更新日： 集計期間:2025年04月16日～2025年05月13日
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ハイダイナミックで超高精密加工に対応！高剛性でコンパクトなU字型フレーム構造
『G800-TR』は、トラニオン式回転テーブル付きのガントリー式5軸 マシニングセンタです。 コラムとベッドによる閉じた構造設計を採用。高剛性の構造が加工中の 振動を効果的に抑え、加工安定性と加工精度を向上させます。 A/C軸はDDモータに駆動されるため動力が100％完全伝達できます。 さらに、高速・高トルク及びバックラッシレスなど優れた性能を有し、 XYZ軸と合わせて高速同時5軸制御による高精度の自由曲面加工を実現します。 【特長】 ■トラニオン式回転テーブル付き ■DDダイレクトドライブモータ駆動のトラニオン式回転テーブルを搭載 ■コンパクトで高剛性のU字型構造設計 ■重心駆動(DCG)方式のXYZ軸 ■トラニオン式回転テーブル、直線軸から独立式構造を採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工室と駆動部が分離独立した構造で、クーラントや切紛によるトラブルをゼロに！
『GV40』は、装着する円テーブル駆動部に防塵カバーを設置した 立形マシニングセンタです。 ♯45のローラーガイドを3軸に搭載し、スピンドルヘッドは箱型構造にしており、 安定した加工を実現。 スピンドル・ボールねじ以外にスピンドルモータフランジ・Z軸サーボモータ フランジも冷却し、機械本体が発熱部の影響を受けないようにしています。 また、スピンドルとZ軸ローラガイドの間隔を最小にして、熱変位を小さく しています。 【特長】 ■各移動軸を加工面より上部に配置することで、 加工室と駆動部を分離 ■ノンリフト2APC、防塵カバー付4・5軸テーブルを始めとする 多様のアプリケーションが搭載可能 ■抜群のワーク接近性にてワーク着脱作業が楽に ■ガラス・セラミックス加工に特化した熱変位対策等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クラス最大級の重切削性能を実現！難削材などの高効率加工を可能にします
『VM660R/VM940R』は、機械本体が高剛性箱型構造の 高剛性立形マシニングセンタです。 各軸摺動面は頑丈な角形すべりガイドを採用し、振動減衰性能を向上。 また、主軸は50番テーパ及び大径ベアリングの採用で、金型・自動車・ 航空機部品を高効率に加工します。 【特長】 ■機械本体が高剛性箱型構造 ■クラス最大級の重切削性能を実現 ■難削材などの高効率加工を可能にする ■各軸摺動面は頑丈な角形すべりガイドを採用 ■主軸は50番テーパ及び大径ベアリングを採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
同時5軸制御(Op.)で5面加工対応！高速主軸で加工効率・仕上げ良好！
『MTV-T331w』は、同時5軸制御(Op.)で5面加工対応、高速主軸で加工効率・ 仕上げ良好の立形コンパクトマシニングセンタです。 複雑形状の小物部品加工・金型加工が可能なほか、ダブルアーム方式ATCを 採用し、ツール収納本数は25本、多種のツールを必要とするワークに対応。 また、NC 装置は傾斜面割出し指令による多面割出し加工や、AI輪郭制御(II) や高速スムーズTCP(工具先端点制御)による高速高品位な5軸加工が可能です。 【特長】 ■付加2軸（Op.）と5軸加工機能で同時5軸加工対応 ■複雑形状の小物部品加工・金型加工が可能 ■高速主軸モータ・セラミックボールベアリング・二面拘束システム(BBT)採用 ■加工効率・仕上面良好 ■ダブルアーム方式ATCを採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
わずか1 400mmの機械幅。省スペースでライン構築も容易！3軸コラム移動方式のため鉄も楽々削れます！
『Triple H40』は、18.5/15kWモーター直結ドライブ方式を採用し、 パワフルな切削力を発揮する横型マシニングセンタです。 用途に合わせてロボットやガントリーローダーなど様々な付帯設備の 構築による自動化が可能です。 また、テーブル固定のため、自動クランプ治具などの配管が容易で、 ワーク取付け高さ等も要望に応じて対応できます。 【特長】 ■3軸コラム移動方式のため鉄もらくらく削れる ■ワーク側固定による多様なアプリケーション対応 ■加工室完全分離によるトラブルレス設計 ■1 400mmの機械幅で省スペース ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
治具/インデックステーブル/搬送装置の取付、配線などがより対応しやすい機械となっています！
『Triple V22』は、治具・円テーブルが取り付け易いテーブル固定、 3軸コラム移動タイプの立体マシニングセンタです。 APC仕様は、820×410mmのテーブルを2面配置し、180°ターンによる交換方式。 スピンドルモータとスピンドルをカップリング直結にすることにより、 ベルト駆動（旧モデル）による伝達ロスをなくし、モータ能力を最大限 スピンドルに伝えることができます。 【特長】 ■治具・円テーブルが取り付け易いテーブル固定 ■3軸コラム移動タイプ ■中国 上海でも生産 ■直結スピンドル ■主軸はテーパ部だけでなくフランジ部にも接触する 2面拘束ツールホルダーに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速・高精度で部品加工の能率を向上！
■ 高剛性C フレーム構造 ■ ５軸機のベーシックタイプ、 ■ 同時５軸へのアップグレード可能
わずかな隙間が生産現場に変わる！400W高出力ポンプで十分な吐出量を実現しました
当製品は、機械幅わずか500mmの中に、BT30主軸と8本アーム式ATCを 収納しており、究極の省スペースを実現した超幅狭マシニングセンタです。 例えば既設の加工機と加工機の間に、レイアウトを変更することなく本機を 追加したり、 複数台を並べて工程分散させる事でサイクルタイムの大幅な短縮や、 1台のロボットで多くの機械間のワーク自動搬送や自動供給が可能。 ベースフレーム部、XYZ軸部、主軸ホルダ部は全て鋳物構造、摺動部は リニアローラガイドで省スペース化と高剛性を両立しました。 【特長】 ■機械幅500mm、突起物なし ■BT30、マガジン8本、アーム式ATC ■部品加工に必要十分な加工領域 ■スリムであっても妥協しない高剛性構造 ■機械同幅の新設計クーラント装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業面積の広いテーブルを採用！主軸高速回転時に安定した工具装着精度を維持
『VU50A』は、高速・高精度を実現する立形マシニングセンタです。 スピンドル端面は、2面拘束“BIGプラス”を標準装備。 主軸高速回転時に安定した工具装着精度を維持できます。 剛性を高めるためにベッドとサドルを厚くし、床面から ベッド上面までは1000mmあります。また高くした事により 切粉排出も容易になりました。 【特長】 ■早送り36m/min（X軸、Y軸）により、非切削時間の短縮ができる ■作業面積の広い（1 100×580mm）テーブルを採用 ■マザーマシン製作のノウハウを持つ熟練技術者によりキサゲ仕上げ、 組立、調整され、精度を支えている ■ベッドおよび摺動面の幅が広いため、極めてオーバーハングの少ない構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
二輪車・四輪車部品及び治工具の製造、工作機械、切削工具、産業機器類の販売
工作機械、切削工具、産業機器類の販売なども行っております。
大型ブレード専用５軸制御マシニングセンタ TURBO MILLシリーズ！
スイスGFMグループの一員であるLIECHTI ENGINEERING（リヒティ エンジニアリング）社は、1865年創立という古い歴史を持ち、多年にわたり旋盤、フライス盤を生産してきました。 1985年に最初の4スピンドル/5軸制御タービン翼加工機MULTIMILLを完成以来、生産全機種をタービン翼/ブリスク/インペラ−加工用機に特化し、現在に至ります。 本機は複雑な形状の粗、仕上加工、プロペラやタービンブレード工場における金型製作や航空エンジン部品製造（一体型部品）に適しています。 独特な各軸の配置は、各軸の異なった動的要求を最適な質量分散によって満たす為に考案されたものです。 動的要求が最大の軸では質量は最小にされています。更に、ミリングスピンドルをピボット旋回する時、ワーク上の同一接触点を得るための直線軸の調整は最少にされています。 これらの結果として優れた動的特性が得られ、高い送り速度における高精度加工を可能にしています。 異なった長さのツールを使う時プログラムの修正を必要としないという特徴も得られました。
もっと高速！さらに高精度！バリエーションも充実した高能率大型加工機
高速・高精度ハイパーマシニングセンタ「VP SERIES」は、充実したバリエーションで ニーズに素早く対応する高能率大型加工機です。 高速性能による生産性アップに加え、新構造と新技術で高精度加工が可能。 また、当シリーズの工具交換装置には、当社独自のATC-主軸間の完全シンクロ機構を採用し、 安定した動作と共に、工具交換時間1.2秒（T to T）/VP1200：5.5秒、 VP1800：7.5秒、VP2200：8.5秒（C to C）を実現しました。 【特徴】 ○高剛性構造 ○高精度化対応 ○12 000min-1主軸を標準装備 ○万全の熱変位対策 ○万全の切屑処理 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
重切削から高速・高品位の加工まで
ツインボールスクリュー&ツインサーボモータ採用 高速工具交換 1.5秒 同時4軸制御 切粉集中処理 高能率スピンドル 当社独自のギア駆動主軸は、同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります。さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。
５軸制御による非鉄、樹脂、木工等の軽切削に最適
永年、旋盤で培った加工実績とCNCノウハウをベースに、高速・高精度・高剛性3つを兼ね備え、市場ニーズをいち早く取り入れた業界最高水準のネオマシーン。 【特長】 ○非鉄材の軽切削加工：樹脂、軽金属、木材加工に最適。プラスチック、FRP、CFRP等の素材から自動車部品の模型、検査治具まで。 ○5軸同時制御による3次元加工。高速、高精度、高付加価値の加工を実現。
3軸、5軸それぞれ共通のプラットフォームを採用
●3軸、5軸それぞれ共通のプラットフォームを採用。 ●機械の基本構造は高剛性と高精度を併せ持つ'キューブオン構造'としました。 テーブルは固定式のため、極めて切粉はけが良好で、接近性も抜群。 また、テーブル上にさまざまな機能が組み込みやすく、今後の発展性があります。 ●新開発の主軸熱変位補正機能でZ軸の変位量は従来の約1/3に改善 MAMS-Mitsui Accurate Milling Support- ●ベッド・コラム剛性の向上で微小線分送りによる3次元形状の面品位が向上 ●オプションでHMI機能を搭載した15'LCD付き操作盤に対応
