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極端な精度と再現性を実現！圧縮された粉末成分の一貫生産が可能
『サーボプレス』は、粉体をさまざまな形状に正確に圧縮するために 利用できる粉末成形プレスです。 利用される技術には、高効率、高精度のドライブが含まれ、上部ラム、 ダイプレート、自動ダイ充填システムの動作を制御。 プレスの各軸は、ダイ充填、上パンチ運動/圧縮、ダイ動作、および 排出サイクルのようなコンパクションサイクルを完全に制御するために 自由にプログラムできます。 【特長】 ■高効率、高精度のドライブ ■自由にプログラム可能 ■極端な精度と再現性を実現 ■圧縮された粉末成分の一貫生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.1mmから8mmまでのプレス加工実績があります。
株式会社ツカダは、昭和４５年創業以来、ハサミ、包丁、ツメ切りなどの刃物のプレスの打抜き・曲げ加工、水回りに使われる排水管の目隠しのカバーなどの絞り加工をしています。 また、プレス加工に必要となる金型も製作しています。 【事業内容】 ○単発プレス加工 ○順送プレス加工 ○トランスファープレス加工 ○金型設計製作 ○試作品製作 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
専用ソフト「NESTY」で数百万通りのレイアウト組合わせをシュミレーションさせることができ1％～10％近い歩留まりの向上が期待！
株式会社ツカダのネスティングサービスは、専用ソフト「NESTY」を使用し 数百万通りのレイアウト組合わせをシュミレーションさせ 不留まりの向上による材料費の削減につながるサービスです。 【特徴】 ■レイアウト方法は１個取り～多数個取りまで対応 ■材料幅・送り桟幅等順送金型レイアウトにおける全要素指定可能 ■弊社にてCAD化しネスティングも可能 〇事例〇 ＜手動によるネスティング＞ 材料重量：194g 材料費（10万セット）：4,074,000円 ↓ ＜「NESTY」による自動ネスティング＞ 材料重量：175g 材料費（10万セット）：3,675,000円 ↓ 399,000円の節約に成功！ ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
速度アップ！精度アップ！通信機能強化でリニューアルしたジャノメ エレクトロプレス『JPシリーズ5』は業界トップクラスの速度を実現
装置組み込み型の高速・高精度サーボプレスです。 加圧能力2ｔ～8ｔタイプがラインナップに加わりました！ 荷重精度：±0.8%(FS)、位置繰り返し精度±0.005mm、ラム最高速度は最大2.5倍、加速度は最大3.5倍（従来同社比）にアップ。生産性向上に寄与します。 ジャノメ サーボプレスはIoT時代の見える化にも対応、設備に組み込みやすく、品質管理も簡単です。 ■特長 ・設備に組み込みやすい ・高速稼働で生産性向上 ・多彩な加圧機能と豊富な判定機能 ・製造品質の向上に寄与する高精度 ・故障診断のグローバル対応 ・自動アンプ調整・自動荷重校正
設備組込に最適なスリム＆コンパクトサーボプレスです。幅65mmからのスリムな本体は油圧・空圧プレスからの置き換えに最適です。
装置組み込み型のスリム＆コンパクトなサーボモータで駆動するプレス機です。 ・多種多様な精密加圧制御が可能です ・作業環境の改善及び省エネルギー対応します ・加圧結果、位置・荷重の波形データも保管できトレーサビリティにも対応します ■ジャノメ製サーボプレスの特長 ・対話形式による設定で簡単操作のティーチングペンダント ・トレーサビリティ・品質管理を容易にするPCソフト ・周辺機器との接続性を容易にする充実したインターフェースと専用信号 ■JP-S2シリーズ特長 ・９サイズで最大加圧能力：5kN～200kNの幅広いラインナップ ・細い筐体 ・ラム位置の繰り返し精度±0.01mm ・専用PCソフトで設定・制御・判定・分析が可能 ・フィールドネットワーク対応を含む包括的なインターフェース機能 ・複雑な作業に相応しい多彩な駆動モードと判定機能 ・品質管理のため、位置や荷重値に対する24種類の判定機能も備えています ・各駆動ステップに16個までの判定を付けることが可能です
直噴エンジンフューエル管に使用される厚さ5ｍｍのSUS製ステー！穴・外周間の距離が板厚の1/2で加工！
当製品は、直噴エンジンの燃料噴射装置へ燃料を供給するユニット に使用される板厚5mmのSUS製ステーです。 プレス加工では難しいとされる穴・外周間の距離が板厚の2分の1という加工をステンレスで実現しています。 内外径はほぼ全剪断面です(顧客要求は破断面30％以下）。 大手自動車メーカー様にご採用頂き、月間25万個、累計1000万個の販売実績があります。 プレス金型製造・プレス加工・サブアッシーでのご要望がありましたら、お気軽にお問合せ下さい。 ※詳しくはカタログをご覧ください。
プレス工程内でロウ材を埋め込むから、ロウ付け用のペースト塗布作業が不要！銅ロウ量も品質も安定、炉内姿勢も自由自在で効率UP。
従来は、ロウ付け用の銅ペーストを一つ一つ手付していたお客様からのご相談に基づき、開発した技術です。 この技術を適用することで、以下のようなメリットがあります。 【もたらすメリット】 1）ブレージング炉に入れる前処理作業としてのペースト塗布 作業が不要になります。（工賃削減） 2）自動的に定量の銅を埋め込むので、高価な銅の製品間・ ロット間における使用量のバラつきがなくなります。（ムラ・ムダの撲滅による材料費削減） 3）ロウ材の過不足によるブレージング不良がなくなります。 実際、当技術適用前には30％近くあったこの原因による お客様のロウ付け不良が、この技術の適用によりほぼ根絶されました。（品質の安定・歩留まり向上） 4）ペーストと違い、溶落する心配がないので、炉内姿勢の 自由度が格段に上がり、ブレージング効率が上がります。 ※詳細はお気軽にお問い合わせください。
板厚6ｍｍのハイテン材のプレス絞り加工！ 絞った傾斜角度45°の傾斜面への垂直穴あけも実施！！
本製品はエアコンコンプレッサーに使用されることから、製品に大きな圧力がかかる為、高強度材であるハイテンの厚板を使用する場合が多くあります。 これをプレス加工する際には、高強度ゆえの塑性の悪さが懸念されますが、 当社では6ｍｍ厚のハイテン材に絞り加工を施し、カップ形状にしております。 また、本製品では傾斜面に対して垂直方向の穴あけも実施しております。 鋼板の傾斜面に垂直に穴あけをする場合、 ピアスパンチに無理な力がかかって型保ちが著しく損なわれることから、従来傾斜角度は30°が限度とされていました。 当社ではパンチの先端角度や形状、パンチ材質と表面処理、 加工時の給油方法などに工夫を重ねることで、45°の傾斜角に対応することができました。 これによって、機械加工による穴あけ工程が削減でき、コストダウンにつながりました。 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
メリット・デメリットをはじめ、加工方法の種類など！わかりやすくまとめ解説！
「知っているようで知らない」プレス加工の基礎知識を記載した 技術ハンドブック進呈します。 プレス可能のメリット・デメリットやプレス加工で生産される製品例、 プレス加工法の種類などわかりやすく解説。 『プレス加工』は、食品工場をはじめ、水産業界や自動車部品工場、 産廃工場などでよくご利用されています。 技術ハンドブックご希望の方は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【掲載内容】 ■金属プレス加工とは ■プレス可能のメリット・デメリット ■プレス加工で生産される製品例 ■プレス加工法の種類 ■プレス加工の金型の割合と特長 ■プレス加工の金型による加工方法の種類 ■プレス加工による生産工程 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
通常の鉄だけでなく、ハイテン材やステンレス、樹脂や紙など、厚みも0.1mmから様々なプレス加工を行っています！
株式会社一志精工電機の『プレス加工』では、 金属プレスの特級技能士をはじめ、積み重ねてきたノウハウを生かしたモノづくりを行っています！ 通常の鉄だけでなく、ハイテン材、ステンレス、アルミ、銅、樹脂、紙など 厚さも0.1mmからと様々なプレス加工を行っています！ 【生産設備】 ・アーム型ロボ ・自動タップ機 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
生活の中で無くてはならない存在！金型で製造できる製品についてコラムでご紹介
自動車や家電製品、日用品など、私たちの身の回りには便利なものが あふれていますが、その多くの製品が金型を使って製造されています。 電気・ガス・水道・電話などのライフラインに使われている配管や電線にも、 金型が用いられています。 また、自動車の製造にも金型が利用されます。 プレス加工の技術を用いることで、精度の高い製品を短時間で 作ることができるのです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工の悩みを解決！プレス加工の強みを5つの項目からコラムでご紹介
自動車部品のプレス加工は、高い精度が求められるため、 全国的に依頼できる加工メーカーが限られています。 中でも、精密部品や傷不可の製品を、安心して依頼できる 加工メーカーは少ないのが現状です。 株式会社一志精工電機は、40年以上に渡る豊富なプレス加工と 金型設計・製造の実績を持つ、一貫生産が可能なメーカーです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性が高く量産向け！「順送プレス」の特長と用途をコラムでご紹介
プレス加工とは金属の加工方法であり、加工物を金型に圧着して製品を 成形します。 プレス加工で用いられる金属は、アルミやステンレス、鉄など様々。 自動車や設備機器のパーツとして使われています。 この記事では、三重でプレス加工や金型製作を行う 株式会社一志精工電機が、プレス加工の「順送プレス」と 「トランスファープレス」の特長や用途について解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の多様なニーズに俊敏・忠実に対応する研究開発力！設計から製品まで一貫対応
北澤電機製作所では、今まで培ってきた技術を生かしたカスタム案件(OEM)を 承っています。 基板用端子台、カードエッジ端子台、ツーピース端子台等、特長のある 端子台や端子台コネクタ等を搭載したユニット製品及び端子・接触子や ターミナル等のプレス部品まで、お客様の仕様に沿ったカスタム製品を 設計から製品まで一貫して対応。 端子台や端子台ユニット製品、プレス部品等でお困りの際は 是非ご相談ください。 【カスタム製品】 ■基板用端子台 ■カードエッジ端子台 ■ツーピース端子台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプ切断品＋板材の溶接をプレス加工へ工法転換してコストダウンを実現！
製作ロットがまとまる場合は、プレスによる工法転換を視野に 入れるとコストダウンにつながります。 パイプ切断品と板材の溶接の場合、溶接構造品のためコスト高になり、 バリやカエリの処理も必要となります。 プレス加工へ工法転換すると初期投資は必要となりますが、個数単価を 劇的に下げることが可能なほか、外観見栄えも向上します。 数量・継続性を考え、状況に応じて工法転換も選択肢の一つとして 検討する価値があります。 【特長】 ■製作ロットがまとまる場合はプレスによる工法転換を視野いれる ■個数単価を劇的に下げることが可能 ■外観見栄えが向上する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
