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楽々段取り！試作板金等に使い勝手の良い、3TONプレスです。
ユニバーサル・ACサーボプレス NAC30は、高剛性フレームの採用により高い精度を実現しました。 奥行300mｍ、オープンハイト300ｍｍの大きな加工範囲を持っています。 ACサーボモーターによる1/1000mｍ制御を採用。 定位置停止、定荷重停止の２通りの加工方法ができます。 パルスハンドルとボタンで、上昇端・加圧点･加工端を簡単に設定でき、加圧力･加工速度･下降端停止時間も、ボリュームで簡単に入力できます。 【特徴】 ○高剛性フレームの採用 ○大きな加工範囲 ○2通りの加工方法が可能 ○簡単な加工条件設定 ○便利な液晶パネル 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
時代の要求に対応する、タイヨーアクリスのプレス製品の加工。
お客様のご要望をもとに徹底した打ち合わせを重ね、自社製作された金型から生まれる「世界品質」。 高度な要求が求められる現代に、さまざまな製品の部品として世界中で使用されているプレス製品の加工を 行っております。 ―精密冷鍛順送加工について 切削加工・ダイキャスト加工等、異なる工法で製作していた製品をプレス加工化。 プレス加工へ工法を変えることにより、大幅なコストメリットの実現。 【技術のご紹介】※一例でございますので、詳しくはお問い合わせください。 ■曲げ幅より曲げ高さが高く、ダイキャストによる加工が一般的なものでも、 プレス加工に置き換え原価低減を実現しております。 ■ダイキャスト＋切削加工からの置き換え。プレスのみで段付加工まで行い、 生産性が飛躍的にアップしております。 10ｔ～80ｔまでの機能化されたプレス機を約100台保有しており、 高精度な製品の加工にチャレンジしています。 ↓↓↓ 詳しくはカタログダウンロードよりご覧ください ↓↓↓
約2500もの金型を保有、業界有数の充実した設備で大型商材の加工も可能
技術力を身につけた人材と共に、弊社のものづくりを支えているのは充実した機械設備群。いろいろな業種の企業様のニーズにお応えできるよう、万全の設備を整えております。→詳しくは設備紹介ページをご覧下さい。 業界有数の充実した設備で大型商材の加工も可能。 得意先の企業様から長期的に預かっているものも含めると約2500もの金型を所有していることもあり 多くの企業様から信頼を得ることができています。 加工製品の事例 ・ベアリングカバー ・シャーシ ・洗浄槽 ・照明器具 ・TVバックパネル etc 大型商材のプレス加工でお困りの方は、 お問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
部品製造の試作～量産まで、設計段階からご提案！ＶＡ・ＶＥを加藤数物がサポート
創業80年、プレス加工を主力とし60余年―。 こんなものつくれる？こうするのにはどうすればいい？ "金属プレス加工専門"の加藤数物に、小さなことでもお気軽にご相談ください。 【加藤数物の加工事例をご紹介】 ●加工対象：自動車部品 ※製品写真は、本ページの左上に掲載しています。 ●お客様の要望：穴あけから切削工程までの依頼 ●加工の際のポイント：物流を含めたトータルのメリットを提案した ●スペック：S15C 【加藤数物が選ばれるポイント】 ・プレス・設計・塗装めっきまで、加工に関するお悩みを解決できます。 ・１個から試作対応可能 ・短納期を実現 ※まずは、弊社の会社案内を下記よりダウンロードしてご覧下さい。
通常では外注を併用しなければならない製品も対応！より高い付加価値製品を納入可能
沢平では金属加工領域としては切削加工・研削研磨加工が 主ですが、グループ会社の大平製作所によるプレス加工も可能であり、 プレス品と合わせたアッセンブリまで行うことが出来ます。 ロウ付け、カシメ、溶接による組立てを行うことで、通常では外注を 併用しなければならない製品でも一貫生産が可能。 より高い付加価値製品を納入をすることが出来ます。 【加工内容】 ■プレス加工 ・深絞りを中心としたプレス加工 ■アッセンブリ ・カシメ・溶接・ロウ付け等の接合組立 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
極端な精度と再現性を実現！圧縮された粉末成分の一貫生産が可能
『サーボプレス』は、粉体をさまざまな形状に正確に圧縮するために 利用できる粉末成形プレスです。 利用される技術には、高効率、高精度のドライブが含まれ、上部ラム、 ダイプレート、自動ダイ充填システムの動作を制御。 プレスの各軸は、ダイ充填、上パンチ運動/圧縮、ダイ動作、および 排出サイクルのようなコンパクションサイクルを完全に制御するために 自由にプログラムできます。 【特長】 ■高効率、高精度のドライブ ■自由にプログラム可能 ■極端な精度と再現性を実現 ■圧縮された粉末成分の一貫生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.1mmから8mmまでのプレス加工実績があります。
株式会社ツカダは、昭和４５年創業以来、ハサミ、包丁、ツメ切りなどの刃物のプレスの打抜き・曲げ加工、水回りに使われる排水管の目隠しのカバーなどの絞り加工をしています。 また、プレス加工に必要となる金型も製作しています。 【事業内容】 ○単発プレス加工 ○順送プレス加工 ○トランスファープレス加工 ○金型設計製作 ○試作品製作 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
専用ソフト「NESTY」で数百万通りのレイアウト組合わせをシュミレーションさせることができ1％～10％近い歩留まりの向上が期待！
株式会社ツカダのネスティングサービスは、専用ソフト「NESTY」を使用し 数百万通りのレイアウト組合わせをシュミレーションさせ 不留まりの向上による材料費の削減につながるサービスです。 【特徴】 ■レイアウト方法は１個取り～多数個取りまで対応 ■材料幅・送り桟幅等順送金型レイアウトにおける全要素指定可能 ■弊社にてCAD化しネスティングも可能 〇事例〇 ＜手動によるネスティング＞ 材料重量：194g 材料費（10万セット）：4,074,000円 ↓ ＜「NESTY」による自動ネスティング＞ 材料重量：175g 材料費（10万セット）：3,675,000円 ↓ 399,000円の節約に成功！ ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
速度アップ！精度アップ！通信機能強化でリニューアルしたジャノメ エレクトロプレス『JPシリーズ5』は業界トップクラスの速度を実現
装置組み込み型の高速・高精度サーボプレスです。 加圧能力2ｔ～8ｔタイプがラインナップに加わりました！ 荷重精度：±0.8%(FS)、位置繰り返し精度±0.005mm、ラム最高速度は最大2.5倍、加速度は最大3.5倍（従来同社比）にアップ。生産性向上に寄与します。 ジャノメ サーボプレスはIoT時代の見える化にも対応、設備に組み込みやすく、品質管理も簡単です。 ■特長 ・設備に組み込みやすい ・高速稼働で生産性向上 ・多彩な加圧機能と豊富な判定機能 ・製造品質の向上に寄与する高精度 ・故障診断のグローバル対応 ・自動アンプ調整・自動荷重校正
設備組込に最適なスリム＆コンパクトサーボプレスです。幅65mmからのスリムな本体は油圧・空圧プレスからの置き換えに最適です。
装置組み込み型のスリム＆コンパクトなサーボモータで駆動するプレス機です。 ・多種多様な精密加圧制御が可能です ・作業環境の改善及び省エネルギー対応します ・加圧結果、位置・荷重の波形データも保管できトレーサビリティにも対応します ■ジャノメ製サーボプレスの特長 ・対話形式による設定で簡単操作のティーチングペンダント ・トレーサビリティ・品質管理を容易にするPCソフト ・周辺機器との接続性を容易にする充実したインターフェースと専用信号 ■JP-S2シリーズ特長 ・９サイズで最大加圧能力：5kN～200kNの幅広いラインナップ ・細い筐体 ・ラム位置の繰り返し精度±0.01mm ・専用PCソフトで設定・制御・判定・分析が可能 ・フィールドネットワーク対応を含む包括的なインターフェース機能 ・複雑な作業に相応しい多彩な駆動モードと判定機能 ・品質管理のため、位置や荷重値に対する24種類の判定機能も備えています ・各駆動ステップに16個までの判定を付けることが可能です
直噴エンジンフューエル管に使用される厚さ5ｍｍのSUS製ステー！穴・外周間の距離が板厚の1/2で加工！
当製品は、直噴エンジンの燃料噴射装置へ燃料を供給するユニット に使用される板厚5mmのSUS製ステーです。 プレス加工では難しいとされる穴・外周間の距離が板厚の2分の1という加工をステンレスで実現しています。 内外径はほぼ全剪断面です(顧客要求は破断面30％以下）。 大手自動車メーカー様にご採用頂き、月間25万個、累計1000万個の販売実績があります。 プレス金型製造・プレス加工・サブアッシーでのご要望がありましたら、お気軽にお問合せ下さい。 ※詳しくはカタログをご覧ください。
プレス工程内でロウ材を埋め込むから、ロウ付け用のペースト塗布作業が不要！銅ロウ量も品質も安定、炉内姿勢も自由自在で効率UP。
従来は、ロウ付け用の銅ペーストを一つ一つ手付していたお客様からのご相談に基づき、開発した技術です。 この技術を適用することで、以下のようなメリットがあります。 【もたらすメリット】 1）ブレージング炉に入れる前処理作業としてのペースト塗布 作業が不要になります。（工賃削減） 2）自動的に定量の銅を埋め込むので、高価な銅の製品間・ ロット間における使用量のバラつきがなくなります。（ムラ・ムダの撲滅による材料費削減） 3）ロウ材の過不足によるブレージング不良がなくなります。 実際、当技術適用前には30％近くあったこの原因による お客様のロウ付け不良が、この技術の適用によりほぼ根絶されました。（品質の安定・歩留まり向上） 4）ペーストと違い、溶落する心配がないので、炉内姿勢の 自由度が格段に上がり、ブレージング効率が上がります。 ※詳細はお気軽にお問い合わせください。
板厚6ｍｍのハイテン材のプレス絞り加工！ 絞った傾斜角度45°の傾斜面への垂直穴あけも実施！！
本製品はエアコンコンプレッサーに使用されることから、製品に大きな圧力がかかる為、高強度材であるハイテンの厚板を使用する場合が多くあります。 これをプレス加工する際には、高強度ゆえの塑性の悪さが懸念されますが、 当社では6ｍｍ厚のハイテン材に絞り加工を施し、カップ形状にしております。 また、本製品では傾斜面に対して垂直方向の穴あけも実施しております。 鋼板の傾斜面に垂直に穴あけをする場合、 ピアスパンチに無理な力がかかって型保ちが著しく損なわれることから、従来傾斜角度は30°が限度とされていました。 当社ではパンチの先端角度や形状、パンチ材質と表面処理、 加工時の給油方法などに工夫を重ねることで、45°の傾斜角に対応することができました。 これによって、機械加工による穴あけ工程が削減でき、コストダウンにつながりました。 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
メリット・デメリットをはじめ、加工方法の種類など！わかりやすくまとめ解説！
「知っているようで知らない」プレス加工の基礎知識を記載した 技術ハンドブック進呈します。 プレス可能のメリット・デメリットやプレス加工で生産される製品例、 プレス加工法の種類などわかりやすく解説。 『プレス加工』は、食品工場をはじめ、水産業界や自動車部品工場、 産廃工場などでよくご利用されています。 技術ハンドブックご希望の方は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【掲載内容】 ■金属プレス加工とは ■プレス可能のメリット・デメリット ■プレス加工で生産される製品例 ■プレス加工法の種類 ■プレス加工の金型の割合と特長 ■プレス加工の金型による加工方法の種類 ■プレス加工による生産工程 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型に合わせて短時間で多くの材料を加工することが可能！熟練の技術を必要としません！
『プレス加工』では、製品の形状ごとに金型が必要ですが、金型の 形状に合わせて均一で精度の高い製品を大量生産することが可能です。 プレス機械にセットした金型の決まった位置に材料もセットすれば 加工できる為、自動化しやすく、また加工費用を抑えることが可能。 しかし、金型の製作には技術が必要であり、精度が高い金型を 製作するためには高額な機械設備が不可欠です。 技術ハンドブックを進呈しております。ぜひ、ご覧ください。 【メリット】 ■金型の形状に合わせて均一で精度の高い製品を大量生産可能 ■熟練の技術を必要とせず、初心者が作業を行っても同じ製品を作れる ■自動化しやすく、また加工費用を抑えられる ■継ぎ目のない複雑な三次元形状への加工も可能 ■金属の細い筋状の組織が切れない為、軽量で強度が強い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
