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複雑な加工面のバリ取り・面取り仕上げに！表・裏バリ対応で均一で滑らかな加工が可能！マシニングセンタ、NCフライス等の自動機に。
当社で取り扱っているMRA自動機用バリ取りホルダ『でばりんMC』について ご紹介いたします。 10mmの伸び縮みするテンション調整機構を内蔵し、複雑な形状のワークに ツールを一定圧でならいながら加工が可能。 標準3種類のバネ、2種類のプロリードカラーが付属しており、ワーク材質や バリ取り量に応じて、付属品を交換することで調整できます。 お客様のお手持ちのMC機にて使用頂ける製品となります。 【特長】 ■均一で滑らかなバリ取り、面取り仕上げ ■表・裏バリ対応 ■複雑な形状の加工面もお手のもの ■最高回転速度15,000min-1で高効率 ■ワーク材質やバリ取り量に応じて、付属品を交換することで調整できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「熟練工レベルのバリ取り」を FINESYSTEMのバリ取りロボットセルで実現
バリとは、金属加工や樹脂(プラスチック)加工の過程で発生する、 突出部や余分な部分を指し、一般的には不規則で鋭角な形をしています。 JIS規格: JIS B 0051では「かどのエッジにおける、 幾何学的な形状の外側の残留物で機械加工又は成形工程における部品上の残留物」と定義されています。 金属を切削したり圧力をかけて成形したりするときに、 素材が伸びながら引き裂かれていく過程でバリが形成されます。 【バリ取りを行うべき「3つ」の理由】 ・製品の故障や摩耗を予防するため ・組付精度を高めるため ・製品の安全性を担保するため 従来バリ取りは手作業で行うことが当たり前とされてきました。 FINESYSTEMでは、これまでバリ取り工程において課題視されてきた 高い品質・工数・作業者不足などを解決するため、 「熟練工レベルのバリ取り」を実現するバリ取り自動化システムおよび、 バリ取りホルダやツールの開発・製作を行っています。 詳しくは関連リンク先をご確認いただくか、お気軽にFINESYSTEMまでお問い合わせください。
選べるロボット用とマシニングセンタ用！手作業を自動化し、時間短縮・人件費削減を実現
『DBR7-P型』は、バリ取りを自動化できるバリ取りホルダです。 「フローティング」の導入により、ワーク輪郭に倣ったバリ取りが可能に。 さらに、刃物を適切な角度・位置・力(二次バリが少ない条件)で当てることが できます。 5軸加工機や、ロボットなどの軸数の多い加工機でより有効です。 【特長】 ■ワーク輪郭に倣ってバリ取りが可能 ■刃物を適切な角度・位置・力で当てることができる ■繊細なバリ取りができる ■バリの種類にあった仕様を選べる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
表も裏もこれ1本！10mmの伸び縮みが可能なマシニングセンタ用バリ・面取りホルダ
『DBR7-1D』は、手作業を自動化し、時間短縮・人件費節約が可能なバリ取りホルダです。 タッパーで培ったなめらか伸縮機構により表裏両面のバリ・面取りが可能。 縮みながら表面を、伸びながら裏面を加工します。 バネ設定仕様は3種あり、バネ力が弱のイエロー、中のグリーン、強のレッドをご用意。 お好みの強さでの使用が可能になっています。 【特長】 ■1本で伸びも縮みも可能 ■寸法誤差を伸縮機構により吸収 ■お手頃価格を実現 ■専用刃物もご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表も裏もこれ一本！伸縮1Dをロボットでご使用いただけるバリ取りホルダ
『SME40A-DBR7-1D』は、なめらかな伸縮で表裏両面のバリ取りが可能な製品です。 縮みながら表面を、伸びながら裏面を加工しており、 バネの設定は色ごとに強・中・弱があるので用途によって使い分けが可能。 推奨刃物はW616-SPですが、市販の刃物もお使いいただけます。 【特長】 ■なめらかな伸縮 ■表裏両面のバリ取りが可能 ■寸法誤差を伸縮機構により吸収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チルト機構により倣い加工の機械化を実現 バリを確実に除去し生産性向上
チルト式バリ取りホルダは、チルト機構を採用することにより、複雑なワーク輪郭への倣い加工を実現。 ワークの寸法バラツキや形状誤差を吸収し倣わせる事で安定的なバリ取り加工を可能とし、マシニングセンタを用いて生産性向上に貢献します。
ブラシの切削性能を最大限発揮するブラシホルダ
セグメント式バリ取りホルダは、セグメントブラシ（砥粒入りナイロンなど）を使用しブラシガイド板でブラシの広がりを抑える事により抜群のコシを維持できるため、高いバリ取り性能を発揮する。 更に、ブラシが摩耗しても、ブラシのせり出し調整が可能なため、ブラシを長く使え「刃具費低減」、ブラシ交換の手間が省け「生産性向上」に貢献する。
飛び穴、傾斜面、複雑形状ワークの効率的なバリ取りを実現。
チルト式バリ取りホルダは、飛び穴、傾斜面、複雑形状など、多種多様なワークのバリ取りを実現 チルト機構採用により，複雑形状でも煩雑なツールパスプログラムの作成は不要で，安定的なバリ取り加工を可能とし，マシニングセンタを用いて生産性向上に貢献します。
チルト機構により倣い加工の機械化を実現 バリを確実に除去し生産性向上
チルト式バリ取りホルダは、チルト機構を採用することにより、複雑なワーク輪郭への倣い加工を実現。 ワークの寸法バラツキや形状誤差を吸収し倣わせる事で安定的なバリ取り加工を可能とし、マシニングセンタを用いて生産性向上に貢献します。
チルト機構により倣い加工の機械化を実現 バリを確実に除去し生産性向上
チルト式バリ取りホルダは、チルト機構を採用することにより、複雑なワーク輪郭への倣い加工を実現。 ワークの寸法バラツキや形状誤差を吸収し倣わせる事で安定的なバリ取り加工を可能とし、マシニングセンタを用いて生産性向上に貢献します。
飛び穴、傾斜面、複雑形状ワークの効率的なバリ取りを実現。
チルト式バリ取りホルダは、飛び穴、傾斜面、複雑形状など、多種多様なワークのバリ取りを実現 チルト機構採用により，複雑形状でも煩雑なツールパスプログラムの作成は不要で，安定的なバリ取り加工を可能とし，マシニングセンタを用いて生産性向上に貢献します。
プレートを取り換えるだけなのでコスト削減にも貢献！ 特長や用途例も紹介 着脱式グリップホルダー
2次バリの出ないバリキラーから、グリップホルダーに色で粒度が 判別できるゴムプレートの紹介です。 プレートを取り換えるだけで様々な用途に使用ができます。 ホルダーは1つで対応でき、プレートを取り換えるだけなので コスト削減にも貢献します。 お問い合わせお待ちしております。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
バネの反発力を活かした「傾動・伸縮」が可能に！
バネ（スプリング）機構ホルダとは、バネの力を利用したフロート機構を持つホルダの総称です。 ■バネ機構の強み バリ取りツールが製品やバリの形状に合わせて傾動・伸縮するため、 バリや製品形状のばらつきを吸収し、滑らかで綺麗な仕上がりを実現します。 ■バネ機構の課題 バネの性質上、押し付けるほど反発力が強くなります。 押し付けすぎた部分では反発力が大きくなり、製品まで削り込んでしまう「えぐり（削りすぎ）」が発生します。 これを解消するためには、作業者による「ホルダー交換」が必要です。 ■FINESYSTEMの解決策 FINESYSTEMは「えぐり」を解消するホルダ設計に着目し、 独自開発したエアフロート機構を採用しています。 「複数ボールガイド（特許技術）」を使用することで、刃先がワーク形状に追従し、 機械でありながらも熟練工の手首のような感覚作業が可能です。 最低限のティーチングだけで、まるで熟練工の手首のように滑らかな伸縮・傾動が可能になり、 バリ取りロボット最大の課題であった「えぐり（削りすぎ）」ゼロを実現しました。
リジッド機構の強みは「外力によるズレが少ない」こと！
バリ取りロボットにおける「リジッド（軸先固定）機構」とは、 切削工具などがしっかりと固定されている構造のことを言います。 ■リジッド機構の強み 外部からの力による切削ツールの位置ズレが最小限に抑えられ、 加工中に発生する振動や衝撃にも耐えることができます。これにより、高精度な加工が可能に！ ■リジッド機構の課題 工具がホルダーにしっかり固定されているため、 ティーチング時に指定された動き以外を行うことができません。 このため、イレギュラーな形状のバリが残ることも。 過去にリジッド機構を導入したものの、 精度に満足できずに撤退した企業様、最終的に作業を人の手に戻した企業様も少なくありません。 ■FINESYSTEMの解決策：空振りゼロのホルダ設計 FINESYSTEMのエアフロート式バリ取りアタッチメントは、 最低限のティーチングだけで、工具をまるで熟練工の手首のようにワーク形状に合わせて動かすことができます。 精密なティーチングを行う必要がなく、イレギュラーな形状に対しても最適に対応可能です。 バリ取りロボット最大の課題だった「空振り（削り残し）ゼロ」を実現！
