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コンタミレスでクリーンなプラズマ改質を実現
＜特長＞ ●石英ガラス管内でプラズマを発生させるため、パーティクルなどの不純物が、被処理物に降りそそがれることなく、クリーンなプラズマ処理を行うことができます。 ●プラズマ発生部に消耗部品が少なく、定期的なメンテナンスを実施していただければ、10,000時間以上もの長寿命が得られます。 ●大気圧下でプラズマ処理を行えるため、減圧装置が不要で、設備投資が軽減できます。 ●本装置はプラズマ発生部と、コントローラ部の二つに分離されているため、プラズマ発生部のみをお客様の既存設備や新規設備に組み込むことで、容易にインライン設備を構築することができます。 ●狙いを定めたエリアを、ピンポイントで高速プラズマ処理することができます。 ●標準でお客様側設備との入出力制御機能を有していますので、お客様側設備からの信号で、プラズマ照射のON/OFFなどを制御することができます。
プラズマ照射部分とマスク部分の境界が明確に！マスキング効果の結果をご紹介
「PLAZMARK」の一部をマスキングしてプラズマ処理し、マスク有無の 部分の変色性を確認した結果についてご紹介いたします。 マスクしていない部分については O2プラズマでは黄色に変色、Arプラズマ では灰色に変色するが、マスクしている部分は変色が見られないといった 結果に。 結論は、耐熱性NO.101はプラズマが照射された部分のみ変色する為、 メタルマスクでのパターニングの効果や遮蔽物の影響を見ることが可能と いうものでした。 【プラズマ処理条件(一部)】 ■ガス種：O2 ・ガス流量(sccm)：40 ・処理圧力(Pa)：10 ・電力(W)：100 ・処理時間(min)：5 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
照射角度の調整が可能！机上作業を考慮して使いやすいサイズ、重量に抑えました
『HPJ-DESKTOP』は、卓上作業用に小型、軽量に仕上げた大気圧プラズマ ジェット ハンディータイプテスト機です。 窒素ガスバルブ開閉、プラズマONスイッチを押すだけの簡単操作。 全て手動操作ですが、手軽に安定したプラズマ照射が行えます。 また、試料テーブルサイズ・高さ調整範囲・保護カバー・空冷化など 使用用途に合わせてカスタマイズ可能です。 【特長】 ■処理対象素材を選ばない低温プラズマジェットタイプ ■凹凸のある素材にもプラズマ処理が可能 ■ムラの少ない面照射が可能 ■小型、軽量、接続ユーティリティーは窒素ガス供給チューブとAC100V電源のみ ■設置場所の移動も楽々 ■主な用途 ・接着・塗布などの強度向上、表面改質、化学変化促進、新工法開発、実験など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
素材開発、メッキ、塗装、接着などの改善研究、新工法の開発、表面改質テストなどに好適！
『HPJ-DESKTOP-AT』は、照射距離約10mmで凹凸のある素材にも プラズマ処理が可能な大気圧プラズマジェット 自動搬送卓上テスト機です。 プラズマ照射幅25mmと安定した自動搬送機能により、ムラの少ない 面照射が可能。 また、連続往復動作回数(1～99往復)可能で、プラズマ電極冷却機能により、 長時間照射が可能です。 【特長】 ■搬送速度(1～135mm/sec)、連続往復動作回数(1～99往復)は タッチパネルにより設定 ■机上作業を考慮して、使いやすいサイズ、重量に抑えた (使用時必要机上面積 約400mm×400mm) ■標準仕様で厚み30mmの素材までテスト可能 ■窒素ガス用デジタル流量計内蔵 ■主な用途 ・接着・塗布などの強度向上、表面改質、化学変化促進、新工法開発、実験など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【常識を覆す】シリコーンゴム接合の未来が今ここに。接着剤レスで、最強の結合を実現。
「シリコーンゴム接着の課題」「接着剤コストや環境負荷に悩む」貴社へ **株式会社アクアの大気圧プラズマ装置による「接着剤レス接合」** が、その悩みを解決します 従来の接着剤による制約（硬化時間、剥離リスク、コスト、環境問題）を一掃 薬品や熱を使わず、シリコーンゴム同士、ガラスとシリコーンゴムを直接、強固に接合する次世代ソリューションです また、シリコーンゴムと異種材料接合の課題に対してはプラズマ＋粘着テープで解決!! これは単なる接合方法の変更ではありません。貴社の「品質」「コスト」「生産性」「環境配慮」を飛躍的に向上させる、未来への戦略的投資です 「圧倒的な接合強度」で信頼性を確保：プラズマがシリコーンゴム表面をナノレベルで活性化させ、分子レベルでの直接結合を実現 接着剤劣化による剥離リスクを根本から排除し、製品寿命と信頼性を格段に向上させます 「コスト・工程の大幅削減」で利益を最大化：接着剤の購入、塗布、乾燥、廃棄物処理が不要 もう、シリコーンゴムの接着で妥協は不要です。 この革新技術は、医療、自動車、電子機器などあらゆる分野で新しい価値を創造します
表面の“ナノレベル機能化”を、大気圧プラズマで。 接着性・濡れ性・官能基導入に
大気圧下で発生させる低温(60℃以下)プラズマを用いることで、薬液や特殊な工程を使わず、親水化・表面改質・素材の活性化・官能基の加飾等の効果を手軽に得られます。 省スペース設計。窒素ガスとAC100V電源があれば、物が多くなりがちなラボ内でも、わずかなスペースで手軽に実験できます。 様々な用途に対応する豊富なラインナップをご用意しています。 お客様の製品や処理対象に最適な効果をご確認いただくため、事前テストを実施しています。ご希望に応じて、弊社ラボでの立ち会い試験や、テスト機のレンタルサービスも可能です。お客様のお手元で、大気圧プラズマの確かな効果をお確かめください。 ご連絡頂いたその日から、新しい世界への進化が始まります。
表面処理装置の世界市場：プラズマ処理、コロナ処理、自動車、建設、航空宇宙、産業機器、電気・電子、その他
本調査レポート（Global Surface Treatment Equipment Market）は、表面処理装置のグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界の表面処理装置市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 表面処理装置市場の種類別（By Type）のセグメントは、プラズマ処理、コロナ処理を対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、自動車、建設、航空宇宙、産業機器、電気・電子、その他を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、表面処理装置の市場規模を算出しました。 主要企業の表面処理装置市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
スラリー＆バックグラインダー廃液の産業廃棄物処理に高額費用でお困りなら小型機～大型機まで電子技研の廃液処理システムで無駄を改善！
廃液の砥粒を回収する設備で分離した透過液をご要望に合わせて再利用する事が可能です。 又、ヒーター等の加熱が無いことでランニングコストを低減します。 メンテナンスにつきましても楽に洗浄が出来て保全人員の苦労がありません。 ＜特長＞ ★ 半導体用のスラリーやバックグラインダーなどの研磨廃液を希釈廃液濃度により1/10から1/100まで濃縮して減容します。 ★ 膜を透過した液はご要望により中和後に廃水可能な放流水や市水、或いは一次純水相当まで処理する事が可能です。 ★ 廃液量により3種の機種を揃えています。 ★ メンテナンス回数を削減できる自動洗浄機能や遠隔監視などのオプションも豊富です。 ★ コンパクト設計なので既存工場においても設置場所を選びません。 ★ 加熱処理を行わず主にポンプ運転のみでランニングコストの削減が可能です。
接合面のクリーニング用などをご用意！PLAZMARKが選ばれる理由をご紹介
当社で取り扱う「PLAZMARK」は、目的や用途に応じた製品がございます。 接合面のクリーニングに使用する「クリーニング用」や発光分析では 評価できないプラズマ分布を簡単に評価可能な「ウエハ型」をご用意。 また、高速なプラズマ処理にも反応する「大気圧プラズマ用」などの 種類を取り揃えております。 【ラインアップ】 ■クリーニング用 ■ウエハ型 ■大気圧プラズマ用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デモ処理受付中！底の深い容器、数百μmクラスの流路、長尺チューブなどの親水化処理に！シャーレや医療用チューブ、マイクロ流路もOK
当社で取り扱っている『ipsolon』についてご紹介いたします。 試験管やボトルなど底の深い容器の内部もプラズマ処理可能。 複雑な形状の流路内や、メートル単位の細長いチューブの プラズマ処理も可能です。 プラスチック、金属、ゴム、ガラスなどへのプラズマによる親水化処理は 一般的ですが、底の深い容器、数百μmクラスの流路、長尺チューブなどは なかなか処理できません。当社はそのような複雑な形状でも簡単に プラズマ処理を施せる技術があります。 【対応形状】 ■立体物処理 ■マイクロ流路内処理 ■チューブ内処理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
処理対象物表面に直接作用するため、短時間で強力な処理が可能！
『DP-SERIES』は、処理対象素材の表面直近で、プラズマを発生させるため、 表面改質、有機物除去等の効果が高く、高速処理ができる生産装置対応の ダイレクトプラズマです。 大気圧中ではプラズマ放電の距離は1.5mm～1.7mm程度と短いですが、 処理対象物表面に直接作用するため、短時間で強力な処理が可能。 また、100V仕様の電源に限定することで低価格、手軽な運用を実現しています。 ■主な用途 ・接着・塗布などの強度向上、表面改質、化学変化促進、新工法開発、実験など 【ラインアップ】 ■DP-2580 ■DP-2290 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
研究開発用からプロセス用まで表面処理・改質等のニーズにお応えします！
当カタログでは、研究開発用はもとよりプロセス用まで、ニーズに 対応したプラズマ装置をご紹介しております。 平行平板型標準機「PDCシリーズ」をはじめ、バレル型プラズマ処理装置 「PR500/510」、小型プラズマ装置「PM100/PR200」などを掲載。 プラズマ装置は、シリコンウエーハのレジスト剥離、有機膜の除去、 界面活性、マイクロ研磨、あるいはカーボン被膜の除去等、 広くその効果を発揮しています。 【掲載内容(一部)】 ■プラズマ装置の概要 ■製品ラインアップ ■平行平板型標準機「PDCシリーズ」 ■バレル型プラズマ処理装置「PR500/510」 ■小型プラズマ装置「PM100/PR200」 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
DCパルススパッタリングが可能(導電性ターゲット使用した絶縁膜のリアクティブスパッタ)！
『ECLIPSE』は、フロント及びバックサイドメタライゼーション、 誘電体・圧電体成膜用のサイドスパッタ方式のスパッタリング装置です。 また、極薄ウェーハ、脆弱基板に対応する独自開発の搬送機構を有します。 バックサイドメタラーゼーション・アンダーバンプメタルなどの スパッタリングプロセスにおいて連続成膜とウェーハ搬送に課題を 持っているエンジニアの方におすすめです。 【特長】 ■非接触なウェーハ搬送機構 ■生産用150mmウェハーに対応(ウェーハ厚さ：250um) ■生産用100mmウェーハにも対応(ウェーハ厚さ：130μm) ■ウェーハセルフセンタリングが可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
