更新日： 集計期間:2025年12月31日～2026年01月27日
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生産性を向上してコストダウンを実現！家電業界のVE事例をご紹介
当資料は、工程スピードアップにより生産性を向上してコストダウンを 実現した、家電業界のVE事例を掲載しております。 製造業のVE提案が得意な当社では、樹脂、金属など様々な材質の加工や 部品調達をワンストップで対応しています。 射出成形、押出成形などの加工事例もご紹介していますので、お気軽に ご連絡ください。 【掲載内容】 ■ものづくりVE技術ナビについて ■家電業界のVE事例 ■アトライズヨドガワにお任せください ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
三重樹脂株式会社・三重大学・鈴鹿市による産学官連携体制を構築
学官連携で始めた地域活性化活動から「三重樹脂株式会社」が選定されました。この連携はカーボン材料に係わる「地域固有の優位技術」の確立と地域活性化を担う人材の創出を目的としております。今後は、カーボン材料・加工などのものづくりに関する「新規事業の創出に係わる研究会」を立ち上げる事が決定しております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
多種多様なプラスチック製品を取り扱う山佳化成のOEM業のご紹介！
山佳化成は、プラスチック製造メーカーとして、多種多様な樹脂で さまざまな形状の製品を生産してきました。 少量ロット、高品質、そしてコスト低減に挑戦し、お客様のニーズに 迅速かつ的確に対応、プラスチックに関する提案型企業を目指し、 モノづくりの可能性を追求しています。 同一敷地内に各工程の施設を併設しており、お問合わせから納品まで スムーズに対応。さらに、スケールメリットを生かしたコストダウンも可能です。 「LED装飾部品」をはじめ、「PET用品」や「PPS製品」など多種多様な 商品を取り扱っております。 【取り扱い商品（一部）】 ■キャップカバー部品 ■ゴルフボール ■プッシュ部品 ■ブロー製品 ■雨樋部品 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空に耐える強固な構造を溶接で実現。
100Paの真空度に耐える構造にするため、素材はSUS304、すべての接合箇所を溶接しています。 強度が必要なため厚みのある材料を使用しており、溶接箇所が多く溶接長も長いため、ファイバーレーザー溶接機で加工しています。 これにより、最も多数の部品を溶接した面でも1mm程度のひずみに収めています。 創業50数年で培われた安心の技術。 鋼板からSUS・アルミ加工、ユニット組立まで、幅広くお客様のご要望にお答えしています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ファイバーレーザー複合機による加工を動画で紹介
弊社で使用しているファイバーレーザー複合機での加工の様子を動画で紹介します。 従来型のレーザー加工機と比較して、ファイバーレーザー複合機ではレーザー加工の速度、精度などに優位性があります。 創業50数年で培われた安心の技術。 鋼板からSUS・アルミ加工、ユニット組立まで、幅広くお客様のご要望にお答えしています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
斜め曲げに治具レスで対応する3点バックゲージ搭載曲げ加工機を紹介
ツボタテクニカで導入・運用中の曲げ加工機EGBでは、段取り速度を圧倒的に向上する金型全自動交換の機能に加えて３点式バックゲージが搭載されたことにより、曲げ線と突き当て部が平行でないワークでも治具無しでの加工が可能になりました。 創業50数年で培われた安心の技術。 鋼板からSUS・アルミ加工、ユニット組立まで、幅広くお客様のご要望にお答えしています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【プラスチック容器OEM】試作から量産まで対応！小物・薄物・多層成形が可能です
医療現場で使用される「医療用吸引器」のトップシェア企業に、当社の 廃液用バッグが採用されています。 手術室などの医療現場で使用されるため、非常に厳しい品質基準をクリア する必要があります。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【取扱製品】 ■浣腸・軟膏容器 ■医療用容器 ■錠剤容器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創立以来、多くのお客様の受託製造を行っております。
【事業内容】 ★主要品目 CNC旋盤加工、切削加工、等機械加工全般、各種精密部品の試作品・量産品・多品種・少ロット品 ★材質 合金鋼、ステンレス、アルミニウム、チタニウム（Grade2＆5）、プラスチック、鉄、真鍮、銅等 ★対象製品 光電子部品 航空機部品 自動化設備部品 自動車関連部品 精密切削加工部品 オートバイ関連部品 油圧・空気圧機器部品等 ★メリット 厳しい寸法公差(±0.005 mm)を実現できる 表面粗さRa 0.8 (研磨加工処理前)を実現できる 納期はフレキシブルな対応が可能 受注量に制限がない（1から量産） 全工程の一貫製造が可能 ★被削材 外径Ø0.1mm～200mm 長さ800mmまで ★品質認証 ISO9001-2000 TS16949 御見積のご依頼はお気軽にお問い合わせください。 連絡用メールアドレス：sales-jp@gainden.com
食品・医薬品をはじめ多様な分野での機械パーツに応用可能！
「OPF-W(R)」は、PP＋フッ素＋抗菌＋静電防止機能向上をめざして研究開発された、新素材です。 素材の特性に加え強度、抗菌、離型に優れた「OPF-W」は、アルミ製食品製造機器の腐食を解決した新素材樹脂です。 弊社は、この新素材を使った切削加工を得意としています。 【特長】 ○すべり性離型性に優れ、抗菌剤、帯電防止剤を配合 ○食品・医薬品をはじめ多様な分野での機械パーツに応用可能 ○食品衛生法・FDAにも対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
鋼材は必ず日本製（日立金属・大同特殊鋼）を使用！アフターフォローも充実しています
株式会社福光工業の『選ばれる理由』をご紹介いたします。 弛まぬコスト低減活動により、低価格を実現、設計から納品までの各工程で 検査を行ない、品質管理を徹底しております。 お客様とお約束した納期は、厳守で、進捗状況、納品日をリアルタイムで ご連絡、自社トラック及び提携運送業者による配送しています。 是非プラスチック金型、ダイカスト金型製作は当社にお任せください。 【特長】 ■低価格 ■高品質 ■納期遵守 ■アフターフォロー ■金型寿命・メンテナンス ■製品設計・生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品は錆びてしまった・・という経験ありませんか？プラスチックなので耐水性、耐薬性に優れ錆びにくい
株式会社ビー・ティ・アイは、樹脂切削加工30年の実績+αでプラスチック部品を提供してきました。 金属パーツが、薬品の影響で錆びてしまっていた・・・などのご経験ございませんか？プラスチック（樹脂）に置き換えをご検討ください。 【特長】 ・酸やアルカリ、油に強く腐食しにくい ・高精度な三次元加工を駆使 食品機械用部品、半導体装置部品にも実績あり！ 今ならプラスチック各種の物性表を進呈しております。 詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
安定した機械特性を発揮！優れた圧縮強度、耐クリープ性を有する樹脂をご紹介
『PI』は、4種類のポリイミド樹脂から、要求特性に応じた好適な選択が 可能な高機能プラスチックです。 液体窒素環境下から300℃以上の高温環境において安定した機械特性を 発揮します。 従来の熱と圧力によるホットコンプレッション法に加え、大量生産に 適したコスト効率の高いダイレクトフォーミング法にも対応しています。 【特長】 ■極めて優れた長期耐熱性を有する ■耐疲労性・耐摩耗性に優れる ■優れた電気絶縁性を有する ■熱膨張が小さい ■高い断熱性を有する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難燃剤を含まずとも、UL94Ｖ-0相当の難燃性を持っています。
『PPS ポリフェニレンサルファイド』は、長期耐熱性に優れ、 荷重たわみ温度はガラスファイバー40％入りで260℃あり、 充填剤無しでも112℃あります。 難燃剤を含まずとも、UL94Ｖ-0相当の難燃性を持っています。 濃硝酸以外のほとんどの酸、アルカリに耐え、また200℃以下で 溶かす溶剤はありません。 優れた長期電気特性を持っています。 【特長】 ■サルファイド系 ■スーパーエンプラ ■優れた長期電気特性 ■UL94Ｖ-0相当の難燃性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性に優れ、半導体生産CMPプロセスなどで好適
『PPS-TUBEポリフェニレンサルファイド』は、耐薬品性、耐摩耗性、 寸法安定性、低溶出性に優れ、半導体生産におけるCMPプロセスで 多く採用されている高機能プラスチックです。 また、コンデンサーなど電子部品の生産に欠かせない精密めっきの 分野では、めっき液を使用するドラムに採用され高価な材料からの 置き換えが進められています。 【特長】 ■耐薬品性、耐摩耗性、寸法安定性、低溶出性に優れている ■半導体生産におけるCMPプロセスで多く採用されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック製品の試作は当社にお任せください。単品から多品種小ロットまで、さまざまな製法で貴社のご要望にお応えします。
プラスチック製品の試作ってどんな方法があり、どんなことまでが出来るのか。 当社は計測・センサー機器から半導体製造装置、医療機器など様々な業種のお客様からのご相談にお応えできるよう、各種製法での試作対応を可能としております。 貴社の開発の進捗に合った製法をご提案することで、開発のスピードアップや開発予算の削減ができるようサポートさせていただきます。 良くご相談をいただく内容 ・特殊なグレードの材料での試作が出来ないか。 ・3Ｄ造形でトライし形状がある程度決まったので、少し数を増やして試作したい。 ・数が少ないのでイニシャル費を抑えて、試作から量産まで対応出来ないか。 当社にご相談いただくことで製法別で依頼先を探す、打ち合わせをするなどの手間も省けます。 是非一度ご相談ください。
