【複雑な鋳物ワークのバリ取りに最適】『チルト式両面取りバリ取り』
飛び穴、傾斜面、複雑形状ワークの効率的なバリ取りを実現。
チルト式バリ取りホルダは、飛び穴、傾斜面、複雑形状など、多種多様なワークのバリ取りを実現 チルト機構採用により,複雑形状でも煩雑なツールパスプログラムの作成は不要で,安定的なバリ取り加工を可能とし,マシニングセンタを用いて生産性向上に貢献します。
- 企業:富士精工株式会社
- 価格:10万円 ~ 50万円
更新日: 集計期間:2025年07月30日~2025年08月26日
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飛び穴、傾斜面、複雑形状ワークの効率的なバリ取りを実現。
チルト式バリ取りホルダは、飛び穴、傾斜面、複雑形状など、多種多様なワークのバリ取りを実現 チルト機構採用により,複雑形状でも煩雑なツールパスプログラムの作成は不要で,安定的なバリ取り加工を可能とし,マシニングセンタを用いて生産性向上に貢献します。
最適な刃先とコンプレッション機構で交差穴のバリを早く、上手く、きれいに除去
スプリング式バリ取りホルダは特殊形状の刃先とコンプレッション機構を内蔵。 ワークの内径寸法のバラツキに対応し同時に複数穴のバリを除去をする事でサイクルタイム短縮に貢献。 またガイドパッドを保有しておりバリ取りの切削性を安定させている。
プレートを取り換えるだけなのでコスト削減にも貢献! 特長や用途例も紹介 着脱式グリップホルダー
2次バリの出ないバリキラーから、グリップホルダーに色で粒度が 判別できるゴムプレートの紹介です。 プレートを取り換えるだけで様々な用途に使用ができます。 ホルダーは1つで対応でき、プレートを取り換えるだけなので コスト削減にも貢献します。 お問い合わせお待ちしております。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
バネの反発力を活かした「傾動・伸縮」が可能に!
バネ(スプリング)機構ホルダとは、バネの力を利用したフロート機構を持つホルダの総称です。 ■バネ機構の強み バリ取りツールが製品やバリの形状に合わせて傾動・伸縮するため、 バリや製品形状のばらつきを吸収し、滑らかで綺麗な仕上がりを実現します。 ■バネ機構の課題 バネの性質上、押し付けるほど反発力が強くなります。 押し付けすぎた部分では反発力が大きくなり、製品まで削り込んでしまう「えぐり(削りすぎ)」が発生します。 これを解消するためには、作業者による「ホルダー交換」が必要です。 ■FINESYSTEMの解決策 FINESYSTEMは「えぐり」を解消するホルダ設計に着目し、 独自開発したエアフロート機構を採用しています。 「複数ボールガイド(特許技術)」を使用することで、刃先がワーク形状に追従し、 機械でありながらも熟練工の手首のような感覚作業が可能です。 最低限のティーチングだけで、まるで熟練工の手首のように滑らかな伸縮・傾動が可能になり、 バリ取りロボット最大の課題であった「えぐり(削りすぎ)」ゼロを実現しました。
リジッド機構の強みは「外力によるズレが少ない」こと!
バリ取りロボットにおける「リジッド(軸先固定)機構」とは、 切削工具などがしっかりと固定されている構造のことを言います。 ■リジッド機構の強み 外部からの力による切削ツールの位置ズレが最小限に抑えられ、 加工中に発生する振動や衝撃にも耐えることができます。これにより、高精度な加工が可能に! ■リジッド機構の課題 工具がホルダーにしっかり固定されているため、 ティーチング時に指定された動き以外を行うことができません。 このため、イレギュラーな形状のバリが残ることも。 過去にリジッド機構を導入したものの、 精度に満足できずに撤退した企業様、最終的に作業を人の手に戻した企業様も少なくありません。 ■FINESYSTEMの解決策:空振りゼロのホルダ設計 FINESYSTEMのエアフロート式バリ取りアタッチメントは、 最低限のティーチングだけで、工具をまるで熟練工の手首のようにワーク形状に合わせて動かすことができます。 精密なティーチングを行う必要がなく、イレギュラーな形状に対しても最適に対応可能です。 バリ取りロボット最大の課題だった「空振り(削り残し)ゼロ」を実現!