フッ素樹脂コーティング(樹脂) - メーカー・企業と製品の一覧

腐食や化学薬品に弱い素材を腐食から守るフッ素樹脂ライニング

ライニングの中でも特に耐薬品性に優れるフッ素樹脂ライニングについて詳しく解説した資料進呈中

フッ素樹脂ライニングは、腐食や化学薬品によるダメージから素材を保護するための重要な技術です。フッ素樹脂ライニングの主な種類にはPTFE、PFA、ETFEがあり、それぞれ特定の用途や環境に適した特性を持っています。フッ素樹脂ライニングの種類 -PTFEライニング　非粘着性と耐熱性に優れ、ほぼすべての化学薬品に対して耐性を持つ。 -PFAライニング　PTFEに比べ加工方法の選択肢が多く、さまざまな形状の基材に対応できる。 -ETFEライニング　強度と耐化学性を兼ね備え、PFA同様に加工できる基材の形状がひろい。フッ素樹脂ライニング工法 -シートライニング　フッ素樹脂シートを基材に接着する方法で、厚みのあるライニングが可能。 -焼付塗装　フッ素樹脂を粉体塗装し、焼成炉で被膜化する方法。 -ロトライニング　ライニング材を回転させながら塗布し、均一な被膜を形成する方法。化学プラントや半導体製造プロセスなど、厳しい化学的条件下での使用に適しており、素材を長期間にわたって保護することができます。ご検討の際は、資料を確認いただきお問い合わせください。

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フッ素樹脂の勉強に最適！PTFEとPFAの違いとは？

【資料進呈】フッ素樹脂の基本　PTFE、PFA、FEP、ETFEのの違いを分子構造や性質まで詳細に解説！

技術資料『PTFE　PFAの違い』は、PTFEとPFA、FEPやETFEについて分子構造から性質まで詳細に解説しています。くっつきにくく滑りやすい、といった機能面がよく知られているフッ素樹脂ですが、その種類や違いなどは、意外と知らないという方が多いのではないでしょうか。この1冊でそれぞれの違いと特徴についてしっかりと理解することができます。ご興味のある方はお気軽にダウンロード下さい。【掲載内容（一部抜粋）】 ■フッ素樹脂の種類と特性 ■PTFEとPFAの違い / FEPとETFEの概要 ■4種類のフッ素樹脂コーティングの違い

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薄膜フッ素樹脂コーティングの新たな可能性『10under』

フッ素樹脂コーティングの性能はそのままに、薄膜化を実現した画期的な薄膜フッ素樹脂コーティング！

薄膜フッ素樹脂コーティング10underは、通常のフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性を持ちながら、 10μm程度の薄膜で加工が可能であることです。これにより、通常タイプと比べて、膜の厚みによる寸法変化は低減されます。また、薄膜でありながら透けを抑え、外観不良となるのを防ぎます。他のフッ素樹脂コーティング製品と比較した場合、一般的には良好な外観や性能を保持するためには、少なくとも20-50μｍの厚みが必要とされています。そのため、10underのような薄膜での加工を依頼する場合は、 ”変性タイプ”のフッ素樹脂コーティングを提案することが一般的でしたが、変性タイプでは必要とする機能が発揮できないといった課題もあります。 10underはそのような課題を解決し、薄膜でありながら高い性能を発揮することが可能です。具体的な比較や詳細な情報についてはリンクよりご確認のください。

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フッ素樹脂コーティング　「耐熱性と耐寒性とは」

フッ素樹脂コーティング　テフロンコーティングの代表的な特性「耐熱性・耐寒性」とはどんな特性解説します。

■フッ素樹脂（PTFE）が耐熱性/耐寒性に優れる理由 PTFEの分子構造はC-C結合のまわりをフッ素原子（F）が隙間なく取り囲んだ構造になっています。 C-C結合やC-F結合が、高温下において結合が切れること＝「PTFEの劣化」の一つです。 C-C結合が、フッ素原子（F）に覆われ守られていることで結合が切れにくいこと。PTFE分子内のC-F結合力は他の原子間結合力に比べて非常に大きいです。また、C-F結合の結合エネルギーが大きいことも、耐熱性・耐寒性優れる理由の一つになります。 ■フッ素樹脂の耐熱性/耐寒性を利用してできることフッ素樹脂コーティングの場合、例えば焼き菓子の型は、焼きあがったものが型にくっついてしまうのを防ぐためにコーティングによる非粘着性を利用します。さらに、耐熱性も兼ね備えているため、オーブンで焼かれるという用途でも安心して使用できます。また、ご家庭で使われるアイロンの熱板ではフッ素樹脂コーティングすることで滑りの良さと熱に強い性質（耐熱性）が活用されています。詳細はリンクをクリック頂くかお問い合わせください。

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耐熱性に優れるプラスチック素材　フッ素樹脂を解説

フッ素樹脂はプラスチック素材でありながら260℃の連続使用温度です。この耐熱性の理由について解説します。

■フッ素樹脂（PTFE）が耐熱性/耐寒性に優れる理由 PTFEの分子構造はC-C結合のまわりをフッ素原子（F）が隙間なく取り囲んだ構造になっています。 C-C結合やC-F結合が、高温下において結合が切れること＝「PTFEの劣化」の一つです。 C-C結合が、フッ素原子（F）に覆われ守られていることで結合が切れにくいこと。PTFE分子内のC-F結合力は他の原子間結合力に比べて非常に大きいです。また、C-F結合の結合エネルギーが大きいことも、耐熱性・耐寒性優れる理由の一つになります。 ■フッ素樹脂の耐熱性/耐寒性を利用してできることフッ素樹脂コーティングの場合、例えば焼き菓子の型は、焼きあがったものが型にくっついてしまうのを防ぐためにコーティングによる非粘着性を利用します。さらに、耐熱性も兼ね備えているため、オーブンで焼かれるという用途でも安心して使用できます。また、ご家庭で使われるアイロンの熱板ではフッ素樹脂コーティングすることで滑りの良さと熱に強い性質（耐熱性）が活用されています。詳細はリンクをクリック頂くかお問い合わせください。

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射出成形における離型不良を解決する方法

フッ素樹脂コーティングを超越する驚異の耐久性「バイコート」は機械的な負荷のかかる用途に適した表面処理です。　※製品・事例資料有り

【射出成形での離型不良の主な原因】射出成形工程で頻発する離型不良。金型表面と樹脂の過度な密着が原因になることが多いトラブルです。特に複雑形状や薄肉部品では、樹脂が金型表面に強固に付着することで発生します。表面粗さや抜き勾配不足も離型性を悪化させる要因となります。また、リリース時の樹脂の温度が高い場合も、離型不良の原因になります。「バイコートⓇ NYK-01」は、射出成形における樹脂付着や摩耗を抑え、生産性を向上させる高性能な表面処理です。高温環境下での使用を想定した特殊被膜により、従来の表面処理と比較して約2倍の寿命を実現。交換頻度を削減し、ランニングコストの低減に寄与します。自動車用モーター部品メーカー様での採用実績があり、定期的なご依頼にもつながる信頼のコーティング技術です。【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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その他表面処理装置

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10μmの薄膜で機能と寸法安定性を両立したフッ素樹脂コーティング

フッ素樹脂コーティングの性能はそのままに、薄膜化を実現した画期的な薄膜フッ素樹脂コーティング！

フッ素樹脂コーティングの課題を解決！一般的なフッ素樹脂コーティングは、良好な外観や性能を保持するために、 20-50μmの厚みが必要でした。しかし、膜厚が厚いことで、基材の寸法安定性に影響がありました。 10underは、独自の技術により、10μm程度の薄膜で加工を実現しました。 ■特長従来の半分以下の薄膜で加工可能！(10μm) 寸法変化を低減薄膜でも透けを抑え、美しい外観を実現 PFAとFEPの2種類、黒色と緑色の2色展開 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お問い合わせください。

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摺動性とは？すべり性・低摩擦性に優れる材料について解説　

【資料進呈】摺動性に優れ、低摩擦な潤滑材であるフッ素樹脂　PTFEやすべり性に優れるコーティングについて解説

■摺動性とは　摺動性とは、すべりやすさのことです。　摺動性をよくするには、摩擦係数の低い素材を利用したり　潤滑材を利用したりします。　摩擦を低減することで摺動性の高いすべりやすい状態を実現できます。 ■低摩擦性の高い素材　低摩擦性の素材として有名なものとしてフッ素樹脂PTFEがあります。　PTFEは固体でありながら氷ようなすべりやすさと比喩される　低い摩擦係数で摺動性を向上させる素材として利用されます。 ■部材の摺動性を向上させる方法〇フッ素樹脂コーティング　フッ素樹脂コーティングは主に金属の表面にフッ素樹脂の被膜を形成し　摩擦係数が低く、滑らかにすべりやすい表面を実現します。〇バイコート　バイコートは高い硬度を備えた無機材料とフッ素樹脂を組み合わせ、　すべり性に加えて耐摩耗性に優れるコーティングです。【選ばれているコーティング】 ■摺動・低摩擦性　・テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング ■摺動・耐摩耗性・高硬度　・バイコート(R) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【解決事例】フィルム溶着熱板の離型性を向上させるコーティング

【食品業界】接触面積低減フッ素樹脂コーティングで溶着板の非粘着性向上！フッ素樹脂コーティングでもはりつくフィルムの付着防止対策

フッ素樹脂コーティングで解決できなかった溶融フィルムのはりつきトラブルを解決した事例をご紹介します。 ■ご相談の経緯プラスチックトレーにフィルムで蓋をするトレーシーラーでのご相談でした。プラスチックの容器にフィルムで蓋をする熱融着工程では、熱融着板は100℃以上に加熱され、フィルムの表面も溶けます。当初、熱板にはフィルムのはりつきを防ぐため、フッ素樹脂コーティングが加工されていました。 ■コーティング選定の背景フィルムの材質や溶かす温度によって、熱板にはりつき製品不良の原因になっていました。熱板にはフィルムをバキュームするための小さな穴があけられており、コーティングの選択肢が限られる問題もありました。 ■採用されたコーティング『TPコーティング』 ■採用の経緯と効果多くの条件に対応する為、現状のコーティングよりも離型性に優れ、バキュームも妨げない、接触面積低減タイプのコーティングをご提案。離型性が良くバキュームに影響のない「TPコーティング」を採用していただきました。 ※詳細については資料をご覧頂くか直接お問い合わせください。

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食品包装機械

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溶着金型離形事例　フィルムのはりつき糸引きを解決する表面処理

フッ素樹脂コーティングでもはりつくフィルムの付着防止対策に！接触面積低減フッ素樹脂コーティングで溶着金型の課題を解決。

溶着金型へのフッ素樹脂コーティングでは解決できなかったフィルムのはりつきトラブルの解決事例をご紹介します。 ■ご相談内容容器にフィルムで蓋をする融着工程では、融着金型を100℃以上に加熱するためフィルムの表面も溶けます。当初、金型にフィルムのはりつきを防ぐため、フッ素樹脂コーティングを加工されていました。 ■選定の背景フィルムの材質や溶かす温度によって、溶着金型にフィルムがはりつき製品不良が発生していました。金型はフィルムをバキュームするための小さな孔があいており、穴をふさがないなどの条件があり選択肢が限られる課題もありました。 ■採用されたコーティング『TPコーティング』 ■採用の経緯と効果お客様の使用条件に対応する為、現状のコーティングよりも離型性に優れ、金型の孔も塞がない、接触面積低減タイプのコーティングをご提案。離型性が良くバキュームに影響のない「TPコーティング」を採用していただきました。 ※詳細については資料をご覧頂くか直接お問い合わせください。

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【新技術】表面処理事例　高温用の離型効果3倍長持ち！

CHC技術で従来のフッ素樹脂コーティングの高温耐久性を向上させることに成功！熱溶着板の寿命が3倍に向上した表面処理をご紹介します

CHC（セラミックハードコート）は、通常のフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性と高温時の塗膜硬度を両立させた新しいタイプのフッ素樹脂コーティングです。 ■表面処理採用事例・熱融着板への加工による離型効果がPTFEコーティングの3倍持続させた事例・フィルターケースの熱溶着工程での高温離型と高温寿命を両立した事例・樹脂製品溶着板へのフッ素コーティングの｢はがれ｣｢ふくれ｣問題を解決した事例・PTFEコーティングで解決しない接着剤の付着や高温でのはがれを解消した事例 ※事例詳細と製品資料をまとめたPDFをダウンロード頂けます。　詳しくはお問い合わせください。

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フッ素樹脂のメリットが分からず活用できない方へ資料進呈

【資料進呈】フッ素樹脂の特性や優れた点が分からず、適切な材料選定ができない声に応える解説資料

技術資料『PTFE　PFAの違い』は、PTFE　PFAの特徴の違いや FEPやETFEについても分子構造から性質まで詳細に解説しています。この1冊でそれぞれの違いと特徴についてしっかりと理解することができます。ご興味のある方はお気軽にダウンロード下さい。【掲載内容（一部抜粋）】 ■フッ素樹脂の種類と特性 ■PTFEとPFAの違い / FEPとETFEの概要 ■4種類のフッ素樹脂コーティングの違い

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【事例】包装袋製造工程の溶着ヒーターブロックにおける樹脂付着防止

高温環境でも樹脂付着ゼロ！独自開発の表面処理で4ヶ月の耐久性を実現

■課題最高180℃という高温環境で、樹脂フィルムの付着を防ぎたいポリプロピレン袋とアルミ蒸着袋の両方に対応可能な表面処理が必要現行の処理では、寿命が短く頻繁な交換が必要だった ■背景ヒーターブロックは、包装袋の溶着工程で重要な部品です。熱を加えて樹脂フィルムを接着する際、フィルムの樹脂がブロック表面に付着しやすい問題がありました。お客様は、他社の表面処理を試したものの、十分な効果は得られず、安定した非粘着性と長寿命の実現が急務となっていました。 ■採用した処理　当社独自の「TPコーティング」を新たに開発し、ヒーターブロック表面に適用 ■特徴・離型性に優れ、樹脂の付着を防止・高温環境でも安定した性能を発揮・処理の選定プロセス ■効果・稼働頻度が1分間に10回で約4ヶ月の使用寿命を達成・非粘着性の維持により、清掃頻度や作業ロスを削減・高温下での安定した性能で、製造ラインの稼働効率が向上詳細についてはカタログをご覧頂くか直接お問い合わせください。

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フッ素コーティングの耐熱温度は？種類で異なる耐熱性まで解説

フッ素樹脂コーティングの耐熱性について解説します。

フッ素コーティングと一言でいってもさまざまな種類があります。代表的なものは、PTFE、FEP、PFA、ETFEなどです。実際は使用用途よって、耐熱温度は異なるところがありますが、フッ素樹脂には連続使用温度が決められています。 ■連続使用温度　PTFE　260℃ 　FEP　200℃ 　PFA　260℃ 　ETFE　150℃ 例えば、防食コーティングとして使用する場合、実用範囲での耐熱性は、もっと低い温度になります。また、摩擦が生じる用途など物理的な接触を考慮する場合も考慮が必要です。フッ素コーティング（フッ素樹脂コーティング）は、非粘着性、低摩擦性、耐薬品性、電気特性、耐候性などさまざまな特性をあわせもっており、それぞれの用途に応じて種類、膜厚などの検討も必要です。 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術　アルミ蒸着フィルム用熱板の寿命が2倍以上に向上

フッ素樹脂コーティングの熱耐久性を独自のコーティング技術で解決！製品資料を進呈中

アルミ蒸着フィルムの溶着シーラーへの非粘着コーティング事例をご紹介します。 ■お悩みフィルムをシーラーで熱溶着する際に、フィルムからはみ出た樹脂がシーラーに付着するトラブルでお困りでした。 ■背景当初、フッ素樹脂PTFEコーティングをご使用されいましたが、シーラー表面がローレット加工されており２ヶ月ほどでコーティングが摩耗して付着が発生。装置を止めてシーラー交換することで生産ロスになっていました。 ■採用された処理 FSRコーティング（CHC技術採用） ■表面処理の効果 200℃以上の高温でフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性を発揮し、熱時硬度が高い『HR-1372AP』をご採用頂き、摩耗問題が解決。2倍以上の期間ご使用頂くことができるようになりました。 ※表面処理の詳細は資料をご覧頂くかお気軽にお問い合わせください

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フッ素樹脂コーティング(樹脂) - メーカー・企業と製品の一覧

フッ素樹脂コーティングの製品一覧

腐食や化学薬品に弱い素材を腐食から守るフッ素樹脂ライニング

フッ素樹脂の勉強に最適！PTFEとPFAの違いとは？

薄膜フッ素樹脂コーティングの新たな可能性『10under』

フッ素樹脂コーティング　「耐熱性と耐寒性とは」

耐熱性に優れるプラスチック素材　フッ素樹脂を解説

射出成形における離型不良を解決する方法

10μmの薄膜で機能と寸法安定性を両立したフッ素樹脂コーティング

摺動性とは？すべり性・低摩擦性に優れる材料について解説

【解決事例】フィルム溶着熱板の離型性を向上させるコーティング

溶着金型離形事例　フィルムのはりつき糸引きを解決する表面処理

【新技術】表面処理事例　高温用の離型効果3倍長持ち！

フッ素樹脂のメリットが分からず活用できない方へ資料進呈

【事例】包装袋製造工程の溶着ヒーターブロックにおける樹脂付着防止

フッ素コーティングの耐熱温度は？種類で異なる耐熱性まで解説

表面処理技術　アルミ蒸着フィルム用熱板の寿命が2倍以上に向上

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