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多様性を認め、その感性を製品に込める！早川工業のダイバーシティー経営。LGBT（性的マイノリティー）の方々の採用も！
早川工業株式会社は、多様性を認め、その感性を製品やサービスに活かす事は、これからの製造業には必要だと考えています。 これまでの「機能性（品質）」「信頼性（納期）」「価格適合性（コスト）」といった価値観に加え、第4の価値軸である「感動や共感といった感性価値」を付加したいという思いで、ダイバーシティ経営の取り組みを始めました。 【活動実績】 ■障害者雇用 ■職場適応支援者を社内に配置することにより、働きやすい環境づくり ■GBT（性的マイノリティー）の方々の採用活動 ★LGBTフレンドリー企業認定を取得しています。 ※詳しくはホームページをご覧いただくか、直接お問い合わせください。
お客さまの望む製品の製作をお手伝い！シブタニの保有する加工技術を紹介します！
当社は、建築金物、OEM製品等モノ作りのメーカーとして年培ってきた ノウハウと技術力を生かしお客様の望む製品の企画開発、設計、製作から 耐久試験、表面処理性能試験等の品質面の保障、また塗装・組立・梱包等の アッセン作業までお客様の望む限り総合的にサポ－トします。 あらゆるプレス製品の製作が可能な「プレス加工」やコールドチャンバー によるアルミダイキャスト鋳造など、多数の加工技術を保有。 金属製品・樹脂製品等あらゆる分野においてお客さまの望む製品の製作を お手伝いします。何なりと御用命ください。 【加工技術】 ■プレス加工 ■亜鉛ダイキャスト ■アルミダイキャスト ■各種樹脂成形 ■板金加工 ■組み立て ■アッセンブリ ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電動駆動の省エネタイプ！繰返し位置精度±0.01mmの高精度プレス機！
『MSV型』は、ACサーボモータとボールネジを採用した、高精度、低騒音の 省エネプレス機。 スライドとヘッドとの隙間精度、繰返し位置精度共に0.01mmと高精度を実現。 画面を見ながらの数値入力で、位置制御・速度制御・荷重制御を加工物に 合わせて自由に設定でき、職人技不要で複雑な加工が可能です。 【特長】 ■高精度 ■電動駆動 ■堅牢なガイド機構付 ■データのメモリ保存が可能 ■プレス型にガイドポスト不要 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品品質向上・作業効率UP！高精度な繰返し位置決めができる全電動式プレス機！
『MSC型』は、プレス加圧と治具送りに電動サーボを使用したプレス機です。 繰返し位置決め精度±0.01mmと高性能で、32種類のパラメータで異なる製品に対応。 また、横軸サーボシリンダを採用しているため、連続した多段位置決めが可能です。 打抜き、型抜き、圧入、刻印、厚み検査などの用途に適しています。 【特長】 ■油・空圧を使用しない全電動式省エネプレス ■カラクリを使ったワークノックアウト装置付属 ■3D CADによりニーズへ素早く対応 ■構造解析による無駄の無いローコスト設計 ■タッチパネル式操作盤で各種設定簡単入力 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自分で自分の穴をあけ、かしめられるナット！ CO2の大幅削減を目指し地球に優しいECO製品をご提供しております
ピアスナットは、事前に取付け穴をあける必要がない自動穴あけ・かしめ機能付きナットです。ナット自身が金属パネルに穴を開け（ピアシング）ながら、同時にかしめることで強固な締結を実現します。溶接レスでの締結が可能なため、作業工程の簡略化と環境負荷の低減に大きく貢献します 。 【特長】 下穴不要：ナット自身が穴を開けるため、事前加工が不要。 溶接不要：かしめによる締結で、溶接ヒュームの発生を防止。 高い締結強度：ピアシング＋かしめにより、安定した取付け強度を確保。 省人化対応：自動供給装置との組み合わせで無人取付けが可能。 CO₂削減：工程削減により、製造時のCO₂排出量を大幅にカット。 作業環境改善：溶接レスにより、作業者の安全性と快適性を向上。 また、ピアスナット単体だけでなく、自動供給装置や打ち込み機などの周辺機器を含めた「ピアスナットシステム」をワンストップで提供しており、単発プレス、順送プレス、トランスファープレスにとらわれず、組立ラインの合理化と品質向上を同時に実現できます
各国多くのカーメーカーで採用！多彩なシステムで、品質向上と合理化達成に貢献
ピアスナットシステムは、ピアスナット単体の機能に加え、自動供給装置・打ち込み機・制御装置などの周辺機器を一体化した、締結工程の省力化・自動化を実現するトータルソリューションです。これらをワンストップで提供し、ユーザーの生産性向上と品質安定に貢献しています 1 2。 【システム構成】 ピアスナット本体：自動穴あけ・かしめ機能を持つナット。 自動供給装置：ナットを高速・正確に供給。 打ち込み機（プレスユニット）：ナットをパネルにかしめるための専用機。 制御装置：工程管理や品質管理を支援する制御システム。 【特長と導入メリット】 省人化・無人化対応：ナットの自動供給・打ち込みにより、作業者の負担を軽減。 工程削減：穴あけ・溶接工程が不要となり、リードタイムを短縮。 品質安定：専用機による均一なかしめで、締結品質のばらつきを防止。 環境対応：溶接レスにより、CO₂排出量や溶接ヒュームの発生を抑制。 スペース効率化：仕掛品削減により、工場内の空間を有効活用
"せん断加工" "曲げ加工" "絞り加工" "成形加工" "圧縮加工"の5種類があります！
自動車や家電など身近な製品において、各パーツの製造に 「プレス加工」という技術が使われていることをご存知でしょうか？ 金属加工に関わる業種の方を除いて、ほとんどの方が詳しく 知らないかもしれません。 しかし、部品の大量生産などを検討する際には、「プレス加工」の技術に 関する知識があると業者とのやり取りがスムーズになることもあります。 当ブログでは、プレス加工について紹介し、その加工方法や メリット・デメリットについて解説いたします。 【掲載内容】 ■プレス加工とは？ ■目的別、5つの基本加工 ■プレス加工のメリット・デメリット ■まとめ ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
機能部品などのバフ仕上げ削減・摺動部品数削減に！バリを機械的に押し潰す加工
『バリ潰し・R面押し加工』は、プレス加工にて製品を抜いたりした時に出る バリを機械的に押し潰して除去する加工方法です。これをR面押し（角部がR面） で使うケースもあります。 製品のエッジによる、組立作業中の災害防止に使用したり、繊維機器部品の バフがけ工数削減で行う場合もあります。 産業機械・機能部品等々で相手品との摺動部仕上げに多用しています。 電気部品・エンジン回り・機能部品などのバフ仕上げ削減・摺動部品数削減などで VA・VEの成功事例が多々ありますので、ご興味のある方は一度ご連絡ください。 【特長】 ■製品のエッジによる、組立作業中の災害防止が可能 ■繊維機器部品のバフがけ工数削減が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
訓練された人材とよく整備された設備から構成される各工程職場の連携がポイント
当社では、プレス工程、溶接工程、切削工程、アッセンブリ工程と多彩な 工程を連携させることで、社内での効率的な一貫生産を可能としています。 IT技術の活用も積極的に行い、さらなる短納期とコスト削減を目指しています。 豊富な設備と優れた人材を駆使し大量生産から多品種少量生産まで、 お客様のさまざまなニーズにお応え致します。 【保有設備(一部)】 ■プレス機(25～300t) ■スポット溶接機 ■溶接ロボット ■2軸ポジショナ ■ターンテーブル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス成形と同時にナットの取付けが可能！コストダウン、生産性の向上に貢献
『順送型内ピアスナットかしめ加工』は、主に自動車業界で多く採用されて いる、プレス成形と同時にナットの取り付けが可能な加工部品です。 設備会社と共同開発を行い、不良の出ない生産システムを確立し、条件の 厳しい場所にもかしめられるよう工夫をしています。 プレス機の裏側にあるピアスナット供給装置からホースをたどり、金型内に あるユニットにナットが送給されます。 溶接ナットのように１つずつ溶接する手間が省け、プレス成形と同時にナット の取付けができますので、生産性向上、コストダウンにつながります。 【特長】 ■不良の出ない生産システムを確立 ■生産性向上 ■コストダウン ■プレス金型とナットの取付が可能 ■条件が厳しい場所にもかしめられる工夫 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接不要!!ステンレス（SUS304）の異形状絞り加工をプレスのみで可能に!!難削材加工、ご相談ください。
今までプレスでは不可能と言われてきた、横に絞る形状の加工技術。 ダイワ精密プレスでは、難削材であるステンレスでの異形状絞りに成功しました。 本技術をパイプの加工だけでなく様々な形状の製品に使用することで、様々な形状を容易に且つ短納期で提供できます。 高い金型費や製品コスト等がネックとなっていたバルジ成形と比べると低コストで製作ができ、溶接でなければ対応できなかった、製品の一体化も実現することができます。 【特徴】 ■短納期 ■バルジ成形と比べて低コスト ■今までの溶接するしかなかった製品の一体化を可能に ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ★今なら加工サンプルを無料プレゼント！★ ご希望の方は「問い合わせフォーム」よりご依頼ください。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
金属プレス加工一筋のプロが教える！野口製作所のこだわりもご紹介いたします！
『プレス加工』は、金型と呼ばれる金属で出来た型枠を用いて、 ステンレスや鉄、アルミといった金属の板材料を上下で挟むことによって、 その金型の形状を転写し成形する塑性加工方法の事を言います。 当資料では、プレス加工の歴史、種類、加工の流れ、メリット等の 基礎知識をわかりやすく解説。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■プレス加工とは？ ■プレス加工の歴史 ■プレス加工の種類 ■プレス加工の流れ ■プレス加工のメリット ■プレス加工のデメリット ■野口製作所のこだわり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サーボモータ方式で精密なストローク制御が可能！試験体設置しやすさにも配慮！
建築用パネルや木質構造物などの構造体フレームの面内せん断強さ、及び面内せん断剛性を測定します。 自動制御にて変形角の正負変形時の繰り返し試験と破壊試験を行う機構を備えています。 コンピューター制御にてデータ収録解析が可能です。 【特 長】 ●サーボモータ方式で精密なストローク制御が可能 ●アクチェータ高さが手動ウィンチにて調整でき、試験体セットの手間を軽減 ●フレーム上部のチェーンブロックで試験体セットをサポート ●高剛性治具で、試験体の面外変形を抑制
フィールドで使用することができ、地滑り予知調査に最適です！
現場を観察しながら、未撹乱試料で手軽にすばやく信頼性の高いデータを出すことができる、一面せん断試験機です。 フィールドで使用することができ、地滑り予知調査に最適です。
せん断面上の垂直応力が正しく測定できる！卓上型として徹底的にコンパクト！
「地盤工学会基準準拠」一面せん断試験機です。 定体積せん断、定圧せん断試験が可能です。 せん断箱上面の反力板側で垂直応力を測定する構造をとり、反力板側の変位を極力小さくするために、 剛性の高いリニアガイドとたわみの小さい荷重計を用いて、せん断面上の垂直応力が正しく測定できる構造となっています。 また、卓上型として徹底的なコンパクト化を図りました。
