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よりコンパクトで多機能に！粉体や固体バルクの流動特性を簡単・正確に測定します
『リングせん断試験機RST-XS.s』は、粉体や固体バルクの流動特性を 簡単正確に決定できる環状型せん断セル法試験機です。 2002年以来、卓上リングせん断試験機のスタンダードとして全世界で 使用されている「RST-XS」をさらに小型化し機能を追加しました。 サンプル量は 3.5～70ml（セルにより異なります。標準セルは 30ml）と 少量で、装置のサイズは W32×H46×D38.5cm と小型のため、粉粒体を取り扱う 研究所や工場の卓上での使用に適しています。 【特長】 ■コンピューターコントロールで自動測定 ■粉粒体を扱う様々な産業で広く使用されている ■日本薬局方第 17 局参考情報に収載されている試験法 ■国際的に認められ全世界で使用されている ■操作が簡単 ■測定(1 回約 20 分)も結果解析も短時間で完了 ■コンパクトで多機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小さいモノから大きなモノまで、薄いモノから厚いモノまで、色んな材料をプレス加工します。
プレス加工技術のご紹介 ・小さいモノから大きなモノまで、薄いモノから厚いモノまで。 携帯端末に使用される小型フィルム加工品から大型TVで使用される大型フィルム加工まで幅広く対応します。 勿論、クリーンルームでの加工です。 ・色んな材料をプレス加工します。 粘着テープ・PETフィルム・PP・PE・ポリカ・ポリイミド・塩ビ・PEN・ウレタン・各種ハードコート材・発砲体・光学系フィルム（白反射・銀反射etc）・お客様オリジナル特殊材料etc 。 他にも多数の加工実績があります。 機密情報のある材料加工については、『秘密保持契約』を締結させていただきしっかり対応させて頂きます。 ・内製による装置設計 商品により、プレス機の前後装置や冶具等を社内で設計・製作し、コスト・スピードに対応しています。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
図面がなくてもOK！金属加工において出来ることは何でもやります！設計～製造、検査まで※スポット加工、検査工程のみの対応も可能です
坂井工業は、「お客様のイメージを実現する」ために全力でお手伝いをし、 素材の選定から加工方法や価格など、様々な方面よりお客様により良い 内容をご提案させていただきます。 製造はもちろんのこと、表面加工や組み立て、検品、包装に至るまで お客様のニーズにお応え。製造から納品までの一貫作業もお任せください。 試作品やサンプルなど、1点からのご依頼でも承ります。 他社でお断りされてしまったり、手間がかかる案件でも大歓迎です。 まずは気軽にご相談ください。 【特長】 ■1個～10万個まで対応可能 ■タップ加工やカシメ等の二次加工だけでも対応可能 ■プレス加工後や機械加工後の検査、袋詰め、梱包のみでも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚0.1～4.5までの小物プレス加工を得意としています！
四釜金属工業株式会社では、電機部品等プレス加工・プレス金型設計製作を 行っております。 板厚0.1～4.5までの小物プレス加工(抜き・曲げ・絞り)を得意としており、 金型設計製作、プレスから仕上げ(溶接・組立)、各表面処理(メッキ・ アルマイト・塗装)まで一貫して製作納入をいたします。 【主要製品】 ■電機部品等プレス加工・プレス金型設計製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス→バレル研磨→黒染めなどの一貫生産に対応可能な当社のプレス加工をご紹介！
当社では、黒染め（四三酸化鉄被膜処理）、パーカーライジング （リン酸塩被膜処理）、バレル研磨処理、脱脂・洗浄処理、 ショットブラスト処理、プレス加工などを行っています。 当社のプレス加工は、すべてレベラー付きの順送プレスです。 プレス→バレル研磨→黒染めなどの一貫生産も行っております。 【加工事例】 ■使用した機械 ・プレス機160t(ワイド) アイダ C型自動プレス 1台 ・プレス機200t コマツ C型自動プレス 1台 ・プレス機110t コマツ C型自動プレス 2台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
筆記具用二段荷重板バネを製作！サーボプレスで、ステンレス、真鍮、リン青銅、鉄、アルミを加工
当社では、『プレス加工』を承っております。 サーボプレス（45t、60t）で、ステンレス、真鍮、リン青銅、鉄、 アルミを加工。 プレス機に内蔵したセンサ情報やモーションデータなどを外部パソコンで 表示、管理するソフトウェア「見える化システム」を採用しているため、 プレス加工の解析が飛躍的にすすみます。 【見える化システム 特長】 ■加工が見える ■不良が見える ■利益が見える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単発、順送のプレス加工！当社は形状、数量に合わせ好適な方法をご提案致します
『単発、順送のメリット、デメリット』についてご紹介します。 単発加工は、順送型より金型製造費用が安価で、1工程ごとに部品を 確認しながら製作することができますが、大量生産には不向きです。 順送加工は、大量生産が可能で部品の精度が高くなりやすいですが、 部品の形状に制限があり、複雑な形状の部品は製作できないことも あります。 【単発加工について】 ＜メリット＞ ■複雑な形状の部品も製作可能 ■少量生産に向いている ＜デメリット＞ ■どうしても作業者を要してしまうため、効率が悪い ■部品の精度が低くなり、バラつきやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質の良さ・迅速さプラス気配によりお客様に安心と信頼を提供します！
株式会社杉山では、プレス加工・溶接を中心として、材料調達から プレス金型の設計・製作、プレス加工、溶接、仕上げまで一貫生産が 可能です。 また、熟練の技術者による高い難度を要する「ZAMの溶接」を 行っており、プレス加工は厚み0.4mm～19.0mmの実績がございます。 まずはお気軽にお問合わせください。 【営業品目】 ■プレス金型設計製作 ■プレス加工 ■溶接 ・半自動溶接 ・スポット溶接 ・アーク溶接 ■仕上げ ・組み立て ・塗装 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
梱包配送作業までの一貫体制！一般的なご要望にお答えできる十分な機器の数を取り揃えています
プレス加工を金型設計から量産まで一貫対応で承る「大有工作所」では、 常に付加価値のあるサービスを目指しています。 金型設計から量産のプレス加工まで一貫した体制で、お客様のニーズに 合った製品づくりを心掛けています。 また、300tプレスなど充実した設備に加え、一般的なご要望にお答えできる 十分な機器の数を取り揃えております。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【大有工作所の強み】 ■梱包配送作業までの一貫体制 ・時間を含むトータルコストを下げることを重要視 ■金型メンテまで行える設備 ・修正作業を最小限に抑え、スムーズに製品を出荷 ■大型プレス機など充実した設備 ・300tプレスなど充実した設備に加え、一般的なご要望に お答えできる十分な機器の数を取り揃える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工での「取引先が事情があって受注してくれなくなった…」、「金型の修理・メンテの手間をなくしたい…」といったお悩みを解決！
株式会社大有工作所は、昭和27年の創業以来、 集積されたノウハウと独自の技術力を駆使し、 「 低コストで、高精度のものを、より早く 」を目指し、 お客様からのあらゆるニーズにお応えしてきました。 そんな弊社だからできる金属加工の様々なお悩みを解決いたします。 ▶このようなご要望・ご相談はございませんか？ ・今の取引先が事情があって受注してくれなくなった… ・金型はすでに持っているが生産に支障をきたしている… ・金型の修理・メンテの手間をなくしたい… ・300tプレス機が使えるところを探している… ・フットワークが軽いところがいい… 弊社では、上記のような金属加工のお悩みを解決できます！ まず「時間」を一番のコスト と考え、梱包配送作業まで一貫して行うことで、 時間を含むトータルコストを下げることを重要視しています。 また職人が金型メンテまで行い修正作業を最小限に抑え、 スムーズな製品を出荷し、300tプレスなど充実した設備に加え、 一般的なご要望にお答えできる十分な機器の数を取り揃えております。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせ下さい。
金型の修理から復元、小ロットのための簡易金型や、中ロット切削加工品からの工法転換などプレスに関わることはお任せください！
こんなご要望ございませんか？ 「小ロット（10個）だが、どうしてもプレスで作りたい…」 「切削加工品をプレスへ工法転換したい…」 「過去の製品で、既に金型が破棄されているものを作ってほしい」など 株式会社金刺金型製作所では、プレス金型（簡易・量産用）の設計製造からプレス製品の二次加工まで社内一貫生産をしております。 ぜひ一度、弊社にご相談ください！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDF資料をご覧ください。
大手自動車関連企業で採用！ダイクッション標準装備（300kN～2,000kN）のサーボプレスで、型寿命アップや型工程数削減を実現
株式会社ケイエステックの「多軸入力サーボプレス ＳＣＳシリーズ」は、 ダイクッション標準装備（300kN～2,000kN）のサーボプレスです。 ＜ここが違う！サーボプレス＞ サーボプレスだからこそ、自由なモーションの設定ができるため、 低速モーションでエネルギーを出せます。 このため、成形性が良く金型寿命アップに貢献します！ 当製品は、12,000kN サーボプレスにおいて入手しやすい200kWのサーボモータ2 台（または3 台）と、 機械効率の良い遊星減速機を組み合わせた、構造の簡単なクランク軸構造となっています。 特にギヤなどの冷間鍛造条件に有利なサーボプレスのモーションと下ダイクッションの組合せによって、 肉流れが良くなり、精度の高い製品を製作可能です。 【特長】 ■モーションを自由に変更可能 ■低速において高いエネルギーを発生 ■クラッチ・ブレーキ不要で高いメンテナンス性を実現 ■デジタルデータで管理可能 ■低コストかつ肉流れの良い、高品質のプレス加工を実現 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
サーボモータによる高速スクリュウ駆動と高精度油圧駆動を採用しました！
『FDSPシリーズ』は、各種樹脂・金属成形における高度なニーズに応え、 油圧プレスの機能を兼ね備えた環境性能に優れるハイブリッドサーボプレスです。 成形データ記憶装置により位置・速度・圧力・時間などを100パターン記憶可能。 主プレス、クッションの油圧駆動は「K-SERVO」を採用しエネルギー消費を 低減しています。 また、CFRPをはじめ、各種複合材の成形に対応した周辺装置のシステム提案が 可能です。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■割りナット式ロック装置の採用により作動油使用量が50％低減 ■成形データ記憶装置により位置・速度・圧力・時間などを100パターン記憶可能 ■NCダイクッション制御（多段制御）により各種鋼板の成形がスムーズに おこなえる ■4点高精度レベリング装置により樹脂成形品の高精度化が可能 ■CFRPをはじめ、各種複合材の成形に対応した周辺装置のシステム提案が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工を行う上で不良の原因となるカス上がりを防止する為の技術資料 を進呈しております！
プレス加工時のカス上がりは、製品の打痕による不良や、パンチ・ダイ、治具の破損、損傷の原因となり、プレス加工を行う上で不良となる問題の一つです。 カス上がりの要因は、バキュームによる吸着、パンチへの吸着、ダイの圧縮空気による押上げ等があります。 これらの要因に対して、パンチの刃先の加工、パンチにエアー穴をつける、エジェクターピンをつけることでカス上がりを劇的に減らすことが可能です。 どのような時にこの対策を施すのか、どんな方法が最も安価なのか等、量産開始後に追加対策を行わずに済む様、工夫しています。
「円盤状の部品を量産するが、製品価格が高くなってしまう」といったプレス加工の問題解決例をご紹介！
「プレス加工で切削のような仕上げで量産したい」という ご相談をいただきました。 当社のプレス加工は、順送金型内で全ての加工を終わらせることが可能。 金型費は掛かりますが、毎月数万個生産するのであれば、すぐに元が取れます。 破断面をはじめとした加工ポイントを踏まえて順送金型を製作することにより、 後加工は一切不要となり、大幅なコストダウンと品質安定性を実現することが できました。 【加工ポイント】 ■破断面 ：特殊な技法により全面剪断面にし、破断面を無くすことが可能 ■バリ・カエリ：ほぼゼロにすることが可能 ■面取り ・金型内で面取りをつけることが可能 ・プレス面取り加工により押し出された肉がバリになる心配も不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
