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金型交換無しで様々な形状を加工！量産だけでなく、小ロット生産に対応！特型不要で試作にも大活躍！
ハイブリッドコンパクトパネルベンダーはABA 自動金型長設定装置搭載の手動搬入出タイプのパネルベンダーです。金型交換無しで様々な形状を加工することができます。量産だけでなく、小ロット生産に対応。特型不要で試作にも大活躍。 ■ブランクホルダー、ベンディングユニットには電動アクチュエターを使用し、油圧回路、タンクを排除。オイル交換が不要となりました。 ■従来のP2Xe よりも厚板を曲げられるようになりました（軟鋼Max2.3mm→3.2mm） ■従来のP2Xe よりも平均消費電力45％削減(9kW→5kW) ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
パネルベンダーとプレスブレーキの融合で板金曲げ加工を更に高効率化します
FlexCell（フレックスセル）は板金の曲げ加工を更に効率よく行うために開発されたパネルベンダーとプレスブレーキを融合したソリューションです。 高い生産性、省人化、自動化、多彩な曲げ形状を実現するパネルベンダーですが、一方で加工可能な寸法に制約があります。 FlexCellではその制約をプレスブレーキにより補完します。 また、専用のソフトウェアにより金型交換やワークハンドリングを考慮した最も効率の良い曲げ順で加工を行えるようにオペレーターを導きます。 <特長> ・ 生産力の向上 ・ 曲げ順の最適化 ・ 金型交換の自動化とサイクルタイムの短縮 ・ 仕掛品、再加工の削減 ・ オペレーターをガイドしてヒューマンエラーの根絶 ・ 中ロット、小ロット、キット生産、単一ロット等ロットサイズに応じた機械の組み合わせ 詳しくはお問い合わせをいただくか、 カタログをダウンロードしてご覧ください。
導入事例資料を進呈中！生産性が1.8倍にUPした事例や、品質不良を削減した事例を掲載
当社では、板金加工の生産性の大幅な向上に寄与する 『パネルベンダー』を取り扱っています。 人力による金型交換が不要。作業者の熟練度を問わず加工が行えるほか、 高い繰り返し精度を実現し、品質不良の発生防止にもつながります。 下記「PDFダウンロード」より『パネルベンダー』の導入事例資料を進呈中。 生産性が1.8倍にUPした事例も紹介しています。 【特長】 ■金型の交換が不要 ■品質不良の低減に貢献 ■初心者でも簡単に加工可能 ■製造コストの大幅削減にも貢献 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
サルバニーニ製パネルベンダーで取っ手を曲げ加工で実現！！ 曲げ加工の自動化･段取り作業の解消を実現します！！
パネルベンダーによりどのような曲げ加工が実現できるか、取っ手形状を例に紹介します。 プレスブレーキでは実現できない形状をパネルベンダーは自動で、特型を必要とせず加工することができます。 導入のメリット ■意匠性の追及 オリジナルデザイン ■コスト削減 工程の自動化 段取り不要化 材料点数の削減 工程の削減 不具合の削減 サルバニーニ製パネルベンダーでは特型を必要とせず様々な曲げを自動で加工することが出来ます。 正曲げ･逆曲げだけでなく、ヘミング、R曲げ、ハット曲げや今回紹介したような特殊曲げも実現可能です。 板金曲げ加工でお困りの方は是非、ご相談ください！
ベンディングマシンを活用することが会社全体の生産性を支えます！
板金加工の業界では様々な機械を使用しています。 プレスブレーキやパネルベンダーといったベンディングマシン、 レーザー加工機やパンチングマシン、溶接マシンやシャーリングマシンなど 多くの機械を駆使して板金加工を行いものづくりを支えています。 当社のコラムでは、板金機械でパネルベンダーが選ばれている理由について ご紹介しております。 【掲載内容】 ■早いだけじゃない！板金機械で工程が変わって利益率がアップした！ ■パネルベンダーのイメージが変わった！？ 板金機械で板金加工の「当たり前」が変わっている ■ベンディングマシンを活用して利益率をアップするために ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、「パネルベンダー.com」をご覧ください https://panelbender.salvagnini.co.jp/introduction/ ご不明点はお気軽にお問合せ下さい。
人手がいないために加工ができないという現状。やり方を変えなければ対応できない時代
板金加工業界の皆様が異口同音にご相談される課題がありました。それは、 人員の不足と、募集をしても必要とする人材が集まらないとの事です。 業界全体として仕事量は徐々に増えている中、人手がいないために加工が できないという現状があり、さらに働き方改革によって労働時間は 減らさなければならいという状況です。 当社のコラムでは、人手不足時代の板金加工業界で必要な設備投資について ご紹介しております。 【掲載内容】 ■板金加工業界で深刻な働き方改革と人手不足 ■何でも出来る機械ではなく、“確実に時間内で誰でも作業ができる”機械 ■短い時間で、誰でも、品質を維持して、安全に板金加工できる方法とは？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、「パネルベンダー.com」をご覧ください https://panelbender.salvagnini.co.jp/introduction/ ご不明点はお気軽にお問合せ下さい。
プレスブレーキの更新を検討されている方の為に自動加工している様子を動画で紹介！
長尺の板金加工は扱いが難しく、プレスブレーキで加工するためには 熟練者のノウハウが必要になります。 近年、こういった長尺物の板金加工を自動化している板金加工業が多く、 自動化することで品質を安定させ、熟練者に依存せず曲げ加工を連続して 行っています。 当社のコラムでは、まだパネルベンダーを使ったことがないという方、 パネルベンダーを検討しているけどどうなのかなと考えている方、 プレスブレーキの更新を検討されている方の為に、長尺のドアフレームの 板金を30秒で自動加工している様子を動画で公開しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、「パネルベンダー.com」をご覧ください https://panelbender.salvagnini.co.jp/introduction/ ご不明点はお気軽にお問合せ下さい。
生産工程を見直しで多品種生産！内製比率をアップさせた事例のご紹介
協力会社への依存度が非常に高く、価格、納期共にコントロールが非常に 厳しくなって来ていました。 生産に関しては人的負荷をかけない自動化ラインを検討し、生産品目によって MTO生産、MTS生産、ATO生産が必要である事からいずれの生産にも対応が 可能である事を条件にメーカー選択、機械選択を行い「パネルベンダー」を導入。 導入後は、WIPが非常に少なくなり、これにより工場を更に有効的に利用 出来るようになり工場の生産動線も効率の良いものになりました。 また、バラシ作業が無くなり人員の削減、製品へのバラシキズ等の問題の 発生がなくなりました。 【事例概要】 ■業種：住宅製品メーカー ■製品形状：BOX形状 ■板厚：0.6t～1.2ｔ ■材質：SUS、SECC、SPCC ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計変更とパネルベンダー導入により、加工コストと工数の削減を実現した事例のご紹介！
大手建材製造メーカーA社様の板金部門は特に手間のかかるサンドイッチパネルの 曲げ加工を外注委託しようと考えておられました。 しかし、A社では全社的に内製化を進めている最中であったためその検討事項は保留と なりました。そこで当社は、該当製品の設計変更を提案。 提案による曲げ形状変更は、設計部門を巻き込みサンプル作成や強度検証を経て製品化 することとなりました。そして量産にあたっては「パネルベンダー」を導入した上でスタート。 ターゲットにしていたサンドイッチパネルを使用した製品は1製品あたり合計83個使用していた ボルトを8個に削減することが出来ました。これは1製品当たり75個の削減となります。 そしてこの製品は年間で22,000個出荷されるので年間の合計では165万個のボルトを削減できた ことになります。 【事例概要】 ■業種：板金加工業 ■製品形状：パネル形状 ■板厚：軟鋼1.0mm以下がメイン ■生産量：100個/ロット ■お困りごと：粗利が低い点 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
追従作業、材料反転作業不要！ 1名での重量、長尺加工を可能にした高性能パネルベンダー
『TruBend Center』は、高剛性のフレーム構造とバリエーション豊かな金型により 軟鋼で板厚3.2mm、ステンレスで板厚2.0mm、アルミで板厚4.0mmまで曲げ加工が行える高性能パネルベンダーです。 角度曲げ、R曲げ、ヘミング、2重曲げは、金型交換不要で、標準金型で加工可能。 標準装備の金型自動交換装置により、段取り時間を大幅に削減 高精度、高生産性を実現します。 【特長】 ■軟鋼板厚3.2mm、ステンレス板厚2.0mm、アルミ板厚4.0mmまで加工可能 ■金型自動交換装置『ToolMaster Bend』により、段取り時間を削減 ■標準型で多彩な形状の加工を実現 ■角度測定システム『ACBレーザ』を使用することで試し曲げ不要で、1枚目から製品完成 ■優れた自動プログラミングシステム ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
専門メーカーによる生産コスト低減、部品点数削減ノウハウをご提案！設計からアフターサービスまで自社で一貫対応！
画期的な生産効率の向上とともに、安全・安定を図り、世界で活躍する板金加工システムを掲載したカタログです。特型不要で試作にも大活躍の、「P2lean ハイブリッドコンパクトパネルベンダー」をはじめ、各種の板金加工システムを取り揃えております。テクニカルセンターでは生産コスト低減や部品点数削減など、サルバニーニ独自の工法改革ができる体制を完備しています。 ※用途別に「板金加工システム」が選べる総合カタログを無料進呈中！！ 【特長】 ■設計から製造および販売、アフターサービスまで自社で一貫対応。 ■大阪本社併設のテクニカルセンターでは常時100種類以上の加工サンプルを展示。 ■ソフトウエアをはじめすべての要素技術を自社開発。インターフェイスがオープンのため、他社設備とのリンクも可能。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードして御覧下さい。
しぼり形状の特殊金型を不要！オペレーター効率が2倍になった事例をご紹介
板金加工を受託しており、特殊形状（しぼり）を特殊金型を使って プレスブレーキで加工していますが、どうしても品質が不安定でバラつきが 発生し、板金加工できるオペレーターが限られているという課題がありました。 そこで、特型の加工を不要にする「パネルベンダー」を導入。 導入後は、1つ当たりの加工時間が半分以下抑えられ、板金加工の効率化が できました。 結果的に、これまでオペレーターが2名必要だった工程が1名でこなせる ようになり、人手不足の中でも工場の効率を上げることができました。 【事例概要】 ■エリア：関西地方 ■加工製品：筐体 ■ロット：100～200個/ロット ■お困りごと：しぼり形状の加工の職人不足対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
重量物曲げを自動化し、限られたスペースを活用！生産性を約2倍アップした事例
配電盤用の筐体、扉、パネル等の製造を行っている板金加工メーカーで、 作業者の負担を減らしつつ、生産性を上げる方法を検討していました。 そこで、パネルベンダーを使うことで、工場のスペースを有効活用し、 ブランキング設備とパネルベンダーをライン化して、省スペースで 効率の良い生産を提案。 導入後は、ブランキングからパネルベンダーでの曲げまで自動化されて ライン生産になったため、作業者の負担を大幅に軽減することが出来ました。 【事例概要】 ■エリア：中部地方 ■加工製品：配電盤 ■ロット：1～5個/ロット ■板厚：SPHC-P t1.6・2.3・3.2 SUS t1.5・t2.0 ■お困りごと：重量物曲げの作業者の負担を減らしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金曲げ加工で活躍する、パネルベンダーとプレスブレーキの違いを徹底比較！
プレスブレーキとパネルベンダーは板金曲げ加工で活躍する機械です。 それぞれの特長と優位性を徹底比較します。 ＜プレスブレーキのメリット＞ ■導入しやすい価格帯 ■少ない加工制限 ■省設置スペース ＜パネルベンダーのメリット＞ ■生産性の向上 ■作業者の熟練度に左右されない加工精度、繰り返し精度 ■金型段取りの撤廃 ■様々な曲げ形状の実現 ■省人化 ※詳しくは「パネルベンダー.com」でご確認ください https://panelbender.salvagnini.co.jp/introduction/ また、サルバニーニではプレスブレーキとパネルベンダーを最も効率よく運用できる『FlexCell』も取り扱っています。
フルバージョンでご紹介！プレスブレーキでは出来ない板金加工の様子をご確認できます
当社のコラムでは、本棚の複雑な板金加工の様子を投入から搬出まで動画で 公開しています。 細かい板金加工でもサイクルタイム134秒で加工している様子を フルバージョンでご紹介。 さらに、工具ホルダーを96秒で加工している様子、制御盤の筐体を108秒で 加工している様子も公開しています。 プレスブレーキではできない板金加工の自動化を実際にご確認ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、「パネルベンダー.com」をご覧ください https://panelbender.salvagnini.co.jp/introduction/ ご不明点はお気軽にお問合せ下さい。
誰でも同じ品質で、かつ決まった時間内で確実に板金加工を実現しています！
ステンレスのR曲げは板金加工にとってよく行われている曲げ加工です。 しかし、誰でもできる加工ではなく、熟練工や技術を持ったスタッフの力を 借りてプレスブレーキで曲げ加工を行っている板金加工業の方も多いかと 思います。 このR曲げを効率化し、誰でも同じ品質で素早く加工することが板金加工に とって生産性を決める重要なポイントですが、パネルベンダーを活用して R曲げを自動化している企業が増えています。 当社のコラムでは、パネルベンダーでどうやって自動化して曲げているか、 その実際の様子を公開しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、「パネルベンダー.com」をご覧ください https://panelbender.salvagnini.co.jp/introduction/ ご不明点はお気軽にお問合せ下さい。
板金加工の展示会で実感するパネルベンダーへの注目などをご紹介しています！
現在、パネルベンダーへの注目が板金加工業界で集まっています。 「プレスブレーキでの加工からパネルベンダーへ切り替えたい。」、 「パネルベンダーの技術が上がっているのでそろそろ」、 「パネルベンダーを検討したいと思っているんだけど…」といったお声を 聞くことが増えていました。 当社のコラムでは、作業者への負担が大きかった曲げ加工の時代の変化 についてご紹介しております。 【掲載内容】 ■板金加工の展示会で実感するパネルベンダーへの注目 ■次の設備投資はパネルベンダー？ロボット付きプレスブレーキ？ ■板金業界は多彩なデザイン、加工形状に苦しめられている ■パネルベンダーを検討するための第一歩 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、「パネルベンダー.com」をご覧ください https://panelbender.salvagnini.co.jp/introduction/ ご不明点はお気軽にお問合せ下さい。
複雑な形状を通常金型のみで完全自動加工する実演は多くの方々の注目を集めました
7月31日から8月3日まで国内最大級の鍛圧機械の見本市MF-TOKYOが開催されて いました。板金加工に関わる機械や技術が集められ、来場者は3万人を超え、 大盛況のうちに幕を閉じました。 サルバニーニジャパンのブースではコンパクトパネルベンダー「P2lean」と プレスブレーキ「B3」を出展し、実演を通じて皆様にご紹介。 当社のコラムでは、パネルベンダーを更にご理解いただくために パネルベンダーで加工した形状を事例集として紹介しております。 【このようなお悩みをお持ちの方は必見】 ■オリジナルデザインで独自性を出したい ■コストや部品点数を削減したい ■現有の加工機では加工可能な形状に限界がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非熟練作業者が使用出来る自動曲げ加工機が必要となって来ています！
サルバニーニパネルベンダーは、世界75か国で使用されています。 近年では単なる折り曲げ機械としての役目ではなく、部品点数の削減、 デザインの多様化、そしてその企業、生産方式に合った加工方法が 選択出来るのが最大の特長となって来ています。 パネルベンダーを選ぶ際は自社の工場、板金加工の工程が効率化できるか どうか、ムダを削減できるかどうか、自動化できるかどうかを選びながら 選ぶことが重要になります。 当社のコラムでは、パネルベンダーを安心して使うためのポイントについて ご紹介しております。 【掲載内容】 ■違いは細部に[サルバニーニパネルベンダーの現在] ■違いは細部に[何故、対応出来る唯一の汎用曲げ機械なのか？] ■違いは細部に[新しいサポート体制] ■違いは細部に[無償での遠隔操作機能と自己診断機能の搭載] ■違いは細部に[エンジニアレベル]
「棚」をパネルベンダーで実際に自動化！品質を下げずに生産性をアップした事例
棚のように細かい曲げ加工が必要なワーク（製品）は人手に頼って 板金加工しており、多くのお客様から「うちの棚は自動化できる？」 といったお問合せが多くなっています。 当社のコラムでは、プレスブレーキで曲げ加工をしていた「棚」を パネルベンダーで実際に自動化した様子をご紹介しています。 パネルベンダーを活用して「ワークの出し入れのみ」に曲げ加工を自動化し、 品質を下げずに生産性をアップしている様子をご確認ください。
材料による微妙なバラつきに影響されず、安定した品質での曲げ加工が可能です！
板金加工をする中で、材料の仕入先や生産ロットの違いにより材料ばらつきが 存在し、曲げ工程においては角度補正の手間が都度発生しているという ケースがあります。 同じステンレス、アルミといった材料であっても、仕入れた材料のロットに よって曲げ加工を調整する必要があります。 日本全体で人手不足となっている現在、曲げ工程の自動化や省人化、 生産性向上を検討されている板金加工の経営者は「角度自動補正機能付き パネルベンダー」に注目することで材料のバラつきによるお悩みを 解消することができます。
生産性をアップさせた同じ業界の板金加工業のリアルな加工の様子を特別に公開！
引き出しの筐体は曲げの工程数が多く、プレスブレーキではどうしても 材料の出し入れが多くなってしまいます。 当社のコラムでは、パネルベンダーを活用して引き出しの筐体を加工する 工程を完全に自動化した「実際の様子」を公開。 人手不足の時流でも自動化することで生産性をアップさせた同じ業界の 板金加工業のリアルな加工の様子を特別にご紹介しています。
プレスブレーキを超越した手動パネルベンダー（L曲げ加工機） 全軸ACサーボモータ駆動、バックゲージ、自動クラウニング機構を搭載
自動パネルベンダー（L曲げ加工機）と比べ省スペース設置、イニシャルコストの低減。 プレスブレーキでは考えられない安全性。 複雑形状も金型自動選択、金型交換時間（1分）で加工が可能。 タッチパネルで誰でも簡単、手軽に曲げプログラムを作成することを可能にしました。作業者がワークセットを安易に行えるフロントテーブル。 安全性が高く、らくらく操作。 プレスブレーキとは違い職人さんの手を借りず高精度・高生産性を可能にした加工機です。 高生産性 手動パネルベンダー（L曲げ加工機）本体とワークセットを安易に行えるフロントテーブルを装備しているため安全性が高く大物ワークも一人でらくらく加工。 金型交換時間1分。ヘミング・クロージング加工可能。 高精度 全軸ACサーボモータ駆動により温度変化の様な外的要因に影響されることなく安定した加工精度を得られます。 曲げ通り補正もベンドクラウニングで簡単に行えます。 データ入力 図面より製品寸法・角度ををタッチパネルに入力。 オペレーションでデータ作成もスムーズに行えます。 高価な自動プロは必要無し。
プレスブレーキを超越した半自動パネルベンダー（L曲げ加工機） 全軸ACサーボM駆動、自動金型交換装置、自動クラウニング機構搭載
手動パネルベンダー（L曲げ加工機）と比べ生産性の向上、製品バリエーションのUP。 自動R曲げ加工・鈍角曲げの自動連続加工（一辺）。 全自動パネルベンダー（L曲げ加工機）と比べ省スペースかつローコスト・幅狭いワークに対応。 プレスブレーキでは考えられない安全性。 複雑形状も金型段取り無しで加工が可能。（金型自動交換装置搭載機オプション） タッチパネルで誰でも簡単、手軽に曲げプログラムを作成することを可能にしました。作業者がワークセットを安易に行えるセットテーブルにワークをセット。 フロントフィーダーによりワーク搬送・加工（自動R曲げ加工・鈍角曲げの自動連続加工（一辺））・金型交換（金型自動交換装置搭載機オプション）一辺の加工完了までらくらく操作。 プレスブレーキとは違い職人さんの手を借りず高精度・高生産性・製品バリエーションのUPを可能にした加工機です。 高生産性 手動パネルベンダー（L曲げ加工機）本体とワークの位置決め曲げ寸法どおりの送りを行うフロントフィーダーを装備しているため多品種少量生産にも対応。
全軸ACサーボモータ駆動、自動金型交換装置、自動クラウニング機構を備えた高生産性・高精度・省人化・省エネマシン
複雑形状も金型段取り無しで加工が可能。 タッチパネルで誰でも簡単、手軽に曲げプログラムを作成することを可能にしました。作業者がワークセットを安易に行えるセットテーブルにワークをラフにセット。 マニピュレータによりワーク搬送・加工・金型交換・搬出までらくらく操作。プレスブレーキとは違い職人さんの手を借りず高精度高生産性を可能にした加工機です。 セットテーブル+KMP本体+搬出傾斜テーブルタイプ セットテーブルに素材を置けば、素材原点セットを自動で行いKMP本体にて曲げ加工、曲げ加工中には次の素材がセットテーブルにスタンバイ、完成品は搬出傾斜テーブルに搬出されます。 リターンテーブル+KMP本体タイプ リターンテーブル下段に素材を置けば、素材原点セットを自動で行い加工機にて曲げ加工、曲げ加工中には次の素材をリターンテーブル下段にスタンバイ、曲げ加工完了後製品はリターンテーブル上面を作業者に向かって搬出、同時にリターンテーブル下段で待機している素材がKMP本体へ搬入されます。 パネルベンダー（L曲げ加工機）本体とワークを旋回・位置決めを行うフロントテーブルを装備しているため多品種少量生産にも対応。
1枚取り装置+インラインプレス+ KMP本体+搬出傾斜テーブル
複数枚の積載された素材をワークセットするだけで、成型加工、切欠き加工、曲げ加工、搬出まで全工程を完全自動化。 全軸ACサーボモータ駆動、自動金型交換装置、自動クラウニング機構を備えた高生産性・高精度・省人化・省エネマシン。 スケジュール運転可能。 複雑形状も金型段取り無しで加工が可能。 タッチパネルで誰でも簡単、手軽に曲げプログラムを作成することを可能にしました。
曲げ工程のリードタイムと品質を改善！受注数自体も増えて業績自体の向上にも貢献
ある装置を製作するメーカーA社様において、板金加工における曲げ工程が ボトルネックとなることで、しばしば製品納期の遅延が発生しお客様にご迷惑を お掛けしたり、市場の要望納期に応えられず受注の機会を逃したりしてました。 そこで従来のプレスブレーキを「パネルベンダー」へ置き換え・導入。 生産効率が格段にアップしました。 プレスブレーキで必要な金型の段取り替え時間を削減でき、また人手による曲げ 加工に比べて加工時間の削減も実現しました。 【事例概要】 ■業種：装置メーカー ■製品形状：パネル形状 ■板厚：SUS2mmまで ■生産量：1〜5ロット ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界80%シェアをもつ理由をご紹介！いつでもだれにでも扱えるパネルベンダーを導入検討するチャンスです
現在、サルバニーニの「パネルベンダー」は世界シェアの80％を 占めるようになりました。 中国の大量生産（MTS生産）、日本や欧州で主流のMTO生産、カンバン生産と、 多種多様の生産状況や生産方法があるなかでこれほどの圧倒的シェアを 取れていることは、板金加工機械としては異例のことと言えます。 それではなぜ、サルバニーニ製パネルベンダーは世界シェア80%を 達成できたのでしょうか？ 当社のホームページでは、20年サルバニーニ社の販売に携わってきた担当者の 視点から4つのポイントをご紹介しています。 "パネルベンダーに興味はあるけどよく知らないな、なぜ世界中で導入されているのだろう？" と疑問に思っている方はご参考にしてみてください。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボット導入時以上に曲げ工程の工数削減と品質向上を実現した事例のご紹介！
多様な業界から板金加工を請け負っているB社様では、プレスブレーキを 10台程保有しており、人海戦術で曲げ加工をこなしていました。 曲げ工程を自動化して各作業者の負担軽減と他工程へ配置転換を行う事で 工程全体の効率化を図るべく、ロボットによる自動曲げシステムを導入。 曲げ工程全体ではある程度の負担軽減には寄与した反面、別の新たな課題に 悩まれていました。 そこで、「パネルベンダー」を導入。 熟練作業者でなくても、ヘミング曲げやR曲げ、また熟練作業者でさえ難しい 曲げすら誰もが材料のセットだけで、高品質の曲げが繰り返し可能になり、 その結果製品品質が向上しました。また、作業者の不注意等による品質不良での 廃棄がゼロとなり、材料の作り直し等によるロスも減少しました。 【事例概要】 ■業種：板金加工業 ■製品形状：パネル形状 ■板厚：軟鋼1.0mm以下がメイン ■生産量：1個/ロット ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
