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油圧圧入から電動圧入へ。ACサーボプレス機
圧入荷重、圧入高さ、圧入速度を自在にコントロールできる、ACサーボプレス。 動作状況をリアルタイムに監視しワークの破損防止等、適切な圧入をご提案します。 フィールドバス対応のマスターコントローラーユニットに最大10setまでを一括制御可能です。 ACサーボモーター駆動により、消費エネルギー低減、静寂性に優れています。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
伝統のプレス加工のネックを乗り越え、サーボプレスで成形の相乗効果を出します。省エネ化・管理知能化なプレス加工機をご提供致します。
金豊は台湾最大級のプレス機の専門メーカーとなっているでも、67年間続いてメカニカルプレス機を中心に開発・製造し、米国・中国・タイ・マレーシア・インドネシアに拠点を設けており、世界十三ヶ国に代理店があります。 シングル／ダブルダイレクトドライブ式サーボプレス機「iS1／iS2」をご案内致します。 【特長】 ● 省エネ化 ● 管理知能化：サーボ制御、プレス機の状態を常時監視！ ● 機能複合化：一台多役！ 【エネルギー再利用】 既存のプレス機は抵抗が高く、消費電力が高いです。 iS1/2サーボシステムプレス機は新型の電源モジュールを採用したため、エネルギーを再生することができます。 エネルギーを再利用により、環境への負荷を一層少なくすることに貢献します！ 【待機電力の節電】 サーボプレスはフライホイールがなく、待機時のエネルギー消耗がありません。 【機能複合化】 革新したサーボ機構の採用により、既存のプレス機の枠から抜けます。 下死点停止時間、成形開始角度、加工速度、動作開始角度を自由に設定可能！ ※詳しい内容はお問い合わせ下さい。
60年蓄積したプレス技術で、お客様の"モノづくり"に応え続ける
名取製作所は創業から60年以上の間、プレス加工を中心に 製品製作を行って参りました。 私たちの得意とする加工技術は、硬鋼線・異形線の硬くて伸びない素材を コイルの状態から直接加工し、きれいな三次元の形状に曲げていく技術です。 特にワイパーのアーム部品は40年以上の実績があります。 これからは、今まで培ってきた技術を基に、新たな分野へ 挑戦していきたいと思っております。 【営業品目】 ■プレス加工 ■チタンプレス加工 ■プレス金型設計・製作 ■精密治工具設計・製作 ■生産治工具設計・製作 ■スポーツ用義肢・義手・義足製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先進のサーボ制御とデジタルテクノロジー！高品質な製品づくりに貢献します
『コンパクトサーボプレス』は、ダウンサイジングにより油圧プレスと 同等サイズのコンパクト化を実現した製品です。 サーボモータ駆動により消費エネルギーを低減、優れた静寂性。 荷重・位置・速度・時間を高精度制御することでサイクルタイムを最適化。 動作状況をリアルタイムにフィードバックしてワークの破損を防止します。 また、電源遮断時における出力軸落下防止用の保持ブレーキは標準装備 となっております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■コンパクト ■環境への配慮 ■生産性の向上 ■生産性維持 ■簡単セットアップ ■安全設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多彩な加圧制御・判定機能で品質向上！MUとSPUを一体化、50％サイズダウンで省スペース
『MPU60』は、小さくなってパワーアップしたサーボプレスコントローラです。 Fieldbusから加圧パラメータ書きかえ。 最大32ゾーンの判定機能で不具合を見逃さない製品です。 また、直感的ユーザインターフェイスで操作性が向上しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■多彩な加圧制御・判定機能で品質向上 ■Fieldbus から加圧パラメータ書きかえ ■最大32ゾーンの判定機能で不具合を見逃さない ■日本語・英語・中国語に対応 ■MUとSPUを一体化、50％サイズダウンで省スペース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス曲げやバーリング、凹まし、座出しなどの加工例もご紹介！
当社で行っている「プレス加工」についてご紹介いたします。 単発プレス機を用いてパイプに対する穴あけ、切断、潰し、拡管、縮管、 曲げ等を実施。 通常ではドリルを使用してパイプに穴を開ける工程を、プレス加工に変更 することにより加工費を大幅に削減することが可能です。 【加工例(一部)】 ■Φ38.1の曲げ途中にΦ25穴加工 ■プレス曲げ ■プレス曲げ(丸棒) ■バーリング ■凹まし ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
多様性を認め、その感性を製品に込める！早川工業のダイバーシティー経営。LGBT（性的マイノリティー）の方々の採用も！
早川工業株式会社は、多様性を認め、その感性を製品やサービスに活かす事は、これからの製造業には必要だと考えています。 これまでの「機能性（品質）」「信頼性（納期）」「価格適合性（コスト）」といった価値観に加え、第4の価値軸である「感動や共感といった感性価値」を付加したいという思いで、ダイバーシティ経営の取り組みを始めました。 【活動実績】 ■障害者雇用 ■職場適応支援者を社内に配置することにより、働きやすい環境づくり ■GBT（性的マイノリティー）の方々の採用活動 ★LGBTフレンドリー企業認定を取得しています。 ※詳しくはホームページをご覧いただくか、直接お問い合わせください。
お客さまの望む製品の製作をお手伝い！シブタニの保有する加工技術を紹介します！
当社は、建築金物、OEM製品等モノ作りのメーカーとして年培ってきた ノウハウと技術力を生かしお客様の望む製品の企画開発、設計、製作から 耐久試験、表面処理性能試験等の品質面の保障、また塗装・組立・梱包等の アッセン作業までお客様の望む限り総合的にサポ－トします。 あらゆるプレス製品の製作が可能な「プレス加工」やコールドチャンバー によるアルミダイキャスト鋳造など、多数の加工技術を保有。 金属製品・樹脂製品等あらゆる分野においてお客さまの望む製品の製作を お手伝いします。何なりと御用命ください。 【加工技術】 ■プレス加工 ■亜鉛ダイキャスト ■アルミダイキャスト ■各種樹脂成形 ■板金加工 ■組み立て ■アッセンブリ ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電動駆動の省エネタイプ！繰返し位置精度±0.01mmの高精度プレス機！
『MSV型』は、ACサーボモータとボールネジを採用した、高精度、低騒音の 省エネプレス機。 スライドとヘッドとの隙間精度、繰返し位置精度共に0.01mmと高精度を実現。 画面を見ながらの数値入力で、位置制御・速度制御・荷重制御を加工物に 合わせて自由に設定でき、職人技不要で複雑な加工が可能です。 【特長】 ■高精度 ■電動駆動 ■堅牢なガイド機構付 ■データのメモリ保存が可能 ■プレス型にガイドポスト不要 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品品質向上・作業効率UP！高精度な繰返し位置決めができる全電動式プレス機！
『MSC型』は、プレス加圧と治具送りに電動サーボを使用したプレス機です。 繰返し位置決め精度±0.01mmと高性能で、32種類のパラメータで異なる製品に対応。 また、横軸サーボシリンダを採用しているため、連続した多段位置決めが可能です。 打抜き、型抜き、圧入、刻印、厚み検査などの用途に適しています。 【特長】 ■油・空圧を使用しない全電動式省エネプレス ■カラクリを使ったワークノックアウト装置付属 ■3D CADによりニーズへ素早く対応 ■構造解析による無駄の無いローコスト設計 ■タッチパネル式操作盤で各種設定簡単入力 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自分で自分の穴をあけ、かしめられるナット！ CO2の大幅削減を目指し地球に優しいECO製品をご提供しております
ピアスナットは、事前に取付け穴をあける必要がない自動穴あけ・かしめ機能付きナットです。ナット自身が金属パネルに穴を開け（ピアシング）ながら、同時にかしめることで強固な締結を実現します。溶接レスでの締結が可能なため、作業工程の簡略化と環境負荷の低減に大きく貢献します 。 【特長】 下穴不要：ナット自身が穴を開けるため、事前加工が不要。 溶接不要：かしめによる締結で、溶接ヒュームの発生を防止。 高い締結強度：ピアシング＋かしめにより、安定した取付け強度を確保。 省人化対応：自動供給装置との組み合わせで無人取付けが可能。 CO₂削減：工程削減により、製造時のCO₂排出量を大幅にカット。 作業環境改善：溶接レスにより、作業者の安全性と快適性を向上。 また、ピアスナット単体だけでなく、自動供給装置や打ち込み機などの周辺機器を含めた「ピアスナットシステム」をワンストップで提供しており、単発プレス、順送プレス、トランスファープレスにとらわれず、組立ラインの合理化と品質向上を同時に実現できます
各国多くのカーメーカーで採用！多彩なシステムで、品質向上と合理化達成に貢献
ピアスナットシステムは、ピアスナット単体の機能に加え、自動供給装置・打ち込み機・制御装置などの周辺機器を一体化した、締結工程の省力化・自動化を実現するトータルソリューションです。これらをワンストップで提供し、ユーザーの生産性向上と品質安定に貢献しています 1 2。 【システム構成】 ピアスナット本体：自動穴あけ・かしめ機能を持つナット。 自動供給装置：ナットを高速・正確に供給。 打ち込み機（プレスユニット）：ナットをパネルにかしめるための専用機。 制御装置：工程管理や品質管理を支援する制御システム。 【特長と導入メリット】 省人化・無人化対応：ナットの自動供給・打ち込みにより、作業者の負担を軽減。 工程削減：穴あけ・溶接工程が不要となり、リードタイムを短縮。 品質安定：専用機による均一なかしめで、締結品質のばらつきを防止。 環境対応：溶接レスにより、CO₂排出量や溶接ヒュームの発生を抑制。 スペース効率化：仕掛品削減により、工場内の空間を有効活用
"せん断加工" "曲げ加工" "絞り加工" "成形加工" "圧縮加工"の5種類があります！
自動車や家電など身近な製品において、各パーツの製造に 「プレス加工」という技術が使われていることをご存知でしょうか？ 金属加工に関わる業種の方を除いて、ほとんどの方が詳しく 知らないかもしれません。 しかし、部品の大量生産などを検討する際には、「プレス加工」の技術に 関する知識があると業者とのやり取りがスムーズになることもあります。 当ブログでは、プレス加工について紹介し、その加工方法や メリット・デメリットについて解説いたします。 【掲載内容】 ■プレス加工とは？ ■目的別、5つの基本加工 ■プレス加工のメリット・デメリット ■まとめ ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧縮だけじゃない、さまざまな方法・種類をまとめてご紹介！
自動車や家電など身近な製品において、各パーツの製造に「プレス加工」 という技術が使われていることをご存知でしょうか。 金属加工に関わる業種の方を除いて、ほとんどの方が詳しく 知らないかもしれません。 しかし、部品の大量生産などを検討する際には、「プレス加工」の技術に 関する知識があると業者とのやり取りがスムーズになることもあります。 今回は、プレス加工について紹介し、その加工方法やメリット・ デメリットについて解説いたします。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
