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テフロンコーティングを長くお使い頂くためには選定や加工技術だけでなく、品質検査も重要です。吉田SKTの品質検査をご紹介します。
こちらではテフロンコーティングの品質検査の一部をご紹介します。 ■製品検査 打合せ事項及びご注文書通りであるかをお打ち合わせ議事録や図面、個別 をもとに確認を行います。 ■塗膜外観検査 加工塗膜を拡散昼光（相当）の下で目視により観察します。 原則として、膨れ、割れ、はがれ（層間剥離含む）、素地露出、すけが発 見された場合を不合格とします。 ■膜厚測定検査 膜厚とは、素地板及びその上に乗せた標準板を基準にして調整した膜厚計 を用いて測定した加工塗膜の厚さのことをいいます。 ■ピンホール検査 ピンホールとは、電気的に検出できる可能性がある微小欠陥の総称です。 ただし、一般的には微小欠陥の１つで、気泡などの抜け跡にみられる針で 突いたような穴のことをいいます。 ※検査項目はコーティングの仕様により異なります。詳しくはお問い合わせください。
テフロンコーティングの加工方法とは？基材とテフロン樹脂を密着させるための加工方法（工程）をご紹介します。
モノがくっつきにくい性質を持つ「テフロンコーティング」 基材と密着させるためには、特殊な加工工程が必要です。 【 加工工程概要】 ■基材受入れ ○ 基材の検査を行います ○ 加工に不都合な箇所があれば修正をお願いする場合がございます ■脱脂処理 ○ 基材の汚れや、油分を溶剤で洗浄 ○ 基材を炉中で加熱し油脂や汚れを熱分解させます ■下地処理 ?ブラスト ○ 加工面をブラスト。 錆や汚れ等を除去し適度に粗面化します ?エッチング、化学被膜処理 ○ ブラストが行えない場合など機能に合せて下地処理を行います ■プライマー塗装 ○ 基材とふっ素樹脂の密着をよくするプライマーを塗装します ■焼成 ○ プライマーの焼付を行います ■塗装 ?粉体塗装 ○ フッ素樹脂のパウダーを特殊の塗装機により塗装します ?エナメル塗装 ○ フッ素樹脂のエナメルを塗装機または手動により塗装します ■焼成 ○フッ素樹脂を加熱し溶融させ塗膜化 ■検査 ○ 加工完成後、打合せや、仕様通りの加工ができているか検査します 詳しくはPDFをご覧ください
テフロンコーティングを生産設備に加工する際のポイントとは？大切な３つのチェックポイントがわかる解説資料を進呈中！
テフロンコーティングの自社設備への導入、 お客様からテフロンコーティングの相談をされた時、 このようなお悩みはございませんか。 ・何からはじめればいいかよくわからない… ・テフロンコーティングにそもそも詳しくない… テフロンコーティングの導入に関する情報が知りたい方に 『導入の解説資料』 をご用意いたしました。 資料は３つのチェックポイントで実際にあった事例を元に構成されています。 コーティングの導入をスムーズに進めるために、事前に確認しておきたいこ とや、把握しておくべきことを分かりやすく解説しています。 【資料概要】 1. コーティングを導入する目的について 2. コーティング対象の材質について 3. コーティングの使用環境や条件について 実際に、テフロンコーティングを生産設備に導入することで、 「塗料の治具への付着が減った」 「清掃時間が短縮できた」 「不良品が減り生産性が向上した」 などのお声をお客様よりいただいております。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。
テフロンコーティングを長くお使い頂くためには選定や加工技術だけでなく、品質検査も重要です。吉田SKTの品質検査をご紹介します。
こちらではテフロンコーティングの膜厚測定検査についてご紹介します。 テフロンコーティングをご相談いただいた際、 お打合せにおいて膜厚の取り決めをした場合は加工後の検査工程でお打合せ やご注文書通りの厚みで加工されているか、膜厚測定検査を行い確認します。 ■膜厚の単位 コーティングの膜厚測定では、その多くで「μｍ（マイクロメートル）」＝1000分の1mmの単位を用います。 ■膜厚の仕様 膜厚は仕様や用途によって異なります。フッ素樹脂コーティングでは、 通常用途の場合20～50μm程度、耐食用途の場合300μm以上とすることが多い です。 ■測定方法 膜厚測定検査では、主に膜厚計を使用して確認します。 この方法は塗膜に傷をつけることのない、非破壊タイプの検査です。 膜厚計では一般的に「プローブ」 と呼ばれる探針を金属基材上に処理された 塗膜表面に垂直に押し当てることで塗膜の厚みを測定します。 ※膜厚測定検査についての詳細はリンクよりホームページをご覧いただくか、 お問い合わせください。
テフロンコーティングを長くお使い頂くためには選定や加工技術だけでなく、品質検査も重要です。吉田SKTの品質検査をご紹介します。
そもそもテフロンコーティングの塗膜にピンホールがあるとなぜ問題になる のでしょうか？ 通常のフッ素樹脂コーティング（膜厚：20～50μｍ）では、 その塗膜上には目に見えない大きさの、基材まで達する無数の穴（ピンホール） が存在しています。 たとえば非粘着性やすべり性を与えるという用途の場合、 これらのピンホールが性能に悪影響を及ぼすことはまれです。 しかし耐食性が求められる用途の場合、薬液がピンホールを通って基材 （金属）に達してしまい、基材に腐食が発生し穴があく原因になったり、 塗膜がはがれる原因になったりします。 ピンホールをなくすためには、塗膜を塗り重ねることで厚膜化し、塗膜表面から基材まで通じたピンホールがないようにします。 吉田SKTでは、コーティング仕様や基材に応じて絶縁抵抗計やピンホールテスター、 化学式検出法で検査を行っています。 これらの方法は塗膜に傷をつけることのない、非破壊タイプの検査です。 ※ピンホール検査についての詳細はリンクよりホームページをご覧いただくか、 お問い合わせください。
食品加工機械・パーツフィーダ内面コートに！摩擦抵抗が少ないテフロンコーティング
当社では、お客様のニーズにお応えするため、 使用目的・用途にあったコーティングを行っております。 『TS-1凹凸』は、「TS-1」素材の上に凹凸を加工した テフロンコーティングです。 摩擦抵抗が少ないので、ゴム・Oリングなどに適しており、 「TS-1」よりさらに、非粘着性を向上させた「TS-1A」もご用意。 お問合せいただければ、サンプル帳の送付も可能です！ 【特長】 ■「TS-1」素材の上に凹凸を加工 ■摩擦抵抗が少ないので、ゴム・Oリングなどに好適 ■食品衛生法20号適合品 ■耐熱温度：300℃（CTタイプ） ■「TS-1」よりさらに、非粘着性を向上させた「TS-1A」もご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体塗料2コート仕上げ！非粘着性、耐薬品性、物理特性に優れています
当社では、お客様のニーズにお応えするため、 使用目的・用途にあったコーティングを行っております。 『TF-5』は、耐蝕性に優れ膜厚も40μ可能なテフロンコーティングです。 PTFEでは得られなかったピンホールの少ない連続被膜を得ることができ、 非粘着性、耐薬品性、物理特性にも優れています。 お問合せいただければ、サンプル帳の送付も可能です！ 【特長】 ■粉体塗料2コート仕上げ ■耐蝕性に優れ膜厚も40μ可能 ■ピンホールの少ない連続被膜を得ることが可能 ■非粘着性、耐薬品性、物理特性にも優れる ■耐熱温度：250℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐蝕性に優れ膜厚も50～60μキープ可能！ピンホールのない連続被膜も得られます
当社では、お客様のニーズにお応えするため、 使用目的・用途にあったコーティングを行っております。 『TF-6』は、粉体塗料3コート仕上げのテフロンコーティングです。 PTFEでは得られなかったピンホールのない連続被膜も得られ非粘着性、 耐薬品性、物理特性にも優れています。 お問合せいただければ、サンプル帳の送付も可能です！ 【特長】 ■粉体塗料3コート仕上げ ■耐蝕性に優れ膜厚も50～60μキープできる ■ピンホールのない連続被膜も得られる ■非粘着性、耐薬品性、物理特性にも優れている ■耐熱温度：250℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
連続使用耐熱温度：260℃、膜厚：35～45μ！耐引っ掻き性に優れたテフロンコーティング
当社では、お客様のニーズにお応えするため、 使用目的・用途にあったコーティングを行っております。 『TF-7』は、非粘着性に優れ工業、食品加工、加熱製品に 適用する塗料です。 PTFEの持つ固体潤滑性とPFAの持つ物理的強度により 耐引っ掻き性に優れています。 お問合せいただければ、サンプル帳の送付も可能です！ 【特長】 ■非粘着性に優れ工業、食品加工、加熱製品に適用 ■PTFEの持つ固体潤滑性とPFAの持つ物理的強度により 耐引っ掻き性に優れている ■連続使用耐熱温度：260℃ 膜厚：35～45μ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性など多くの優れた特性を持っています！
テフロン（フッ素樹脂）コーティング は、耐熱性、非粘着性、 耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性など多くの優れた特性を持っています。 フッ素樹脂コーティングの表面は、水も油もはじきます。 ほとんどの物質が固着せず、フッ素樹脂が持つ 撥水性によって濡れないため、飛躍的に汚れにくくなります。 また、汚れた場合の洗浄も簡単に出来るため、 大幅な洗浄時間の短縮するほか、 洗浄に必要なの水、溶剤、洗剤などを大幅に減少します。 また摩擦係数が低く、滑りやすいのでスティックスリップが起こりません。 高荷重、低速度での使用や、汚染を嫌う箇所にも使用できます。 摩擦係数が低いため、摩擦抵抗がほとんどかかりません。 （※スティックスリップ＝接触面が、固着と滑りを繰り返す現象） 検査機器用φ0.5の極細パイプの内径へのコーティング、カテーテル その他薬品を使用するフラスコや試験管、200℃前後の高温照明に 使用されることが多いコーティングもございます。 薬液の飛び散り、破片の飛び散りを防止することで 安全に使用することが可能です。
攪拌タンクの設計・製造でしたら、ユーアイケーにお任せ下さい。 豊富なノウハウを活かし、低価格高品質短納期をお約束しています。
攪拌タンクの設計・製造でしたら、私たちユーアイケーにおまかせください。設計・製造はもちろん設置からアフターフォローまで一貫対応。豊富なノウハウを活かし、「低価格」「高品質」「短納期」をお約束しています。おかげさまで多くのお客様にご愛顧いただき、大手企業様との実績も多数ございます。プラント機器全般を取り扱っておりますが攪拌タンクには特に自信があり、皆様にご満足頂いております。「ずいぶん昔に入れた装置が今も現役で稼働している」というお声が多く寄せられております。私たちユーアイケーは、信頼と実績の製造工場としてすべてのお客様に一番の装置をお届け致します。まずはお気軽にお問い合わせください。「ユーアイケーの事業内容」・化学、食品、薬品の生産に関わる機器の設計製造、撹拌機付タンク、ジャケット付タンク、輸送用タンク、貯蔵用タンク、箱型乾燥機、リボンブレンダー・据付工事、撤去移設工事、配管工事 トレーラー輸送業務や、ユニック、ラフターを使う移設工事 SUS 塩ビ ガス管などの配管工事・メンテナンス業務メカニカルシールの更新工事、減速機 撹拌機の取替え工事、損傷個所の補修や交換
高品質ふっ素樹脂塗装を施します。
テフロンコーティングを施すことにより、非粘着性、耐熱性、非濡性、低摩擦係数、耐薬品性、離型性が得られます。合成樹脂等の成形加工および金型設計、製造販売に附帯する一切の業務をしています。
テフロンとセラミックを組み合わせ！セラミックのない場合に比較して4倍長持ちします
当技術は、素材にめっきで球状セラミックを固着、テフロン処理を施す ことで優れた耐摩耗性を実現した、長寿命コーティングです。 素材(鉄・ステンレス)にめっきで球状セラミックを固着し、その上に テフロン処理をします。擦り減っていくと硬度の高いセラミックが テフロンから頭を出して耐摩耗性が出てきます。 食品機械をはじめ、粘着物関係や成型関係などにご使用いただけます。 【特長】 ■めっきで球状セラミックを固着 ■テフロンの特性を維持可能 ■セラミックは球状なので接触した時に相手に与えるダメージが少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
