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航空宇宙分野の防錆塗装を強力サポート。ピンホールを迅速検出。
航空宇宙業界では、機体の安全性と耐久性を確保するため、防錆塗装の品質管理が非常に重要です。 特に、過酷な環境にさらされる機体においては、塗膜のわずかな欠陥が腐食を引き起こし、 重大な事故につながる可能性があります。 直流高電圧放電式ピンホール探知器『D266』は、防食・重防食塗装の鋼構造物に対して、 微細なピンホールや膜内欠陥（ホリデー＝放電現象）を高電圧直流方式で検出するプロフェッショナル仕様の探知器です。 これにより、航空機の安全な運航を支えます。 【活用シーン】 * 航空機の製造・メンテナンスにおける防錆塗装検査 * 航空機部品の塗装品質管理 * 腐食リスクの高い箇所の早期発見 【導入の効果】 * 塗膜欠陥を迅速に検出し、腐食リスクを低減 * 安全性の向上と、航空機の運航コスト削減に貢献 * 品質管理の向上による、顧客からの信頼獲得
金属上塗膜のピンホールを探知できます。（対象塗膜厚さ1mm未満）
■塗装膜、ライニング膜の防錆・防食上の欠陥を、膜を痛めることなく見つけることが目的です。 ■熱破壊を伴いやすい高周波を避け、低周波での測定。 ■消費電力を小さくし、電池仕様を可能にすることにより小型なポータブル化を実現。 ■被膜の劣化を考慮し、高電圧の印加時間を相対的に少なくするため、高電圧パルス方式を採用。 ■人体への影響、被膜の損傷をさけるため、放電電流を抑えています。 ■被膜にかかる電圧の確認や、電圧調整ができる構造になっています。
金属上塗膜のピンホールを探知できます。（対象塗膜厚さ1mm以上）
■塗装膜、ライニング膜の防錆・防食上の欠陥を、膜を痛めることなく見つけることが目的です。 ■熱破壊を伴いやすい高周波を避け、低周波での測定。 ■消費電力を小さくし、電池仕様を可能にすることにより小型なポータブル化を実現。 ■被膜の劣化を考慮し、高電圧の印加時間を相対的に少なくするため、高電圧パルス方式を採用。 ■人体への影響、被膜の損傷をさけるため、放電電流を抑えています。 ■被膜にかかる電圧の確認や、電圧調整ができる構造になっています。
