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複雑な加工面のバリ取り・面取り仕上げに！表・裏バリ対応で均一で滑らかな加工が可能！マシニングセンタ、NCフライス等の自動機に。
当社で取り扱っているMRA自動機用バリ取りホルダ『でばりんMC』について ご紹介いたします。 10mmの伸び縮みするテンション調整機構を内蔵し、複雑な形状のワークに ツールを一定圧でならいながら加工が可能。 標準3種類のバネ、2種類のプロリードカラーが付属しており、ワーク材質や バリ取り量に応じて、付属品を交換することで調整できます。 お客様のお手持ちのMC機にて使用頂ける製品となります。 【特長】 ■均一で滑らかなバリ取り、面取り仕上げ ■表・裏バリ対応 ■複雑な形状の加工面もお手のもの ■最高回転速度15,000min-1で高効率 ■ワーク材質やバリ取り量に応じて、付属品を交換することで調整できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NCを搭載したマシンでもロボットや各種専用機でも使用できる簡易バリ取りホルダー
『T10型』は、軸方向に10mmの伸び機構を内蔵した簡易裏バリ取りホルダーです。 常に刃先に加圧をかけながら、裏バリ取り加工を効率よく行えます。 標準で強さの違う3種類のバネを付属し、加工するワーク材質に合わせて、 お客様にてご自由に内蔵するバネを交換して頂くことが可能です。 【特長】 ■軸方向にのみ10mmの伸び機構を内蔵 ■標準で強さの違う3種類のバネを付属 ■最高許容回転数10,000min-1 ■ワーク材質に合わせて刃物の押し当て力を調整可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「熟練工レベルのバリ取り」を FINESYSTEMのバリ取りロボットセルで実現
バリとは、金属加工や樹脂(プラスチック)加工の過程で発生する、 突出部や余分な部分を指し、一般的には不規則で鋭角な形をしています。 JIS規格: JIS B 0051では「かどのエッジにおける、 幾何学的な形状の外側の残留物で機械加工又は成形工程における部品上の残留物」と定義されています。 金属を切削したり圧力をかけて成形したりするときに、 素材が伸びながら引き裂かれていく過程でバリが形成されます。 【バリ取りを行うべき「3つ」の理由】 ・製品の故障や摩耗を予防するため ・組付精度を高めるため ・製品の安全性を担保するため 従来バリ取りは手作業で行うことが当たり前とされてきました。 FINESYSTEMでは、これまでバリ取り工程において課題視されてきた 高い品質・工数・作業者不足などを解決するため、 「熟練工レベルのバリ取り」を実現するバリ取り自動化システムおよび、 バリ取りホルダやツールの開発・製作を行っています。 詳しくは関連リンク先をご確認いただくか、お気軽にFINESYSTEMまでお問い合わせください。
表・裏バリ対応、複雑な形状の加工面もお手のもの！最高回転速度15,000min^-1で高効率
『でばりんMC』は、マシニングセンタ、NCフライス、各種専用機などに 適用可能な自動機用バリ取りホルダです。 10mmの伸び、縮みするテンション調整機構を内蔵。複雑な形状のワークに ツールを一定圧でならいながら加工ができます。 なお、バリ取り用工具は、超硬バー、エンド形状のブラシが適しています。 （超硬バーMPシリーズを推奨しております。） 【特長】 ■均一で滑らかなバリ取り、面取り仕上げ ■表・裏バリ対応、複雑な形状の加工面もお手のもの ■最高回転速度15,000min^-1で高効率 ■ワーク材質やバリ取り量に応じて、付属品を交換することで調整できる ■10mmの伸び、縮みするテンション調整機構を内蔵 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
選べるロボット用とマシニングセンタ用！手作業を自動化し、時間短縮・人件費削減を実現
『DBR7-P型』は、バリ取りを自動化できるバリ取りホルダです。 「フローティング」の導入により、ワーク輪郭に倣ったバリ取りが可能に。 さらに、刃物を適切な角度・位置・力(二次バリが少ない条件)で当てることが できます。 5軸加工機や、ロボットなどの軸数の多い加工機でより有効です。 【特長】 ■ワーク輪郭に倣ってバリ取りが可能 ■刃物を適切な角度・位置・力で当てることができる ■繊細なバリ取りができる ■バリの種類にあった仕様を選べる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
表も裏もこれ1本！10mmの伸び縮みが可能なマシニングセンタ用バリ・面取りホルダ
『DBR7-1D』は、手作業を自動化し、時間短縮・人件費節約が可能なバリ取りホルダです。 タッパーで培ったなめらか伸縮機構により表裏両面のバリ・面取りが可能。 縮みながら表面を、伸びながら裏面を加工します。 バネ設定仕様は3種あり、バネ力が弱のイエロー、中のグリーン、強のレッドをご用意。 お好みの強さでの使用が可能になっています。 【特長】 ■1本で伸びも縮みも可能 ■寸法誤差を伸縮機構により吸収 ■お手頃価格を実現 ■専用刃物もご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軸方向にのみ10mmの縮み機構を持った安価な簡易バリ取りホルダー
『C10型』は、NCを搭載したマシン、ロボットや各種専用機で使用できる 簡易バリ取りホルダーです。 標準で強さの違う3種類のバネを付属し、加工するワーク材質に合わせて お客様にてご自由に内蔵するバネを交換して頂くことが可能です。 10mmの縮み機構を内蔵しており、表バリ取り加工面に対して 常時刃先を加圧しながら加工できます。 →機械上にセッティングしたワークの軸方向の若干のズレ量を吸収しながらバリ取り加工を行うことが可能！ 【特長】 ■軸方向にのみ10mmの縮み機構を内蔵 ■標準で強さの違う3種類のバネを付属 ■最高許容回転数10,000min-1 ■ワーク材質に合わせて刃物の押し当て力を調整可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表も裏もこれ一本！伸縮1Dをロボットでご使用いただけるバリ取りホルダ
『SME40A-DBR7-1D』は、なめらかな伸縮で表裏両面のバリ取りが可能な製品です。 縮みながら表面を、伸びながら裏面を加工しており、 バネの設定は色ごとに強・中・弱があるので用途によって使い分けが可能。 推奨刃物はW616-SPですが、市販の刃物もお使いいただけます。 【特長】 ■なめらかな伸縮 ■表裏両面のバリ取りが可能 ■寸法誤差を伸縮機構により吸収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チルト機構により倣い加工の機械化を実現 バリを確実に除去し生産性向上
チルト式バリ取りホルダは、チルト機構を採用することにより、複雑なワーク輪郭への倣い加工を実現。 ワークの寸法バラツキや形状誤差を吸収し倣わせる事で安定的なバリ取り加工を可能とし、マシニングセンタを用いて生産性向上に貢献します。
ブラシの切削性能を最大限発揮するブラシホルダ
セグメント式バリ取りホルダは、セグメントブラシ（砥粒入りナイロンなど）を使用しブラシガイド板でブラシの広がりを抑える事により抜群のコシを維持できるため、高いバリ取り性能を発揮する。 更に、ブラシが摩耗しても、ブラシのせり出し調整が可能なため、ブラシを長く使え「刃具費低減」、ブラシ交換の手間が省け「生産性向上」に貢献する。
飛び穴、傾斜面、複雑形状ワークの効率的なバリ取りを実現。
チルト式バリ取りホルダは、飛び穴、傾斜面、複雑形状など、多種多様なワークのバリ取りを実現 チルト機構採用により，複雑形状でも煩雑なツールパスプログラムの作成は不要で，安定的なバリ取り加工を可能とし，マシニングセンタを用いて生産性向上に貢献します。
最適な刃先とコンプレッション機構で交差穴のバリを早く、上手く、きれいに除去
スプリング式バリ取りホルダは特殊形状の刃先とコンプレッション機構を内蔵。 ワークの内径寸法のバラツキに対応し同時に複数穴のバリを除去をする事でサイクルタイム短縮に貢献。 またガイドパッドを保有しておりバリ取りの切削性を安定させている。
チルト機構により倣い加工の機械化を実現 バリを確実に除去し生産性向上
チルト式バリ取りホルダは、チルト機構を採用することにより、複雑なワーク輪郭への倣い加工を実現。 ワークの寸法バラツキや形状誤差を吸収し倣わせる事で安定的なバリ取り加工を可能とし、マシニングセンタを用いて生産性向上に貢献します。
チルト機構により倣い加工の機械化を実現 バリを確実に除去し生産性向上
チルト式バリ取りホルダは、チルト機構を採用することにより、複雑なワーク輪郭への倣い加工を実現。 ワークの寸法バラツキや形状誤差を吸収し倣わせる事で安定的なバリ取り加工を可能とし、マシニングセンタを用いて生産性向上に貢献します。
ブラシの切削性能を最大限発揮するブラシホルダ
セグメント式バリ取りホルダは、セグメントブラシ（砥粒入りナイロンなど）を使用しブラシガイド板でブラシの広がりを抑える事により抜群のコシを維持できるため、高いバリ取り性能を発揮する。 更に、ブラシが摩耗しても、ブラシのせり出し調整が可能なため、ブラシを長く使え「刃具費低減」、ブラシ交換の手間が省け「生産性向上」に貢献する。
