更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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薄板から厚板、大板までの曲げ加工などが可能！アセンブリー生産ができます
当社で保有する自動パネルベンダー『EP2500AC』を ご紹介いたします。 当設備は、板厚・加工サイズなど加工範囲が到来品より拡大し アセンブリー生産が可能。 また、薄板から厚板、大板までの曲げ加工などが可能になり特殊な 曲げなどにも対応できるようになりました。 【スペック詳細】 ■最大曲げ長さ(mm)：2650 ■最小底辺寸法(長さ)(mm)：350 ■最小開口寸法(幅)(mm)：160(特殊クランプ使用時120) ■最大フランジ高さ(mm)：200 ■最大折り返しフランジ長さ(mm)：55 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速加工・高精度・安定生産が可能！ACサーボモータ駆動式パネル折曲げ機
サーボドライブパネルベンダー(サーボベンダー)は、使いやすさと高速加工・高精度・安定生産を可能にしたACサーボモータ駆動式パネル折曲げ機です。 油圧を使用しておりませんので、作動油交換等メンテナンスフリーとしました。 また、油温変化による影響は全く受けず、稼働時の騒音・振動を大幅に抑えることが出来ました。 さらに、油圧式より省エネとなっております。 【特徴】 ○全軸ACサーボモータを採用 ○ワークを跳ね上げずに正曲げ・逆曲げ・ヘミング等が可能 ○上型長さ自動切換 ○簡単入力 ○半自動法式 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
プレスブレーキを超越した手動パネルベンダー（L曲げ加工機） 全軸ACサーボモータ駆動、バックゲージ、自動クラウニング機構を搭載
自動パネルベンダー（L曲げ加工機）と比べ省スペース設置、イニシャルコストの低減。 プレスブレーキでは考えられない安全性。 複雑形状も金型自動選択、金型交換時間（1分）で加工が可能。 タッチパネルで誰でも簡単、手軽に曲げプログラムを作成することを可能にしました。作業者がワークセットを安易に行えるフロントテーブル。 安全性が高く、らくらく操作。 プレスブレーキとは違い職人さんの手を借りず高精度・高生産性を可能にした加工機です。 高生産性 手動パネルベンダー（L曲げ加工機）本体とワークセットを安易に行えるフロントテーブルを装備しているため安全性が高く大物ワークも一人でらくらく加工。 金型交換時間1分。ヘミング・クロージング加工可能。 高精度 全軸ACサーボモータ駆動により温度変化の様な外的要因に影響されることなく安定した加工精度を得られます。 曲げ通り補正もベンドクラウニングで簡単に行えます。 データ入力 図面より製品寸法・角度ををタッチパネルに入力。 オペレーションでデータ作成もスムーズに行えます。 高価な自動プロは必要無し。
プレスブレーキを超越した半自動パネルベンダー（L曲げ加工機） 全軸ACサーボM駆動、自動金型交換装置、自動クラウニング機構搭載
手動パネルベンダー（L曲げ加工機）と比べ生産性の向上、製品バリエーションのUP。 自動R曲げ加工・鈍角曲げの自動連続加工（一辺）。 全自動パネルベンダー（L曲げ加工機）と比べ省スペースかつローコスト・幅狭いワークに対応。 プレスブレーキでは考えられない安全性。 複雑形状も金型段取り無しで加工が可能。（金型自動交換装置搭載機オプション） タッチパネルで誰でも簡単、手軽に曲げプログラムを作成することを可能にしました。作業者がワークセットを安易に行えるセットテーブルにワークをセット。 フロントフィーダーによりワーク搬送・加工（自動R曲げ加工・鈍角曲げの自動連続加工（一辺））・金型交換（金型自動交換装置搭載機オプション）一辺の加工完了までらくらく操作。 プレスブレーキとは違い職人さんの手を借りず高精度・高生産性・製品バリエーションのUPを可能にした加工機です。 高生産性 手動パネルベンダー（L曲げ加工機）本体とワークの位置決め曲げ寸法どおりの送りを行うフロントフィーダーを装備しているため多品種少量生産にも対応。
全軸ACサーボモータ駆動、自動金型交換装置、自動クラウニング機構を備えた高生産性・高精度・省人化・省エネマシン
複雑形状も金型段取り無しで加工が可能。 タッチパネルで誰でも簡単、手軽に曲げプログラムを作成することを可能にしました。作業者がワークセットを安易に行えるセットテーブルにワークをラフにセット。 マニピュレータによりワーク搬送・加工・金型交換・搬出までらくらく操作。プレスブレーキとは違い職人さんの手を借りず高精度高生産性を可能にした加工機です。 セットテーブル+KMP本体+搬出傾斜テーブルタイプ セットテーブルに素材を置けば、素材原点セットを自動で行いKMP本体にて曲げ加工、曲げ加工中には次の素材がセットテーブルにスタンバイ、完成品は搬出傾斜テーブルに搬出されます。 リターンテーブル+KMP本体タイプ リターンテーブル下段に素材を置けば、素材原点セットを自動で行い加工機にて曲げ加工、曲げ加工中には次の素材をリターンテーブル下段にスタンバイ、曲げ加工完了後製品はリターンテーブル上面を作業者に向かって搬出、同時にリターンテーブル下段で待機している素材がKMP本体へ搬入されます。 パネルベンダー（L曲げ加工機）本体とワークを旋回・位置決めを行うフロントテーブルを装備しているため多品種少量生産にも対応。
1枚取り装置+インラインプレス+ KMP本体+搬出傾斜テーブル
複数枚の積載された素材をワークセットするだけで、成型加工、切欠き加工、曲げ加工、搬出まで全工程を完全自動化。 全軸ACサーボモータ駆動、自動金型交換装置、自動クラウニング機構を備えた高生産性・高精度・省人化・省エネマシン。 スケジュール運転可能。 複雑形状も金型段取り無しで加工が可能。 タッチパネルで誰でも簡単、手軽に曲げプログラムを作成することを可能にしました。
