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世界最高水準の圧倒的高精度！独自制御で常時平行・ミクロン台の下死点繰返し精度を実現
『ZENFormer（ゼンフォーマー）』は、１つのスライドを４本のボールねじで動作させる 独自の機構"４軸独立制御"により、完全平行制御を実現するデジタルサーボプレス機です。 スライド４隅に設けたリニアスケールによりフルクローズドフィードバック制御を行うことで、常にスライドを平行に保ちます。下死点位置のばらつきも常時補正し最小限に抑えるため、高精度な成形を実現できます。 また、通常のメカプレスでは為し得ない、ストローク全域でフルパワーの発生が可能です。 環境負荷が少ない機械式プレスであるため、油圧プレスからの置き換えにも最適です。 【特長】 ■偏心荷重に強い平行制御 ■ストローク中どの位置でもフルパワー発生可能 ■下死点繰返し精度がミクロン台 ■プレス加工を数値化・可視化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉末成形をよりコンパクト＆省エネに！消費電力量・作動油量を削減し、振動・騒音も低減
『ZENFormer plus』は、アッパー・ロワー２つのスライドを複動させる、粉体成形用の直動式デジタルサーボプレス機です。 アッパー・ロワーのそれぞれのモーションを自在に設定可能であるため、両押し法と同等の圧縮性能を得ることができる粉体成形法「ウィズドロアル方式」による成形が可能です。 3軸を独立して制御するデルタ方式と、ナットドライブ構造の採用により、平行制御を維持したままコンパクト化を実現しました。平行制御によりセラミックス粉末や金属粉末成形での多数個取りも可能です。 また、サーボモータの減速エネルギーで発電（回生）し、連続運転時の消費電力量も低く抑えます。 【特長】 ■環境に配慮した脱油圧＆回生機構 ■消費電力量・作動油量を削減 ■振動・騒音も低減 ■3軸のサーボモータ＋ボールねじの駆動軸でアッパー・ロワーを 動作する「デルタ方式」で平行制御を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大量生産向きのため製造コストが安く、生活に身近な製品には非常に関わりのある加工！
「プレス加工」は、加工物を金型に挟んで押しつぶし変形させる 加工方法のことです。 大量生産向きのため製造コストが安く、生活に身近な製品には非常に 関わりのある加工となります。 当社では、長年にわたり培った独自の技術やノウハウで、大手メーカーでは 断られるような自動機不可製品や小ロット製品も喜んで対応。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【加工例】 ■鍋取手：鉄Φ8、曲げ・潰し・穴あけ ■ザル：sus304Φ3、カット ■水切りカゴ：鉄Φ2 等、曲げ ■フック：sus304Φ3、曲げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主に板状の材料を金型の間に強い力で挟み込むことにより、材料を変形させます！
当社が行っている、「プレス加工」についてご紹介します。 プレス機械に凸と凹からなる金型を取り付けて、主に板状の材料を 金型の間に強い力で挟み込むことにより、材料を変形 (せん断・曲げ・絞りなど)させる加工です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【使用用途例】 ■自動車関係：機構部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Slim Design & Easy Operation
"Across M" is Manual Molding system. Great Support for Package. Developments & Mold Cleaning. ＜Features＞ ○Applicable to Various Molds →Applicable lead frame: 80mm(W)×280mm(L) →Convertible to various molded items →“5-step” transfer condition setting ○Slim Design & User-Friendly panel →TFT8" display →Soft-touching operation →Data-saving function, memory card applicable (CF64M) →Openable side covers 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 ※こちらのカタログは英語のカタログになります。
最大50％のコストダウン、70％のリードタイム短縮を実現！
当社では切削加工からプレス加工への工法転換による大幅なコストダウン・ リードタイムの短縮を実現した実績も多数ございます。 精密せん断プレス加工.comでは、月産100個程度の小ロットから、 100万個以上の量産まで柔軟に対応。コストは数量に応じて 変動いたしますが、ご要望のロット数にて加工可能です。 小ロットでは単発プレス加工、ある程度の数量がまとまれば順送プレス加工など 数量・製品形状に基づいて、適切な加工設備と加工方法をご提案いたします。 【特長】 ■大幅なコストダウン・リードタイム短縮を実現 ■量産品はもちろん、小ロット品にも対応 ■加工困難な形状にも対応可能、お客様のご要望の精度・形状で製作 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削加工、プレス加工の特長をはじめ、切削加工からプレス加工への工法転換の事例をご紹介
切削による加工は、精度の高い仕上げが可能な一方で、ある程度の加工時間が 必要となります。 プレス加工は、切削加工との比較では精度面で劣りますが、生産効率では プレス加工に軍配が上がります。 これまで切削加工で製作していた部品を、プレス加工で生産することが できれば大幅なコストダウンが期待できます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
試作鈑金を中心とした金属加工の早野研工による加工方法のご提案
お客様より「加工方法」について、ご要望をいただきました。 内容は、”現状、製品設計をしているが、検討中の製品デザインが プレス加工可能かよくわからず、とりあえず相談したい。” 早野研工では、プレスによる絞り加工方法を、当社における工程で 概略説明し、経験から判断して工数や、リスクなど解る範囲で ご相談させていただきます。 【ご提案】 ■プレスによる絞り加工方法を、当社における工程で概略説明 ■経験から判断して工数や、リスクなど解る範囲でご相談 ■CAE解析などによる裏づけなども取ることは可能 ■結果 ・デザインと加工性を考慮し、CAE解析により加工特性を十分考慮して 金型製作を行った ・納得のいくデザインを絞り一工程で製作することができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂やアルミなど、薄い非金属・非鉄金属材の 加工で困っていませんか？材料強度や材料の固定に悩まない加工法がわかる解説資料進呈中！
当資料では、樹脂やアルミをはじめ、薄い非金属・非鉄金属材の加工における4つの加工方法についてそれぞれのメリットデメリットをご紹介。 当社だからこそ分かる視点でおまとめしています。 【掲載内容（一部）】 ■切削加工について ■樹脂成型加工について ■トムソン型・ビク型の打ち抜き加工について ■プレス加工について ■大ロット生産や高品質、高い生産性を求めるなら〇〇！ 株式会社山田製作所は、非金属材料や絶縁素材のプレス加工を得意としております。 素材選定から加工に関してお困りの際は、当社へご相談ください！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※加工についてのご依頼は、お気軽にお問い合わせください。
クオリティの高いサービスを提供！硬質プラスチックのプレスなどおまかせください
当社では、量産目的とした「プレス加工」を行っております。 自動車部品・建築資材等、様々な加工を行っており、その経験を活かし、 より効率的な製品加工方法をご提案。 その他にも、硬質プラスチックのプレス・切削・切断等、ニーズに合った カスタマイズをいたします。 【特長】 ■樹脂プレス加工に特化 ■自動車部品・建築資材等、様々な加工を行っている ■金型製作会社とも密な協力体制をとっている ■製品に合った金型の相談も対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレス加工×旋盤・切削加工｜特注部品を高精度・短納期でワンストップ製作｜試作・小ロット対応可能
プレス加工のみに頼らず、旋盤やフライス、切削との組み合わせで複雑な形状にも対応。 BRICSでは鉄・アルミを中心とした加工に加え、プレス後の仕上げや組立工程までトータルサポート可能。 ゼネコン・自動車業界をはじめとする豊富な取引実績を背景に、高精度×コストバランスを両立した最適な加工提案を行います。 【このようなお悩みに対応します】 ■他社で断られた加工が多く、技術的に相談できる先を探している ■CADデータがなく、紙図面や現物からリバースエンジニアリングしてほしい ■品質保証（検査データ含む）まで対応してくれる加工業者を探している ■設計段階から加工ノウハウを踏まえた相談ができるパートナーがほしい ■自動車など高精度・高信頼が求められる分野での実績がある会社に依頼したい ■難削材（インコネル・チタンなど）の加工先を探している ■少量生産・試作部品の製作にも柔軟に対応してほしい ■過去に制作事例がない部品や道具をオーダーメイドしたい ■短納期・高精度に対応可能な加工業者を探している ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
粉末成形に特化！平行制御による高品質、高効率な量産加工を実現
『ZENFormer PLUS70』は、金属加工用サーボプレスで培った多軸制御を 応用し、粉末成形に技術革新をもたらすサーボプレスです。 メインスライドにZENFormerの特長を維持しながら、さらに2つの スライドを加え、3スライド×独立制御を実現。 微細なモーション制御が必要とする粉末成形市場に新たな価値を 提案します。 【特長】 ■メインスライドは、ボールねじ4本とサーボモータ4基の4軸による平行制御 ■プレス加工中に発生する偏心荷重に対して、スライド平行度を高精度に維持 ■多数個取りでも製品のばらつきが極めて少なく、高品質、高効率な 量産加工が可能 ■全駆動軸にナット回転式高精度ボールねじを採用 ■簡単に取り外しが可能なダイセット方式の採用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレス加工
茅野工業「信州蓼科高原プレス工房」はプレス加工主体に「ものづくり」で諏訪地域と共創、共生を願って邁進中です 15トンから200トンまで25台のプレス機により、小ロットでも独自システムで素早い対応が可能です。「貴社のプレス工場」として気軽に使って下さい 順送型による大量生産ばかりでなく、単型による加工が得意で試作～金型設計製作、プレス加工、後処理等まで移管型にも応ずる、提案型職人集団は50年の節目に向かって邁進しております 得意分野 金型及び各種プレス加工主体の業務で様々な分野に弊社のプレス部品が使用されており、業種も様々です プレスのイメージは大量生産ですが「多品種小ロット」や「困ったな、どうしようの解決」など、“ちょっと手の掛かる”ことに 当社独自のシステムでお応え致します また、板物を主にワイヤーカットやベンダー、簡易型はじめ手作り等により商品の企画や試作段階より、素材選定やつくり込み方法等の提言も可能です
精密な荷重制御と高い応答性
デルタ電子 サーボプレス AM-ESP Sシリーズ AM-ASP Fシリーズ デルタ電子は2000 年からサーボプレスの開発に取り組み、ファン、モーター、ネットワーク通信製品、自動車、電子アセンブリなどの生産ラインで使用されており、 長年の経験と成熟した安定した技術を蓄積しています。 従来、多くのメーカーは空圧プレスや油圧プレスを使用していましたが、空圧プレスは騒音が大きく、高価で安定性が低く、油圧プレスは油漏れ、 オイルシール摩耗、圧力損失などの問題がありました。 デルタ電子は、継続的な革新と研究により、従来のプレス部品（フライホイール、空気圧シリンダー、モーター、クラッチなど）が不要な 新しいサーボプレスを導入し、消耗品コストを削減するとともに、従来のプレスが抱える騒音、エネルギー消費、低効率などの問題を解決しました。
医療機器製造現場で幅広く実績あり！クリーンルームクラスISO4の環境に対応したサーボプレス
性能はそのままに、クリーンルーム環境でも使用可能なジャノメのサーボプレス「クリーンルーム仕様」。 ■内視鏡やカテーテルなど、医療機器の微細部品組み立て工程に適したサーボプレスです。 高精度な位置制御および荷重制御により、安定した圧入品質を実現します。 専用PCソフトを使用することで、加圧結果のデータ収集・蓄積が可能、 OK／NG判定に基づくトレーサビリティ管理にも対応します。 また、バーコードリーダーとの連携により、シリアル番号単位での品質管理も行えます。 ■加圧ユニットは、最大加圧力0.5kN～50kNまでの広範なラインアップを展開。 I/O、RS-232C、フィールドバス（オプション）といった各種外部インターフェースに対応し、 PLCなどとの連携も容易です。 各種自動機・検査装置への組み込みにも適しています。 ■両手押しスイッチ一体型のオールインワン設計 設備立ち上げにかかる工数・リードタイムを大幅に短縮。 クリーンルーム内での研究開発用途や試作ラインにも対応可能で、 医療分野における多様なシーンでご活用いただけます。
