切り欠き金型『切り欠きN120』富士機工アイデア金型
この1台で切り欠き幅120mmの加工ができます。
切り欠き幅120mm、奥行き80mm切り欠きができます。 ストッパーのセットによって90°のV欠きも可能です。 送り欠き、片切り加工も可能です。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- 企業:株式会社富士機工 本社、大阪営業所、名古屋営業所
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
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この1台で切り欠き幅120mmの加工ができます。
切り欠き幅120mm、奥行き80mm切り欠きができます。 ストッパーのセットによって90°のV欠きも可能です。 送り欠き、片切り加工も可能です。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【動画有り】プレスに乗せて押すだけで誰でも簡単、きれいに、150×150までの大きな切り欠きの加工ができます。【薄物用】
ストッパーの取付を変えることにより、コーナーカット・Vカットの2種カットできます。 板押さえ(ウレタン製着脱自在)付きで材料の曲がりがありません。 小物加工に使いやすい大きさです。 ※動画は同ホルダーシリーズ『コーナーカット150II』の動画になります。
プレスで押すだけ、手軽で誰でも簡単きれいに板金切断ができます。 シャーリング加工が金型でできるので、小物加工にとても便利です。
小物加工に最適です。幅200mm~400mmまで加工が可能に。※1 板押さえ仕様により、ネジレを軽減します。 銘板や、薄物、小物加工されるお客様に幅広く使っていただいております。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 ※1 シリーズにより最大加工幅が変わります。(セットシャーリングI・II・III)
板金の丸型、小判型、角型、異形の穴抜き(φ1.6~φ40)がこの1台で加工ができます。
富士機工穴あけ金型シリーズ。 中厚板の加工(~t4.5)に対応します。 金型本体にスケールストッパーX・Y軸が付いているので、プレスに載せるだけで、穴あけ加工が簡単にできます。 ※詳しくはお問い合わせください。
丸、角、異型の穴抜きができます。 最大加工寸法は板厚12mmでφ30まで加工が可能です。
富士機工穴あけ金型シリーズ。 板厚~12mm、加工径~φ30のサイズの穴あけに対応します。 金型本体にスケールストッパーX・Y軸が付いているので、プレスに載せるだけで、穴あけ加工が簡単にできます。 ※詳しくはお問い合わせください。
アングルの内カド間際まで加工ができます。 A社、IW-45用ホルダーでの使用が可能です。
富士機工穴あけ金型シリーズ。 丸、角、異型の穴あけができる金型です。 板厚~9mm、加工径~φ30のサイズの穴あけに対応します。 (φ30以上の経を加工したい場合は、φ50まで加工ができる『IW用厚板φ50キワ明け』金型もございます。) ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ステンレスのアングルを簡単に高精度カットすることが可能です。 1台で6t×65まで切断ができます。
『アングルカット』のステンレス加工ができる金型です。 プレス機に載せて押すだけでアングルの切断が可能です。 作業の効率アップ、簡単きれいに加工することができます。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【動画有り】溶接前工程加工金型シリーズ。 1台で多彩な働き、作業時間の短縮につながります。
アングル材の切り欠きを金型で加工することにより、作業時間の短縮、溶接作業が簡単、仕上がりもきれいにできます。 45°、90°切り欠き、不等辺切り欠きがこの1台で加工可能です。 溶接機で切り欠き加工している企業様には必見です。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
プレスで押すだけ。手軽で簡単きれいに厚板、アングルの切り欠き加工ができます。
50mm幅と30mm幅の2通りの切り欠きができます。 加工最大板厚:t=9(鉄)となります。 送り欠き、加工も可能です。 ※詳しくはお問い合わせください。
150×150、板厚 t=9(鉄)までの大きな切り欠きがこの1台でできます。
プレスに乗せて押すだけで誰でも簡単きれいに加工ができます。 クリアランス変更がワンタッチ・板厚 t=9(鉄)までの加工が可能です。 板押さえ(ウレタン製着脱自在)付きで材料の曲がりがありません。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
フラットバー材をプレスで簡単・きれいに切断します。 シャーリング式で、材料のムダなく切断が可能です。
フラットバー切断型最大切断寸法 I:t=9(鉄)×幅100 II:t=9(鉄)×幅150 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
厚板のアール欠きとシー欠きがワンタッチでできます。
厚物のカドのアール欠き、シー欠きがプレスに乗せて押すだけで、簡単きれいに加工ができます。 ※詳しくはお問い合わせください。
プレスで押すだけで簡単に丸棒の切断ができます。 Φ10~Φ26までのサイズに対応。 切断機に比べ、短時間での切断が可能です。
プレス機での切断のため、疲れも無く、作業時間の大幅削減が可能です。 誰でも簡単に切断できるため、パートの方に丸棒の切断を任せることもできます。 16φ以下の径の切断を希望の方は『丸棒カットI』をご覧ください。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ベンダー取付型。窓の逃げがあるため、コの字・口の字加工も可能です。 Φ16までのサイズに対応。
ダイローラーがスライドすることで、しごきキズがつきにくく、綺麗な仕上がりになります。 プレスで押すだけで簡単きれいに、60度以上の曲げ角度が自在に加工できます。 刃物はベンダーの刃物に比べ、丸棒曲げ専用刃物のため、消耗しにくいです。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【動画有り】プレスで簡単・きれいに角パイプの切断ができます。 切断機での加工に比べ、作業時間の大幅削減が可能です。
1台で、角パイプ(正方形、長方形)の切断ができます。プレス機での加工ですが、つぶさずに切断ができます。(一部不可) シリーズ(I~III)によって加工できる範囲を選ぶことができます。(最大加工範囲 I:50×50 II:80×80 III:100×100) 富士機工は1973年創業以来、板金加工のための、安全で効率よくだれにでも簡単に扱えるアイデア金型を多数生み出してきました。 また、世界でも類をみない独特かつ画期的な油圧プレス機、パンチングプレス機、バリ取り機等を製造販売し、全国各地で約10、000社以上のお客様にご愛用いただいています。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ベンダー用手前直角ガイド
富士機工ベンディング金型シリーズ。 2Vダイ・1Vダイ(ブロック)にワンタッチ取り付けができます。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ベンダー用手前角度ストッパー
富士機工ベンディング金型シリーズ。 左右45°まで自在首振りできます。 Sタイプはメーカーを問わずワンタッチ取り付けが可能です。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
機構部品
お客様の初期構想の段階から開発に参画し常にお客様とコミュニケーションを取りながらNIXの独自の技術、ノウハウを取り入れた機構設計を行い、信頼性試験に至るまでの全てを担当し、納得いただけるデータに裏付けられた高付加価値製品をお客様にお届けしてまいります。
機構部品を多数掲載!スガツネの総合カタログ
約8,750点におよぶ幅広い製品群から、さまざまな機構部品をお選びいただけます。(全1,672ページ) ■蝶番・ヒンジ 扉や蓋を開閉させる部品。 扉がどこでも好きな角度で止まるトルクヒンジ、 安全にゆっくり閉まるダンパーヒンジなど、 さまざまな蝶番をご用意しています。 ■スライドレール・ガイドレール 直動機構の部品。主に引き出しなどに使われます。 ほかにも、 ■1tの重量物もラクラク運べるキャスター ■デザイン性の高いハンドル ■昇降装置(電動・手動両方あります) ■IP規格に適合したLEDライト などなど、豊富なラインアップを掲載! まずは、ダイジェスト版をダウンロードしてみてください! 発送をご希望の方は、お問い合わせフォームよりご依頼ください。
Casting X ~デジタル技術を活用したFMC鋳造法~
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。
Casting X ~デジタル技術を活用したFMC鋳造法~ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
自動車部品用プレス金型鋳物、工作機械・各種産業機械鋳物を中心に 50kg~15tまでフルモールド模型の設計・製作、高周波誘導炉による 不純物の少ない熔解で鋳造から切削まで一貫生産 FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル(鋼材代替え)材質によるコストダウンも可能です。
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TFG450(鋼材代替え材質) ・フレームハードにより硬度HRc53以上を実現 ・FCDより安価な切刃材料として590MPaクラスまで対応 ・Crメッキ性良好 ・超ハイテン対応への表面硬化処理技術を確立 FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル(鋼材代替え)材質によるコストダウンも可能です。
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TOS700(鋼材代替え材質) フレームハードにより硬度HRc55を実現切刃材、或いは構造材・パンチ・ダイの一体構造材に最適 FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル(鋼材代替え)材質によるコストダウンも可能です。
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トランスファー、プログレッシブ、ロボット加工までお客様の仕様に応じて対応します
大同DMソリューション株式会社の取り扱う『EDS-02/EDS-04』について ご紹介します。 「EDS-02」は、基本型となるEDSー01を連接し複合したタイプの多工程用 エコノミックダイシステムです。 「EDS-04」は、上下芯だし専用治具および高精度ベースプレートにより 高精度化を実現したEDSダイセットです。 【EDS-04特長】 ■極少クリアランス(0.02以下)の抜き型や精度を要する金型にも対応 ■ロケーションピン部を(Y・X)方向に微調整が可能の為、プレス裾付後でも 使用ダイハイトの上下位置精度出しが可能 ■検査データ表にて上下のロケーションピンズレ量をX、Y数値および グラフ化による方向表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
-196℃~+260℃の広範囲な温度条件で使用可能。厳しい環境下に対応
機構部品「摺動材/シール材」は、樹脂特性を生かした複雑で寸法精度の高い機構部品と、充填材を配合することで剛性、圧縮強度などが向上した摺動材、いろいろな形状のものが広範囲に使用さてれいるシール材があります。摺動材は、無潤滑の機器はもちろん、製造工程の高荷重条件にも対応します。ピストンリング、ライダーリング、チップシール、高圧用ロッドパッキンなどがあります。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
自動車部品、建設機械、プレス金型、大型産業機械
[事業&製品] ・ 鋳物製品 第1工場:油圧部品(建機、ロボット) 第2工場:自動車プレス金型 ・ 輸出国:日本、ヨーロッパ、アメリカ、南米、インド 他 ・ 日立建機 Class A 登録企業 [主要納入先] 現代自動車、GM、 Ford、 Nissan、 Honda、 小松製作所、 クボタ、 日立建機
電気接点のことなら!高速接点溶接・クロスバー接点自動溶接・精密冶具製作などの加工接点補助材料ならお任せください※事例付きカタログ
電気接点のことなら!高速接点溶接・クロスバー接点自動溶接・精密冶具製作などの加工接点補助材料ならお任せください。 1924年の創立依頼、電気接点製造ならびに関連技術に励み、自動車から電機産業などに高度な信頼を得て成長してまいりました。 是非、電気接点・バネ性接点材料・接点補助材料のお問い合わせ・ご購入を承って、おります。 【掲載内容】 ◆精密順送プレス金型製作 ◆精密冶具製作 ◆精密複合自動機製作 ◆高速接点溶接 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。