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プレス加工は、様々な製品形状によって複数の加工方法を組み合わせて製作します！
『プレス加工』の種類についてご紹介いたします。 「せん断加工」と「曲げ加工」と「絞り加工」、「成形加工」は金属の 被加工材を引っ張ったときの伸びる力を利用する加工方法です。 一方、「圧縮加工」は金属の被加工材を圧縮したときに、変形したまま 元に戻らない性質を利用したものです。 様々な製品形状によって複数の加工方法を組み合わせて製作します。 技術ハンドブックを進呈しております。ぜひ、ご覧ください。 【種類】 ■被加工材を分離させる「せん断加工」 ■板材を変形させる「曲げ加工」「絞り加工」「成形加工」 ■ブロック材を変形させる「圧縮加工」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
通常の鉄だけでなく、ハイテン材やステンレス、樹脂や紙など、厚みも0.1mmから様々なプレス加工を行っています！
株式会社一志精工電機の『プレス加工』では、 金属プレスの特級技能士をはじめ、積み重ねてきたノウハウを生かしたモノづくりを行っています！ 通常の鉄だけでなく、ハイテン材、ステンレス、アルミ、銅、樹脂、紙など 厚さも0.1mmからと様々なプレス加工を行っています！ 【生産設備】 ・アーム型ロボ ・自動タップ機 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
生活の中で無くてはならない存在！金型で製造できる製品についてコラムでご紹介
自動車や家電製品、日用品など、私たちの身の回りには便利なものが あふれていますが、その多くの製品が金型を使って製造されています。 電気・ガス・水道・電話などのライフラインに使われている配管や電線にも、 金型が用いられています。 また、自動車の製造にも金型が利用されます。 プレス加工の技術を用いることで、精度の高い製品を短時間で 作ることができるのです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工の悩みを解決！プレス加工の強みを5つの項目からコラムでご紹介
自動車部品のプレス加工は、高い精度が求められるため、 全国的に依頼できる加工メーカーが限られています。 中でも、精密部品や傷不可の製品を、安心して依頼できる 加工メーカーは少ないのが現状です。 株式会社一志精工電機は、40年以上に渡る豊富なプレス加工と 金型設計・製造の実績を持つ、一貫生産が可能なメーカーです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性が高く量産向け！「順送プレス」の特長と用途をコラムでご紹介
プレス加工とは金属の加工方法であり、加工物を金型に圧着して製品を 成形します。 プレス加工で用いられる金属は、アルミやステンレス、鉄など様々。 自動車や設備機器のパーツとして使われています。 この記事では、三重でプレス加工や金型製作を行う 株式会社一志精工電機が、プレス加工の「順送プレス」と 「トランスファープレス」の特長や用途について解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の多様なニーズに俊敏・忠実に対応する研究開発力！設計から製品まで一貫対応
北澤電機製作所では、今まで培ってきた技術を生かしたカスタム案件(OEM)を 承っています。 基板用端子台、カードエッジ端子台、ツーピース端子台等、特長のある 端子台や端子台コネクタ等を搭載したユニット製品及び端子・接触子や ターミナル等のプレス部品まで、お客様の仕様に沿ったカスタム製品を 設計から製品まで一貫して対応。 端子台や端子台ユニット製品、プレス部品等でお困りの際は 是非ご相談ください。 【カスタム製品】 ■基板用端子台 ■カードエッジ端子台 ■ツーピース端子台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプ切断品＋板材の溶接をプレス加工へ工法転換してコストダウンを実現！
製作ロットがまとまる場合は、プレスによる工法転換を視野に 入れるとコストダウンにつながります。 パイプ切断品と板材の溶接の場合、溶接構造品のためコスト高になり、 バリやカエリの処理も必要となります。 プレス加工へ工法転換すると初期投資は必要となりますが、個数単価を 劇的に下げることが可能なほか、外観見栄えも向上します。 数量・継続性を考え、状況に応じて工法転換も選択肢の一つとして 検討する価値があります。 【特長】 ■製作ロットがまとまる場合はプレスによる工法転換を視野いれる ■個数単価を劇的に下げることが可能 ■外観見栄えが向上する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工か板金加工で行うか、工法の明確化でコストダウンに！
製品設計においては、プレス成形を取り入れるか、板金加工で工程を 進めるかを明確にして設計者の工法に対するスタンスを示します。 成形形状の深い製品や、異形状を含む製品は、プレス工法で加工。 板金加工を選択の際は、成形高さ5mm以下を意識して部品設計を行います。 製品面状に平面が多く、曲げポイントが直線的な製品は、板金製作を 基本に考えて設計する事で、製作者サイドに製作スタンスが伝わります。 ロット数、どうしても必要な形状等を考慮して、プレスor板金製作の 方向性を示すことで、コスト低減につなげます。 【特長】 ■設計でプレス加工か板金加工かを明確にする ■製作サイドに金型製作を見込んだものか否かを 示唆する事でコストダウンにつながる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事例集進呈中】単発プレス、順送プレス、高速プレス等の豊富な機械設備を駆使してプレス製品を製作！
プレス加工・金型製作【プレス加工の製作事例集】は、加工事例8点を含んだ滝塚製作所の加工事例資料です。 有限会社滝塚製作所では、独自の金型設計・製作技術を核として、精密プレス部品の生産まで一貫したラインを構築しており、 大手自動車部品メーカー様からの車載部品の実績も多数あります。 安定した「高品質」「低コスト」「短納期」といった市場のニーズにお応えすべく、 単発プレス、順送プレス、高速プレス等の豊富な機械設備を駆使してプレス製品を製作、 お客様に満足いただけるように日々、努力を重ねております。 【営業品目】 ■精密金型設計・精密金型製造・プレス加工 ■めっき加工・インサート樹脂成型 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
薄板最大1000mmの幅から加工できる自動プレス機を保有！試作から量産までのプレス加工ならお任せください。
６００ｔの自動プレス機で、量産用のトルクコンバーターBLANKや自動車シート部品などの加工実績有り！家電部品から自動車部品まで幅広い業界で使われる金属のプレス加工を承ります。 【600t自動プレス機の詳細】 ■ボルスター：3050mm ■コイル板厚：0.8t～7.0t ■コイル板幅：350～1000mm ■コイル送り長さ：10～500mm ■特徴：1. 薄板 最大1000ｍｍ幅加工に対応 2.フル順送化への工程余力 当社では金型の内製加工ができることを特徴としております。 社内にて検討・設計・製作を一貫し、トライも社内にて対応できる為、納期短縮にも貢献いたします。 ★600t以下の金型販売にも対応可能です。お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレス加工等お任せ！薄板最大1100mmの幅から加工できる自動プレス機を保有
500tの自動プレス機で、トルクコンバーターコアタービンや自動車シート部品などの加工実績有り！ 家電部品から自動車部品まで幅広い業界で使われる金属のプレス加工を承ります。 【500t自動プレス機の詳細】 ■ボルスター：2450mm ■コイル板厚：0.5t～3.2t ■コイル板幅：200～1100mm ■コイル送り長さ：10～600mm ■特長：1. 薄板 最大1100mm幅加工 2. 600tとの汎用加工 当社では金型の内製加工ができることを特長としております。 社内にて検討・設計・製作を一貫し、トライも社内にて対応できる為、納期短縮にも貢献いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々な環境で耐性があるシリコーンゴム×比較的イニシャル費が抑えられるトムソン型加工とは？
シリコーンゴムは耐熱性、耐水性、耐薬品性、耐候性、耐オゾン性、耐寒性など様々な環境に耐性がある為、食品加工や薬品製造等様々な現場で多く使われている素材になります。 トムソン型を使用することによって厚みがあるシリコーンゴムでも型で抜くことが出来ます。 【特長】 ■耐候性が高く環境による使用制限が少ない ■他の部材との貼り合わせ等の対応も可能 ■厚み5mmの加工実績あり 【プレス加工の難点とされているくびれが出来やすい材料例】 ■ゴム関係の材料 ■軟質の発泡体 ■ゲル状の材料 等 こんなものもプレス加工できるのか？など気になる材質がございましたら、 お気軽にご相談ください。 試作１個のご注文から量産も承ります。 ※詳細はPDF資料をダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
試作から量産まで・少量～でも対応いたします！プレス加工、プレス金型製作の品質管理・安定供給・技術なら鈴木プレス工業※カタログ進呈
鈴木プレス工業株式会社は、電気部品製造の技術を活かし、自動車の 重要保安部品をはじめ、各種プレス加工を行っている会社です。 当社では金型の設計・製造・メンテナンスも行っており、 お任せいただければ二次加工まで全て一貫してお受けいたします。 また、少量・多品種から数十万個の量産まで技術とネットワークで対応。 金型の製造も自社で行い、経験豊富な技術担当者が丁寧に、心を込めた金型 を製作いたします。 【営業品目】 ■自動車・オートバイ・電機・管楽器部品・電気部品などの 各種プレス加工/金型設計、金型製造、試作品製造 ■各種研削加工（平面研削、バレル研磨、ドライブラスト） ■各種溶接加工（スポットなど）各種二次加工（組立・タップ加工など） ■各種処理手配 （メッキ処理、熱処理、ジオメット処理、塗装、コーティングなど） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計技術者必見！精密プレス加工・精密プレス金型の基礎知識をわかりやすく解説！
プレス加工とは、「金型」と呼ばれる対になった工具が取り付けられた加工機 によって、金属などの素材を金型の形に成形する塑性加工の一種です。 母材となる金属などの素材を金型の間に挟み込み、大きな圧力を加えることで 素材に意図する形状を加工します。 金型があれば指定の形状へ成形することができるプレス加工は短時間で連続して 同じものを作れるという特徴があるので、自動車部品・車載部品や家電などの 民生用電気機器、産業用装置の内蔵部品・機構部品に多く使用されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ、真鍮、各種表面処理およびコーティング材等にも取付ができます！
当製品は、1枚のパネルと、プレス成型に同時に多数取付ができ、 メッキまたは塗装の終わったパネルへも取付可能です。 ナット自身で取付穴をあけるので、ナット相互間のズレやバラつきが発生 せず、取付作業は自動制御のため、取付ミスは起こりにくいです。 アルミ、真鍮、各種表面処理およびコーティング材(熱伝導性、通電性の 悪い材料)等にも取付ができます。 【特長】 ■1枚のパネルと、プレス成型に同時に多数取付ができる ■メッキまたは塗装の終わったパネルへも取付可能 ■ナット自身で取付穴をあけるので、ナット相互間のズレやバラつきが発生しない ■取付作業は自動制御のため取付ミスは起こりにくい ■アルミ、真鍮、各種表面処理およびコーティング材等にも取付ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
