで使用可能 従来製品が耐熱350℃までだったのに対して、耐熱450℃と耐熱温度が高いため、漏れが生じにくくなります。 ■短納期の実現 JIS規格・JPI規格サイズの製品は、15A～300Aまで在庫しているため、最短当日出荷可能です。 また、自社工場での製作のため、特注サイズの製品も、最短3日で出荷可能です。
なぜガスケットを締付ける必要があるのか?
〇一般に内部流体をシールするのに必要な締付力は、JISB8265などに規定させる Ｗm1及びＷm2が目安となります
セラミックファイバー関連の商材に規制が設けられましたか？
株式会社ダイコーが、ガスケット･パッキンに関する疑問にお答えします。 〇RCF（リフラクトリーセラミックファイバー）規制について 2015年11月に特定化学物質障害予防規則が改正施行され、RCF取扱いに 関する規制もされることとなりました。リフラクトリーセラミックファイバーに係る労働者の健康障害防止対策を強化すること等を目的として、「労働安全衛生法施行令の一部を改正する政令」 （平成27年政令第294号）が平成27年８月12日に、「労働安全衛生規則等の 一部を改正する省令」（平成27年厚生労働省令第141号）が平成27年9月17日に 公布されました。 〇生体溶解性セラミッククロスへの移行 規制に伴い従来のセラミック繊維を、体内に入った場合でも、溶解性を有するように開発された、生体溶解性セラミック繊維に変更し、規制に対応しています。性能的には、同能力で生体水に溶ける繊維（RCF対応品）、溶けない繊維（RFC非対応品）の違いだけです。既存の商品の性能に対して劣るものは無いことを保証させて頂きます。
アスベストジョイントシート使用範囲をカバーできる優れたシール性！ 高温高圧ラインで使用できるセミメタリックガスケットです！
『D-1000』は、高温・高圧用として合理的に設計された高性能の セミメタリックガスケットです。 V字形断面の金属製フープとシール材である（各種フィラー）を重ね合わせ、 うず巻き状に硬く巻き込み、巻き始めと終わり部分のフープをスポット溶接で 固定しています。 大きく分けると金属保護材内外輪付きタイプ・金属保護材外輪付きタイプ・ 金属保護の無い基本形タイプの3種類があります。 それぞれフランジの 種類・材質により使い分けをします。 【特長】 ■高温・高圧用として合理的に設計 ■豊かな弾性を有し装着厚さで締付力を規制できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガスケットの使用時に漏れが発生する原因は? ～浸透漏れ編～
ガスケットの使用時に漏れが発生する要因は様々ありますが、今回は浸透漏れに 関して説明させて頂きます。 ◆浸透漏れとは 〇シール材の本体を浸透し、内部流体が漏れる現象 ◆対策 〇締付け力によりシール材を圧縮して密度を上げ、シール材内部の微小隙間を埋める ◆シール材に要求に要求される事項 〇緻密性 〇耐浸透性 〇内径端面へのゴム、樹脂系のペースト材の塗布も効果的である
ガスケットの使用時に漏れが発生する原因は? ～接面漏れ編～
ガスケットの使用時に漏れが発生する要因は様々ありますが、今回は接面漏れに 関して説明させて頂きます。 ◆接面漏れとは 〇シール材と相手面（フランジや軸）との接面を通って、内部流体が漏れる現象です。 ◆対策 〇シール材と相手面との間の微小隙間を締付け力により埋める。 ◆シール材に要求に要求される事項 〇馴染み性 〇復元性（運転中の振動、熱負荷等の影響による面圧低下に対応するため,及び微小隙間の発生を防ぐため）
取り扱い材料例が一目でわかる加工事例集！ガスケット・ゴム・樹脂の問題を解決
ジョイントシート・ゴム・スポンジ・樹脂・金属などさまざまな材料の加工が可能です。当資料では「一般配管用シートガスケット」をはじめ「蒸気対応シートガスケット」や「PTFE(テフロン系)ガスケット」などを使用した加工事例を多数掲載！ 多くの加工機を自社で持っているため、ご要望の製品によって型代がかからないウォータージェット・レーザー・プロッターなどワンストップでご提案が可能です。 【加工事例】 ■ウォータージェット加工 ■接着加工 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
ボルトの締め付け トルク管理の目安はありますか？
全てのフランジに対してトルク管理を実施するのは困難です。締付けによりどの程度の力が発生しているのか、参考にして下さい。 引っ張る力の目安 発生する力Ｆ ・大人が手首の力だけで引っ張る → ５０～１００Ｎ ・大人が片腕の力で引っ張る → １００～２００Ｎ ・大人が上半身の力で引っ張る → ２００～４００Ｎ
レーザー光を切削や切断加工に利用することで、従来の刃物や切削器具を用いても不可能な加工が可能です。金属ガスケット･樹脂加工など！
〇加工特長 ・レーザー光を切削や切断加工に利用することで、従来の刃物や切削器具を用いても不可能な機械加工を行う用途で開発された工作機械です。接触せず加工するため加工時に材料が応力・圧力による変形をせず、画像処理ソフトウェアと連動しデータをそのまま加工機に転送することで従来必要であった型や鋳型の作成工程そのものが不要となり、多品種の加工が可能となった。 〇加工範囲 ・1200Wｘ2400L 〇商品例 ･金属製品（ガスケット･パッキン） ･樹脂製品（アクリルなど） ･木材製品 ※各種材質テスト加工可能です
気密試験で漏れが発生した場合の原因についての疑問にお答えします！
株式会社ダイコーが、ガスケットに関する疑問にお答えします。 「ジョイントシートを使用した気密試験にて、漏れが発生した 場合の原因は？」 →(1)形状がF.F（全面形）である。 (2)応力緩和（ガスケットのへたり）が起こっている。 (1)F.F.のガスケットはフランジとの接触面積が大きくなるため、 F.R.（リング形）のガスケットに比べてより大きな締付力が必要です。 締付面圧の不足により漏れが発生した可能性があるので、 形状をF.R.にすることをお勧めいたします。 (2)応力緩和（ガスケットのヘタリ）により締付力が低下している 可能性があります。初期締付力で増し締めしてください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイコーではテスト加工を実施をしています！1個から試作可能です！ 加工でお困りの方は気軽にお問い合わせ下さい！
ダイコーでは日本最大級のウォータージェット（加工範囲4000Wx5800L）でテスト加工を実施しています。ガスケット・パッキン（ノンアスジョイントシート・ゴム・スポンジ・樹脂）など、さまざまな工業用製品が加工出来ます。 『ウォータージェットの特徴』 1,熱影響がない･･･刃物やドリルなどの工具が素材に触れない為、熱の発生がありません。2,加工範囲・・・加工範囲が4000Wx5800Lと国内最大級 3,金型不要・・・プレス加工では金型や抜型が必要ですが、ウォータージェットでは高圧水で加工するため、金型が不要です。 4,小ロット・・・金型が不要なので、小ロットでの対応もコストが掛らず対応出来ます 『ウォータージェットの加工はこんな方におすすめです』 1,大口径の商材で加工先が見つからない。 2,新素材を使って、テスト加工をしてみたい。 3,加工時の熱発生による、変質・変色でお困りの方 少しでもお客様にお役に立てる情報が提供できれば幸いです。
