更新日： 集計期間:2025年12月31日～2026年01月27日
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切削のご相談に対し、自社で検証！世界中の切削現場の困りごとを解決
当社の「R＆Dセンター」についてご紹介します。 数々の材料(アルミ、銅、CFRP、チタン、ガラス)の切削技術を研究する ことにより、世界中の切削現場の困りごとを解決。 最大60000rpmまで対応可能なマシニングセンタや最大10kNまで計測可能な 動力計など、豊富な機材を取り揃えて、日々研究にあたっています。 当社ではお客様の切削のご相談に対し、自社で検証を行っております。 ワーク材をお送りいただければ検証を行い、当社から適切な方法を ご提案させていただきますので、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■切削現場の困りごとを解決 ■切削加工業者様からのご相談にきめ細かく対応 ■豊富な先進設備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工室と駆動部が分離独立した構造で、クーラントや切紛によるトラブルをゼロに！
『GV40』は、装着する円テーブル駆動部に防塵カバーを設置した 立形マシニングセンタです。 ♯45のローラーガイドを3軸に搭載し、スピンドルヘッドは箱型構造にしており、 安定した加工を実現。 スピンドル・ボールねじ以外にスピンドルモータフランジ・Z軸サーボモータ フランジも冷却し、機械本体が発熱部の影響を受けないようにしています。 また、スピンドルとZ軸ローラガイドの間隔を最小にして、熱変位を小さく しています。 【特長】 ■各移動軸を加工面より上部に配置することで、 加工室と駆動部を分離 ■ノンリフト2APC、防塵カバー付4・5軸テーブルを始めとする 多様のアプリケーションが搭載可能 ■抜群のワーク接近性にてワーク着脱作業が楽に ■ガラス・セラミックス加工に特化した熱変位対策等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具の寿命が改善！機械の安定性が強化され、最高レベルの機械剛性を確保
『G325O/6O-5L』は、プレス金型加工向けの大型ガントリー式 高速同時5軸マシニングセンタです。 クロスレールとサドルの構成は完全熱対称となるBox-in-Box構造を採用し、 加工負荷による変形を抑え、たわみを低減。 また、この構造は高速加工時の精度を確保し、熱変異や重量による 変形を最小限に抑えます。 【特長】 ■Box-in-Boxの構造設計により機械の剛性が向上、高速加工でも精度を保証 ■超低重心構造設計 ■力の流れの対称化設計 ■応答性の高いカウンターバランスシステム ■DDモータ駆動ユニバーサルヘッド ■X/Y/Z軸リニアモータ駆動、Z軸の長いストローク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型加工に最適な機能を標準搭載！高パフォーマンスな大型モデル立型マシニングセンタ
主軸は標準仕様で12,000rpm、テーブルには十字に溝が入っており、治具の取付けも柔軟に行えるよう設計されています。 高精度かつ汎用性の高い加工を実現できるため、コストパフォーマンスに優れています。 主軸はBT40番またはHSK-A63より選択可能。 30本＋1本のサイドマウントツールチェンジャーが標準装備。 （オプションにより50本搭載可能） 【特長】 ■テーブルへエア供給機能が標準搭載 ■加工精度を向上 ■コスト面での優れた解決策を提示 ■高速加工向けの機能が標準搭載 ■タッチスクリーン付きリモートジョグハンドル付属 ◎日本国内においては、弊社NKワークスが販売・サービスをすべて提供しております。 詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
潤滑方式はグリース！制御装置の型式はFANUC Series 0i-MFの製品
当社で取り扱う、2頭門形マシニングセンタ『Soliton-C2』を ご紹介いたします。 自動工具交換装置(ATC)は、工具収容本数が12×2式本、 工具最大径×最大長さがφ50×150mm、工具最大質量は 総重量15×2式で2.0kg。 主軸端型式(工具形状)はBT30で、プルスタッド形状は MAS P30T-IIとなっております。 【仕様(抜粋)】 ■制御装置：型式 FANUC Series 0i-MF ■制御軸数：3 ■同時制御軸数：3 ■機械寸法(幅/奥行/高さ)：3,300/2,200/2,450mm ■機械重量：5,000kg ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テーブルの最大積載荷重は均一荷重で600kg！最大ワーク加工寸法は220×280×370mm
当社で取り扱う、4頭立形マシニングセンタ『SV-70』を ご紹介いたします。 主要加工対象は、鉄、非鉄金属全般、ズームレンズ鏡筒外カム溝加工。 刃物把握方式は自動工具交換方式(ATC)です。 また、当社製DD4連回転テーブル(220-DD4)や工具径、工具長調整式 ツールホルダ、ワーク自動クランプ用エアチャック装置などの オプションもございます。 【仕様(抜粋)】 ■制御装置：型式 FANUC Series 0i-MF ■制御軸数：3(4) ■同時制御軸数：3(4) ■機械寸法(幅/奥行/高さ)：2,100/2,600/2,350mm ■機械重量：6,100kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速・高精度で部品加工の能率を向上！
■ 高剛性C フレーム構造 ■ ５軸機のベーシックタイプ、 ■ 同時５軸へのアップグレード可能
わずかな隙間が生産現場に変わる！400W高出力ポンプで十分な吐出量を実現しました
当製品は、機械幅わずか500mmの中に、BT30主軸と8本アーム式ATCを 収納しており、究極の省スペースを実現した超幅狭マシニングセンタです。 例えば既設の加工機と加工機の間に、レイアウトを変更することなく本機を 追加したり、 複数台を並べて工程分散させる事でサイクルタイムの大幅な短縮や、 1台のロボットで多くの機械間のワーク自動搬送や自動供給が可能。 ベースフレーム部、XYZ軸部、主軸ホルダ部は全て鋳物構造、摺動部は リニアローラガイドで省スペース化と高剛性を両立しました。 【特長】 ■機械幅500mm、突起物なし ■BT30、マガジン8本、アーム式ATC ■部品加工に必要十分な加工領域 ■スリムであっても妥協しない高剛性構造 ■機械同幅の新設計クーラント装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイダイナミックで超高精密加工に対応！高剛性でコンパクトなU字型フレーム構造
『G800-TR』は、トラニオン式回転テーブル付きのガントリー式5軸 マシニングセンタです。 コラムとベッドによる閉じた構造設計を採用。高剛性の構造が加工中の 振動を効果的に抑え、加工安定性と加工精度を向上させます。 A/C軸はDDモータに駆動されるため動力が100％完全伝達できます。 さらに、高速・高トルク及びバックラッシレスなど優れた性能を有し、 XYZ軸と合わせて高速同時5軸制御による高精度の自由曲面加工を実現します。 【特長】 ■トラニオン式回転テーブル付き ■DDダイレクトドライブモータ駆動のトラニオン式回転テーブルを搭載 ■コンパクトで高剛性のU字型構造設計 ■重心駆動(DCG)方式のXYZ軸 ■トラニオン式回転テーブル、直線軸から独立式構造を採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非常に安定した機体構造は加工時に最高水準の剛性を提供し、加工精度を確保！
『G252O/3O2O-5L』は、大型射出成形金型加工向けの大型ガントリー式 高速同時5軸マシニングセンタです。 球状黒鉛鋳鉄製のラムは高剛性のため、ストロークの長いZ軸でも ひずみ変形を抑え、加工精度と安定性を向上。 コラムとベッドを一体化し、U字型構造とすることで機械全体の剛性を 強化し、加工負荷による機械変位を抑えることができ、長時間加工の 安定性を実現しています。 【特長】 ■鋳物製のサドル、ラムおよびベッド ■球状黒鉛鋳鉄製の高剛性ラム ■安定性抜群のU字型構 ■X/Y軸リニアモータ駆動 ■Z軸ツインボールねじ駆動、軸心冷却方式を採用 ■DDモータ駆動ユニバーサルヘッド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧倒的コストパフォーマンスを発揮する立型マシニングセンター
累計11万台以上の出荷実績を誇る「TAIKAN」のCNCマシンの中でも、特にコストパフォーマンスと生産性を追求したスタンダードな立型マシニングセンタです。 高剛性を実現する構造設計（C字型構造、高強度鋳鉄材料）と、全軸に採用されたローラーリニアガイドにより、高速かつ高効率な加工を長期間にわたり安定して提供します。 制御装置には高い信頼性と安心のサポート体制を持つFANUC 0iMFを搭載。導入時の据え付け・精度検査から、運用中の迅速な訪問サポート、遠隔サポートまで、システムクリエイトのエンジニアが万全の体制でサポートします。
作業面積の広いテーブルを採用！主軸高速回転時に安定した工具装着精度を維持
『VU50A』は、高速・高精度を実現する立形マシニングセンタです。 スピンドル端面は、2面拘束“BIGプラス”を標準装備。 主軸高速回転時に安定した工具装着精度を維持できます。 剛性を高めるためにベッドとサドルを厚くし、床面から ベッド上面までは1000mmあります。また高くした事により 切粉排出も容易になりました。 【特長】 ■早送り36m/min（X軸、Y軸）により、非切削時間の短縮ができる ■作業面積の広い（1,100×580mm）テーブルを採用 ■マザーマシン製作のノウハウを持つ熟練技術者によりキサゲ仕上げ、 組立、調整され、精度を支えている ■ベッドおよび摺動面の幅が広いため、極めてオーバーハングの少ない構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クラス最大級の重切削性能を実現！難削材などの高効率加工を可能にします
『VM660R/VM940R』は、機械本体が高剛性箱型構造の 高剛性立形マシニングセンタです。 各軸摺動面は頑丈な角形すべりガイドを採用し、振動減衰性能を向上。 また、主軸は50番テーパ及び大径ベアリングの採用で、金型・自動車・ 航空機部品を高効率に加工します。 【特長】 ■機械本体が高剛性箱型構造 ■クラス最大級の重切削性能を実現 ■難削材などの高効率加工を可能にする ■各軸摺動面は頑丈な角形すべりガイドを採用 ■主軸は50番テーパ及び大径ベアリングを採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
同時5軸制御(Op.)で5面加工対応！高速主軸で加工効率・仕上げ良好！
『MTV-T331w』は、同時5軸制御(Op.)で5面加工対応、高速主軸で加工効率・ 仕上げ良好の立形コンパクトマシニングセンタです。 複雑形状の小物部品加工・金型加工が可能なほか、ダブルアーム方式ATCを 採用し、ツール収納本数は25本、多種のツールを必要とするワークに対応。 また、NC 装置は傾斜面割出し指令による多面割出し加工や、AI輪郭制御(II) や高速スムーズTCP(工具先端点制御)による高速高品位な5軸加工が可能です。 【特長】 ■付加2軸（Op.）と5軸加工機能で同時5軸加工対応 ■複雑形状の小物部品加工・金型加工が可能 ■高速主軸モータ・セラミックボールベアリング・二面拘束システム(BBT)採用 ■加工効率・仕上面良好 ■ダブルアーム方式ATCを採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
わずか1,400mmの機械幅。省スペースでライン構築も容易！3軸コラム移動方式のため鉄も楽々削れます！
『Triple H40』は、18.5/15kWモーター直結ドライブ方式を採用し、 パワフルな切削力を発揮する横型マシニングセンタです。 用途に合わせてロボットやガントリーローダーなど様々な付帯設備の 構築による自動化が可能です。 また、テーブル固定のため、自動クランプ治具などの配管が容易で、 ワーク取付け高さ等も要望に応じて対応できます。 【特長】 ■3軸コラム移動方式のため鉄もらくらく削れる ■ワーク側固定による多様なアプリケーション対応 ■加工室完全分離によるトラブルレス設計 ■1,400mmの機械幅で省スペース ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
