更新日： 集計期間:2025年10月29日～2025年11月25日
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短納期で高精度＆微細加工のカスタムパーツをお届け！※ECサイトから、単品購入可能※
『マコール(R)』は、ガラス、セラミックスの特性と金属加工の容易さを 共有したセラミックス新素材です。 超精密仕上げや、複雑な形状に加工可能。加工後の焼成は一切不要で、 そのまま使用できます。 また、試作・研究開発用途に適した材料がオンラインでお手軽に購入できる【ECサイト】をオープンしました。各種決済方法をお選びいただけます。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■低熱伝導率、非磁性 ■化学的に安定 ■－273～1000℃で使用可能 ■機械加工が容易 ■加工後の熱処理不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パーティクル発生リスクを極限に抑えた、大気用セラミックス製搬送ハンドの登場！
半導体製造装置におけるエンドエフェクター（搬送ロボットの手の部分）には、より軽く、強く、たわみの少ない材料を要望頂くことが多くあります。一度に多くのウエハを処理したいプロセスには、クリアランスの小さいスリットにウエハを積載する必要があり、より薄いセラミックス製のエンドエフェクターが使用されます。吸着機構を備えた搬送ハンド（エンドエフェクターのこと）には内部に流路を設ける必要がありますが、接着剤を使用するSUS貼りは、異物混入のリスクを増加させます。メタルコンタミネーションやパーティクルの混入リスクがない当社の空洞一体技術でつくられたセラミックス吸着搬送ハンドは業界標準となっています。PeriZacはウエハの接触面積、接触位置を工夫し、回路の作り込まれない外周部分をやさしく保持することで更にパーティクルの低減を図りました。歩留まりの向上を目指す半導体デバイスメーカー様向けに好評をいただいております。
セラミックス焼成、熱処理の品質管理に！焼成時の熱をどれだけ受けているかわかる熱履歴センサー
共通熱履歴センサー「リファサーモ」は、原料の組成、粒度、成型密度などが厳密に管理された実用標準物質であり、焼成時の熱履歴に対応し、精度よく収縮する熱履歴センサーです。 【特長】 ■焼成条件の共通化が可能に ■技術データの共有、比較評価が可能 ■焼成炉の異常管理、統計的品質管理に応用 ■ファインセラミックス、電子セラミックス材料、陶磁器製品に ※詳しくはお問い合わせください。
主要ファインセラミックス材料一覧表です。 材料選定のご参考にご覧ください。
ファインセラミックスはエンジニアリングセラミックスとマシナブルセラミックスの2種類に分類されます。 エンジニアリングセラミックスは材料を切削加工後焼成し、焼成後は研削加工・研磨加工しか出来なくなり、耐摩耗性に優れます。 マシナブルセラミックスは材料を切削加工後焼成しないので、一般の樹脂や金属同様何度でも切削加工することが可能です。 ただし一般の樹脂や金属に比べれば硬くて脆く欠けやすいため、加工性は悪く、加工時間も長くなります。 ファインセラミックスは耐熱性に優れたもの、耐摩耗性に優れたもの、耐薬品性に優れたもの、電気絶縁性に優れたもの、熱伝導に優れたものなど、それぞれが異なる特性を持っているので、必要な特性に応じて材質を選定することが重要です。
【サンプル無料受付中】新製品出展 スピード対応＆加工コスト削減が可能！型製作や焼成が不要なので欲しい形状品を短納期で入手可能。
マシナブルセラミックスは、セラミックスであるにも関わらず、部品製作に型を必要としません。 易削性のため、一般的なセラミック材質に比べ、複雑かつ微細な形が実現可能であり、加工コストが抑えられます。もちろん、セラミックスならではの耐熱性、寸法安定性を備えています。 当社では高機能材にありがちな課題を豊富な用途実績と材料選択肢で解決します！ セラミックス、高機能樹脂の材質選択にお困りでしたら是非お問い合わせください。
セラミックスの圧倒的な耐摩耗性能が、お困りごとを解決いたします。 豊富なラインナップより好適なライナー材をお選びいただけます。
セラミックスは金属に比べて、非常に優れた耐摩耗性を持つ軽い材料です。摩耗対策にセラミックスが採用されてます。 弊社では各種セラミックスのほかに、金属セラミックス複合材料も製造販売しております。 豊富なラインナップより、粉砕物に好適なライナー材をお選びいただけます。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
【新製品】高靭性SiN、高純度SiC、カーボン分散SiC
１、高靭性 窒化珪素「SNP04」セラミックスの割れやすさを大幅に改善し破壊靭性を1.3倍に向上させた新材料です。熱伝導率は従来の2.4倍の高熱伝導を実現してます。 ２、高純度 炭化珪素「SCP05」従来の炭化珪素に含まれる金属不純物を低減させることに成功しました。 ３、カーボン分散 炭化珪素「P2G」炭化珪素のマトリックス内にカーボンを均一に分散させることで優れた摺動特性を得ました。摺動部品の摩耗低減に大きく貢献します。
用途や使用条件に合わせてファインセラミックスの材質選定をいたします。 開発中の新製品用、既存設備用などお気軽にご相談ください。
【こんなお困りごとありませんか】 1 開発中の新製品で500度に昇温された状態で電気絶縁が必要だ。 耐熱と電気絶縁性に優れたセラミックを使用したいが、どんなセラミックを使えばいいのか。 2 工場の生産ラインの部品の摩耗が激しく、頻繁に交換しないといけない。 耐摩耗性に優れた材質で部品を作りたいが、セラミックは適しているのだろうか。 ユタカ産業が解決します。 電話やメールなどでお気軽にご相談ください。 用途や使用条件などを教えていただければ、最適なファインセラミックスを選定し、資料などを送付させていただきます。 また、図面などをいただければ見積させていただきます。
日本ファインセラミックスは、各種セラミックスから複合材料まで、豊富なラインナップより最適なソリューションをご提供いたします。
当社では、炭化ケイ素（SiC)や窒化ケイ素（Si3N4)をはじめとする各種セラミックスや金属セラミックス複合材料MMCを、原料調合から仕上加工まで一貫生産しております。 ●耐熱性、耐摩耗性、耐食性に優れ、当社が得意とする ＜炭化ケイ素＞ ＜窒化ケイ素＞ ●アルミの軽さで鉄の剛性を持つスーパーマテリアル ＜金属セラミックス複合材料ＭＭＣ＞ 装置設計・部品設計・熱設計などお困りなことがございましたら、この機会に是非ご相談ください。 豊富なラインナップより、最適なソリューションをご提案いたします。 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
