更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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加工数増加による加工面の形状変化や切幅のばらつきを、超硬メタルソーの導入で抑制。寿命を大幅に伸ばし、生産効率と歩留まり向上に貢献
半導体・電子部品メーカーにて、ダイシング加工に超硬メタルソーを導入した事例です。 同社では、加工数の増加に伴い「加工面の形状変化」「切幅のばらつき」「寿命の短さ」といった課題を抱えていました。 そこで、従来のダイシングブレードから高硬度な超硬メタルソーへ切り替えた結果、以下の改善が実現しました。 ▼導入効果 ・加工数が増えても加工面の形状変化が抑制 ・切幅の安定による歩留まり向上 ・工具寿命の大幅延長 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
超硬の使い方はソリッド！形状は直刃・ネジレ・ラジアス付き・段付き・総型・千鳥刃・アサリ付き
当社の『特殊超硬ソリッドメタルソー』について、ご紹介いたします。 加工可能最小外径はφ45mm～、加工可能最小厚みは0.07mm(内径φ40mmの場合)～、 加工可能最小穴径はφ5mm～、加工可能最大径はφ250mm。 コーテイングはソリッドの場合、多様なご要望お応えします。 特殊表面処理はミラー処理が可能です。 【ラインアップ】 ■No.030 ■No.031 ■No.032 ■No.033 ■No.034 三洋工具(当社)は、ダイヤ・サーメット・超硬のフルオーダーの特殊工具も承ります。 オリジナル工具のコンセプトを活用した他社と一味違う特殊工具をご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
客先ニーズに応じて、メタルソーに生命を吹き込む！
当社の、主にメタルソーの設計や生産管理などを担当している技術部門は、お客様のニーズに応じてどのような特殊加工を加えるかなどについて営業担当と検討し、それを図面に起こして生産現場にフィードバックします。 特殊加工というのは、メタルソーの基本設計に熱処理や研磨といった加工を加えたり、客先によってメタルソーにどんな「切れ刃」をつけるかなどを検討。 いかにお客様のニーズによってメタルソーに息を吹き込むかを考え、現場と調整するかが技術部門の重要な役割といえます。 【特長】 ■リピート率が高い ■現場は常に多品種少ロットで動いている ■品質・納期についてのクレームはほとんどない 技術部門では現在、品質と短納期をより安定化、固定化するために、新たな機械化をすすめています。溝加工、特殊加工などをよりスムーズに行うソフトの開発や、工場内の温度管理や作業管理にいたるまで貪欲に研究しています。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
超硬・ハイス製メタルソー
種類：メタルソー 材質：超硬・ハイス 外径(D)：5mm ～ 200mm 厚み(t)：0.1mm以上 主な用途：切断用 補足：穴径、刃数はご指定により製作いたします。両側面には刃先から中低勾配がつきます。厚み最低寸法は、外径寸法により変わりますので、事前にご確認下さい。
メタルソーのちょっとした仕様変更で切削加工の問題を解決します！
メタルソーでの切削加工における様々な問題を解決！ この度、メタルソーの製造一筋80年の経験からトラブルシューティングブックを作成しました！ 標準品では解決しない問題もオリジナルの工具を作ることで解決されるケースも多数です！ 例えば… --------- 例）工具の切れ味が悪い、バリが大きい… ・メタルソーの仕様変更 MRTでは、様々なタイプの刃の形状（交互刃、千鳥刃など）に加え、刃の数（1～300刃 ※外径による）を細かく選定することが可能です。 これらの仕様変更によりワークに適した工具を使用ただくことで切れ味の問題が改善されます。 --------- 是非、ダウンロードしてみてください！ トラブルシューティングブックに掲載していないお困りごとにも対応します。 ぜひ、お気軽にお問い合わせ下さい！
高切削性・高耐久性の切断へ！お客様の納期のご要望に可能な限り対応
当社のメタルソースタンダードシステム『HSS TiCN』について ご紹介いたします。 表面はレボーの技術によるTiCNコーティング。これにより優良な切削性と 対摩耗性を実現しています。 TiCNコーティングのメリットは、良質な切削精度と長い工具寿命が 得られるという点です。 【特長】 ■素材はドイツ製高級ハイスを使用 ■表面はレボーの技術によるTiCNコーティング ■TiCNコーティングにより優良な切削性と対摩耗性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切断・溝入れの精密加工に好適！装着するフライス穴の形状により、キー溝の製作が可能
当社で取り扱っている「小径メタルソー」についてご紹介いたします。 被削材種や加工方法に応じHSS、HSS-E、VHMの素材から好適な 丸鋸刃を選択可能。 表面処理は、ノンコーティング(鏡面研磨仕上げ)。ご要望により、 各種表面処理に対応いたします。 【特長】 ■被削材種や加工方法に応じHSS、HSS-E、VHMの素材から好適な 丸鋸刃を選択可能 ■表面処理は、ノンコーティング(鏡面研磨仕上げ) ■ご要望により、各種表面処理に対応 ■3種類の刃型より選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
歩留まりを上げるための薄刃化に成功。切屑削減や交換作業の負担軽減も実現した、鋼材商社でのコールドソー切断加工改善事例です。
鋼材商社における、コールドソーを用いた切断加工の導入事例です。 同社では、丸棒1本から取れる歩留まりを向上させるため、刃をより薄くしたいという課題がありました。 しかし、刃厚を薄くするとボディの横振れや切れ曲がりのリスクが発生します。 当社はボディの腰や平面度、刃角の最適化をトライアンドエラーで追求。 その結果、薄刃化を実現しつつ切屑量を減らし、歩留まり向上に加え ドラム缶交換頻度の削減やスタッフ負担の軽減も達成しました。 ▼導入効果 ・刃を薄くして歩留まり向上 ・切屑量の減少でドラム缶交換頻度を削減 ・スタッフの作業負担を軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
刃先形状の最適化と特殊研磨で、カシメ部分の形状を安定化。放熱板の間隔を狭めて数量を増加し、加工精度向上とコスト削減を同時に実現。
ヒートシンクメーカーにおける、薄型成形チップソーを用いた溝加工の導入事例です。 同社では、ヒートシンクの溝が真直だとカシメ工程で歪みが発生し、加工部分が安定しない課題がありました。 さらに、冷却性能向上のため放熱板の間隔を狭くし、数量を増やしたいという要望もありました。 当社は、溝加工用のカシメ部分に角度を付ける設計を採用し、形状の安定化を実現。 独自の特殊加工機で研磨することで、従来の45°よりも鋭角な加工が可能となり、 放熱板の間隔を狭くして数量を増やすことができました。 その結果、加工精度の安定化と冷却性能の向上を両立し、さらに超硬メタルソー使用時のコスト負担も軽減できました。 ▼導入効果 ・カシメ部分の形状を安定化し加工精度向上 ・放熱板の間隔を狭め、数量増加に成功 ・超硬メタルソー使用時のコスト負担を軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
DLCコーティングや多種コーティングなどにも対処！幅広いニーズに応えます
『HE-SMS』は、強力刃型で、ワーク材質を 選ばない高能率のメタルソーです。 今までの製品より形状や刃数を見直すことで、 高寿命でバリの発生も抑えることが可能。 全寸法をボス付にすることで、取付による フレ精度が良くなり加工精度が向上します。 【特長】 ■強力刃型で、ワーク材質を選びません ■切削抵抗が、今までの製品の1/2～1/3に ■DLCコーティングや多種コーティングなどにも対処 三洋工具（当社）は、ダイヤ・サーメット・超硬のフルオーダーの特殊工具も承ります。 オリジナル工具のコンセプトを活用した他社と一味違う特殊工具をご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
刃先を左右交互にカット加工! 交互刃メタルソー
製品名：交互刃メタルソー 材質：超硬・ハイス 外径(D)：10mm ～ 200mm 厚み(t)：0.2mm 以上 主な用途：整流子（コンミテーター） ほか 補足:刃先を左右交互にカット加工し、切粉の排出に有効。主に溝加工用。
側面に溝加工あり！側刃付メタルソー
製品名：側刃付メタルソー 材質：超硬・ハイス 外径(D)：20mm ～ 200mm 厚み(t)：1mm 以上 主な用途：深みぞ加工用 ほか 補足:側面に溝加工を施しています。
側刃は左右交互に！千鳥側刃付メタルソー
製品名：千鳥側刃付メタルソー 材質：超硬・ハイス 外径(D)：20mm ～ 200mm 厚み(t)：1mm 以上 主な用途：深みぞ加工用 ほか 補足:側刃に刃加工を施し側刃は左右交互に刃があります。
常に変わらない安定した高品質をスピーディーに！納期のご要望に可能な限り対応
『HSSスぺシャル』は、母材の好適粘度を兼備えており、刃欠けや割れの 可能性が高くなるといった問題が発生しにくい製品です。 ステンレス、合金鋼、一般鋼の用途で使用。 当社は、国内市場に普及しているメタルソー切断機に適合する様々なサイズを 複数在庫し、お客様の納期のご要望に可能な限り対応します。 【特長】 ■素材はドイツ製高級ハイスを使用 ■表面はレボー独自技術の窒化処理を施し硬度アップ ■窒化処理により切削性と耐摩耗性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
常に変わらない安定した高品質をスピーディーに！高切削性・高耐久性の切断へ
当社のメタルソースタンダードシステム『HSS IPF』について ご紹介いたします。 表面はレボーの技術によるIPFコーティング。優秀な切削性と耐摩耗性を 実現しています。 IPFコーティングのメリットは、良質な切削精度と長い工具寿命が 得られるという点です。 【特長】 ■素材はドイツ製高級ハイスを使用 ■表面はレボーの技術によるIPFコーティング ■IPFコーティングにより優秀な切削性と耐摩耗性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
