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両面同時マーキングでタクト短縮。MES連携に対応した高精度PCBレーザーマーキングシステム
産業機械業界では、製品の耐久性と信頼性を確保するために、部品への正確なマーキングが重要です。過酷な環境下での使用に耐えうる製品には、高い視認性と耐久性を持つマーキングが求められます。マーキングの品質は、製品のトレーサビリティやメンテナンス性にも影響を与え、最終的な製品の品質を左右します。当社のPCBインラインレーザーマーカーは、高精度なマーキングとMES連携によるトレーサビリティ管理を実現し、産業機械製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・過酷な環境下で使用される産業機械部品へのマーキング ・トレーサビリティ管理が必要な部品へのマーキング ・生産ラインにおけるタクトタイム短縮 【導入の効果】 ・高精度マーキングによる製品品質の向上 ・MES連携によるトレーサビリティの強化 ・デュアルヘッドによるタクトタイム短縮 ・粉塵吸引機構による装置の長寿命化
CO2レーザーマーカーは木材、皮革、ガラス、セラミック、PVC、ABS、プラスチック、アクリルなど非金属材料に印字できます。
最新CO2レーザーを使用！ 消えることがなく高精細なマーキング加工！ 【特徴】 ・開放式の作業台：ワークのLD/ULDが便利で、カスタマイズの自動配料システムをサポートします。 ・長寿命のファイバー レーザー光源（45000時間）採用、性能安定。 ・優れたレーザービームは1μmで、精度は従来の製品の10倍です。 ・7000mm/s での高精度、高速マーキングを可能。 ・AI、PS、AutoCAD、SolidWorks、CorelDrawなどのソフトから出力されるPLT、BMP、JPG、TTF、DXF、SHX、AIなどの多種類ファイルを使用可能。 ・メンテナンスフリー、ランニングコストも削減 【応用】 ■多種多様な素材への対応 CO2レーザーマーキングマシンは、PVC、ABS、アクリル、ゴム、竹、有機材料、ガラス、木材、紙など、ほとんどの非金属へマーキングでき、多様な材料とアプリケーションに対応する柔軟性を持っています。
UVレーザーマーカーはガラス製品、セラミックス製品、鉄、鋼、ABS、ナイロン、PES、PVC、合成樹脂等の多く材料に印字できます
最新CUVレーザーを使用！ 消えることがなく高精細なマーキング加工！ 【特徴】 ・安全防護罩・内蔵レーザーシャッター：レーザー放射から保護され、精密なマーキング作業を安全かつ効率的に行う ・高出力の355nmのUVレーザー光源採用、性能安定 優れたレーザービームは1μmで、精度は従来の製品の10倍です ・ナノ秒のパルス幅、水冷方式で、精密レーザー加工に最適。 7000mm/sでの高精度、高速超精密マーキングを可能。 ・小型水冷装置を内置でレーザー源の温度を安定させることができます。 ・AI、PS、AutoCAD、SolidWorks、CorelDrawなどのソフトから出力されるPLT、BMP、JPG、TTF、DXF、SHX、AIなどの多種類ファイルを使用可能。 ・メンテナンスフリー、ランニングコストも削減 【応用】 ■多種多様な素材への対応 UVレーザマーカーは主に、ハイエンド市場、工芸品、医薬品、化粧品、ビデオなどの高分子材料のパッケージングボトルへの精密加工に使用されます。 高精度で、耐摩耗性があり、汚染なし、インク印刷よりも優れています。
UVレーザで自動車部品のトレーサビリティを向上
自動車業界では、部品の品質管理と追跡可能性が重要です。トレーサビリティを確保するため、部品への正確なマーキングが求められます。UVレーザマーカーは、熱によるワークへのダメージを抑えつつ、高精度な印字を実現します。これにより、部品の製造から流通までの情報を正確に追跡し、品質管理を強化できます。 【活用シーン】 ・自動車部品へのシリアル番号印字 ・部品製造工程の追跡 ・品質管理における情報記録 【導入の効果】 ・部品のトレーサビリティ向上 ・品質問題発生時の迅速な原因究明 ・顧客からの信頼性向上
UVレーザでウェハIDを高品質印字。熱ダメージを最小限に。
半導体業界では、ウェハのトレーサビリティを確保するため、高精度なID印字が求められます。特に、微細加工が進む中で、熱による基板へのダメージを抑えつつ、視認性の高い印字が重要です。従来のレーザマーカーでは、熱による基板への影響や印字の精度に課題がありました。当社のUVレーザマーカーは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ウェハID印字 ・基板へのシリアルナンバー印字 ・製造工程におけるトレーサビリティ管理 【導入の効果】 ・熱ダメージを抑え、基板の品質を維持 ・極小文字や2次元コードの高精度印字 ・高密度実装基板への対応 ・安定した印字品質の実現
金、銅、樹脂、セラミックなど幅広い材料に高発色印字！
時計の装飾業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められます。特に、金属や樹脂といった様々な素材への精密な印字は、製品の価値を高める上で重要です。従来の印字方法では、素材へのダメージや仕上がりの粗さが課題となる場合があります。当社のUVレーザマーカーは、熱によるワークへのダメージを抑え、高発色で精密な印字を実現します。 【活用シーン】 ・時計の文字盤へのロゴやデザイン印字 ・金属製ケースへの型番やシリアルナンバー印字 ・樹脂製パーツへの装飾模様の印字 【導入の効果】 ・高品位で視認性の良い印字 ・極小文字や極小2次元コードの印字が可能 ・幅広い素材への対応
金、銅、樹脂、セラミックなど幅広い材料に高発色印字！
ウェアラブルデバイス業界では、小型化と高機能化が進み、基板への精密な印字が求められています。特に、限られたスペースに多くの情報を表示する必要があるため、極小文字や高密度な2次元コードの印字が重要です。UVレーザマーカーは、熱による基板へのダメージを抑えつつ、高精度な印字を実現します。 【活用シーン】 ・小型ウェアラブルデバイスの基板への型番、シリアル番号印字 ・金属、樹脂、セラミックなど多様な材料への印字 ・高密度実装基板への極小文字、2次元コード印字 【導入の効果】 ・高精度な印字による製品品質の向上 ・多様な材料への対応による設計自由度の向上 ・極小文字、2次元コード印字による情報量の増加
金、銅、樹脂、セラミックなど幅広い材料に高発色印字！
ロボット業界では、部品の正確な追跡が、製造プロセスの効率化と品質管理において重要です。特に、高密度実装基板や小型部品においては、視認性の高いマーキングが求められます。不鮮明な印字や消えやすいマーキングは、追跡ミスや不良品の発生につながる可能性があります。当社のUVレーザマーカーは、極小文字や2次元コードを高精度に印字し、部品追跡を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・ロボットアームによる部品のピックアップ ・製造ラインにおける部品の位置管理 ・製品のトレーサビリティ確保 【導入の効果】 ・高精度な部品追跡による生産効率の向上 ・不良品の削減と品質向上 ・2次元コードによる情報管理の効率化
金属部品へのトレーサビリティ対応に最適！
自動車部品業界では、部品の品質管理と追跡可能性が重要です。特に、製造プロセスにおける部品の識別は、不良品の発生を防ぎ、製品の信頼性を確保するために不可欠です。レーザマーキングは、耐久性と視認性に優れたマーキング方法として、部品識別において広く利用されています。当社のハイブリッド（YVO4・Fiber）レーザマーカーは、アルミニウム基板や金属部品への印字に最適で、トレーサビリティを向上させます。 【活用シーン】 ・金属部品への印字 ・基板表面のレーザクリーニング ・実装済み樹脂コネクタへの発色印字 【導入の効果】 ・金属材料へのレーザ印字が可能 ・トレーサビリティの向上 ・部品の品質管理の強化
金型の型番印字に最適！金属基板へのレーザ印字を実現します。
金型業界では、製品のトレーサビリティ確保のため、型番の正確な印字が求められます。特に、過酷な環境で使用される金型においては、印字の耐久性が重要です。CO2レーザでは印字が難しい金属材料への対応が不可欠です。当社のハイブリッド（YVO4・Fiber）レーザマーカーは、アルミ基板をはじめとする金属基板への印字を可能にし、金型の型番表示を確実に行います。 【活用シーン】 ・金型の型番印字 ・金属部品への型番印字 【導入の効果】 ・金属基板への鮮明な印字 ・トレーサビリティの向上 ・印字の耐久性向上
宝飾品の金属基板への刻印に最適！トレーサビリティを向上。
宝飾品業界では、製品の品質表示やブランドロゴの刻印が重要です。特に、金属製の宝飾品においては、耐久性と視認性の高い刻印が求められます。従来の刻印方法では、細部の表現が難しい、または耐久性に課題がある場合があります。当社のハイブリッド（YVO4・Fiber）レーザマーカーは、金属基板への精密な刻印を可能にし、宝飾品の価値を高めます。 【活用シーン】 ・貴金属へのブランドロゴ刻印 ・ジュエリーへのシリアルナンバー刻印 ・金属製アクセサリーへのデザイン刻印 【導入の効果】 ・高精度な刻印による製品価値の向上 ・耐久性の高い刻印による長期的な品質保証 ・トレーサビリティの確保による顧客信頼性の向上
アルミ基板など金属基板や金属部品へのトレーサビリティー対応に最適！
工具所有者の皆様にとって、金属部品へのマーキングは、製品の識別や品質管理において重要な要素です。特に、耐久性が求められる工具においては、印字の耐久性も重要になります。CO2レーザでは印字が難しい金属材料への印字を可能にし、トレーサビリティを向上させます。 【活用シーン】 ・アルミニウム基板への印字 ・金属基板への印字と基板表面のレーザクリーニング ・実装済み樹脂コネクタへの発色印字 【導入の効果】 ・金属材料への高精度な印字 ・トレーサビリティの向上 ・多様な金属部品への対応
金属基板へのトレーサビリティ印字に最適！
エネルギー管理業界では、製品の品質管理と追跡可能性が重要です。特に、過酷な環境で使用される金属部品においては、耐久性と視認性の高いマーキングが求められます。レーザ印字は、これらの要求に応える最適なソリューションです。当社のハイブリッド（YVO4・Fiber）レーザマーカーは、アルミニウム基板など、CO2レーザでは印字できない金属材料への印字に最適です。 【活用シーン】 ・金属基板への印字 ・基板表面のレーザクリーニング ・実装済み樹脂コネクタへの発色印字 【導入の効果】 ・金属部品への高精度な印字 ・トレーサビリティの向上 ・製品品質の向上
アルミ基板など金属基板へのトレーサビリティ印字に最適！
半導体製造業界では、製品の品質管理とトレーサビリティの確保が重要です。特に、基板への正確なマーキングは、製造工程の追跡や製品の識別において不可欠です。CO2レーザでは印字が難しい金属基板へのマーキングは、課題の一つです。当社のハイブリッド（YVO4・Fiber）レーザマーカーは、アルミニウム基板（アルミ放熱基板）など、CO2レーザでは印字できない金属材料へのレーザ印字に最適です。 【活用シーン】 ・アルミ基板への印字 ・基板表面のレーザクリーニング ・実装済み樹脂コネクタへの発色印字 【導入の効果】 ・金属基板への高精度な印字 ・トレーサビリティの向上 ・製造工程の効率化
エアレス電動で安定稼働。基板マーキング工程の自動化とトレーサビリティ向上。
自動車業界では、電子制御ユニット（ECU）などの基板において、製品の品質管理と追跡可能性が重要です。特に、製造プロセスにおける基板の識別は、不良品の早期発見やリコールの際の迅速な対応に不可欠です。当社のプリント基板印字用CO2レーザマーカーは、SMT実装ラインに組み込むことで、ラインを止めずに基板への印字を可能にし、基板単位での識別管理を実現します。これにより、トレーサビリティを強化し、自動車部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ECU基板の製造 ・車載用電子機器基板の製造 ・部品のトレーサビリティ管理 【導入の効果】 ・ラインタクトを乱さず、生産効率を向上 ・2次元コードによる確実な識別 ・トレーサビリティの強化による品質管理の向上
基板マーキング工程を自動化し、航空宇宙分野のトレーサビリティを向上。
航空宇宙業界では、製品の品質と安全性を確保するために、部品の正確な追跡が不可欠です。特に、過酷な環境で使用される電子基板においては、高い耐久性と識別性が求められます。不適切なマーキングは、部品の誤識別や追跡不能につながり、重大な事故を引き起こす可能性があります。当社のプリント基板印字用CO2レーザマーカーは、SMT実装ラインに組み込み、ライン停止不要で基板印字を実現します。 【活用シーン】 ・航空機、宇宙船、衛星などの電子基板のマーキング ・部品の製造工程におけるトレーサビリティの確保 ・品質管理における追跡情報の記録 【導入の効果】 ・基板単位での識別管理によるトレーサビリティの強化 ・画像処理カメラによる位置補正と読取確認による印字品質の向上 ・ラインタクトを乱さないインラインマーキングによる生産性の向上
エアレス電動で安定稼働。基板マーキング工程の自動化とトレーサビリティ向上を実現。
通信業界では、製品の品質管理と追跡可能性が重要です。特に、シリアル番号や製造情報の正確な印字は、製品の信頼性を確保し、市場での競争力を高めるために不可欠です。印字の誤りや消去は、製品の追跡を困難にし、顧客からの信頼を損なう可能性があります。当社のプリント基板印字用CO2レーザマーカーは、SMT実装ラインに組み込み、ライン停止不要で基板印字が可能です。 【活用シーン】 * シリアル番号、製造日、ロット番号などの印字 * 基板の識別管理によるトレーサビリティ強化 * 2次元コード（QRコード、DataMatrixコードなど）の印字 【導入の効果】 * ラインタクトを乱さず、生産効率を向上 * 基板単位での識別管理によるトレーサビリティ強化 * 画像処理カメラによる印字品質の安定化
ラインタクトを乱さず、基板マーキング工程の自動化とトレーサビリティ向上を実現。
太陽光発電業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、基板への正確な品質表示が求められます。特に、過酷な環境下で使用される太陽光発電システムにおいては、表示の耐久性と視認性が重要です。不鮮明な表示や消えやすい表示は、製品の追跡可能性を損ない、品質管理上の問題を引き起こす可能性があります。当社のプリント基板印字用CO2レーザマーカーは、これらの課題に対応し、高品質な印字を提供します。 【活用シーン】 ・太陽光発電パネルの製造工程における基板への印字 ・製品のシリアル番号、製造日、ロット番号などの印字 ・品質管理、トレーサビリティの向上 【導入の効果】 ・高品質で耐久性の高い印字による品質表示の信頼性向上 ・基板単位での識別管理によるトレーサビリティの強化 ・ラインタクトを乱さないインラインマーキングによる生産効率の維持
ラインタクトを乱さず、基板マーキング工程の自動化とトレーサビリティ向上を実現。
ロボット業界における部品管理では、基板の識別と追跡が重要です。特に、製造プロセスにおける品質管理と効率化のためには、基板に印字された情報が不可欠です。誤った印字や印字の欠落は、部品の混同や不良品の発生につながり、生産効率を低下させる可能性があります。当社のプリント基板印字用CO2レーザマーカーは、SMT実装ラインに組み込むことで、ライン停止なしに基板印字を実現し、部品管理の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボット製造ラインでの基板識別 ・部品のトレーサビリティ確保 ・品質管理における情報追跡 【導入の効果】 ・ラインタクトを維持したままの印字 ・2次元コードによる正確な部品管理 ・トレーサビリティの強化による品質向上
両面印字に対応したインラインレーザマーキングシステム
航空宇宙業界では、高度な信頼性と耐久性が求められるため、基板への正確なマーキングが重要です。過酷な環境下での使用に耐えうる製品には、高い品質管理とトレーサビリティが不可欠であり、マーキングの正確性が製品の信頼性を左右します。当社のプリント基板両面印字 CO2レーザマーカーは、両面への印字を可能にし、生産タクトアップに貢献します。 【活用シーン】 * 航空宇宙機器の基板への部品番号、製造ロット番号、シリアル番号などの印字 * 耐熱性、耐振動性、耐衝撃性など、過酷な環境下で使用される基板へのマーキング * 高品質なマーキングによる、製品の品質管理とトレーサビリティの向上 【導入の効果】 * 両面印字による生産効率の向上 * キーエンス CO2レーザマーカ 「ＭＬ－Ｚ」シリーズ搭載による、高品質な印字 * アライメント、2次元コード読み取り・検証の両面対応による、品質管理の強化
両面印字に対応したインラインレーザマーキングシステムで生産タクトアップ！
産業機械業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、基板への正確で耐久性の高いマーキングが求められます。過酷な環境下での使用に耐えうる製品には、印字の視認性と耐久性が不可欠です。不鮮明なマーキングや剥離は、製品の品質管理や追跡性を損なう可能性があります。本製品は、両面印字に対応し、生産タクトアップに貢献します。 【活用シーン】 ・耐久性が求められる産業機械の基板へのマーキング ・過酷な環境下で使用される製品の基板への印字 ・製品の品質管理と追跡性の向上 【導入の効果】 ・両面印字による生産効率の向上 ・キーエンス CO2レーザマーカ 「ＭＬ－Ｚ」シリーズ搭載による信頼性 ・アライメント、2次元コード読み取り検証による品質管理の強化
エアレス電動で安定稼働。基板マーキング工程の自動化とトレーサビリティ向上を実現。
電子機器製造業界では、製品の品質管理と効率的な生産体制が求められます。特に、基板へのマーキングは、製品の追跡可能性を確保し、製造プロセスにおけるエラーを減らすために重要です。手作業によるマーキングは、時間と労力を要し、人的ミスが発生する可能性があります。当社のインライン型CO2レーザマーカーは、SMT実装ラインに組み込むことで、ラインを止めずに基板への印字を可能にし、トレーサビリティを強化します。 【活用シーン】 * 基板への部品番号、製造日、シリアル番号などの印字 * QRコード、DataMatrixコード、マイクロQRコードなどの2次元コード印字による識別管理 * SMT実装ラインへの組み込みによる工程の自動化 【導入の効果】 * ラインタクトを乱さず、生産効率を向上 * 識別管理の強化による品質管理の向上 * トレーサビリティの向上による不良品発生時の追跡容易化
ウェーハID印字でトレーサビリティを向上させるレーザマーキングシステム
半導体業界では、ウェーハの製造プロセスにおけるトレーサビリティの確保が重要です。ウェーハIDを正確に印字することで、製造工程の追跡、品質管理、不良品の早期発見が可能になります。特に、微細加工技術が進む中で、正確なID管理が製品の歩留まりと信頼性を左右します。当社の基板トレサビ印字 CO2レーザマーカーは、ウェーハにIDを印字することで、トレーサビリティを向上させます。 【活用シーン】 ・ウェーハへのロット番号、製造情報、日付などの印字 ・製造ラインでのウェーハID印字 ・検査工程でのID読み取り 【導入の効果】 ・トレーサビリティの向上による品質管理の強化 ・製造プロセスの効率化 ・不良品の早期発見と対応 ・製品信頼性の向上
両面印字対応！通信機器基板のトレーサビリティを向上
通信業界では、製品の信頼性と品質が重要であり、トレーサビリティの確保が求められます。製品の追跡可能性を確保することで、品質管理、安全性向上、問題発生時の迅速な対応が可能になります。特に、通信機器の性能に対する消費者の関心が高まる中、正確な情報管理が不可欠です。当社のプリント基板両面印字 CO2レーザマーカーは、プリント基板や電子部品に印字することで、トレーサビリティを向上させます。 【活用シーン】 ・プリント基板へのロット番号、生産者情報、日付などの印字 ・生産工場やラインの印字 ・使用部品の実装情報印字 【導入の効果】 ・トレーサビリティの向上による品質管理の強化 ・製品信頼性の向上 ・消費者からの信頼獲得 ・問題発生時の迅速な原因究明と対応
両面印字対応！家電製品の製造日を基板に印字し、トレーサビリティを向上
家電業界では、製品の品質管理と、万が一の際の迅速な対応のために、製造日の正確な記録が求められます。特に、製品の長期的な安全性と信頼性が重視される中、製造日の正確な印字は、製品の追跡可能性を確保する上で不可欠です。当社のプリント基板両面印字 CO2レーザマーカーは、プリント基板に製造日を印字することで、トレーサビリティを向上させます。 【活用シーン】 ・プリント基板への製造日の印字 ・生産ラインでの日付印字 ・製品の品質管理 【導入の効果】 ・トレーサビリティの向上による品質管理の強化 ・製品の信頼性向上 ・問題発生時の迅速な原因究明と対応
両面印字対応！基板のトレーサビリティを向上させるレーザマーキングシステム
産業機械業界では、部品の品質管理と追跡可能性が重要です。特に、製品の安全性と信頼性が求められる中、部品の正確な情報管理が不可欠です。当社の基板トレサビ印字 CO2レーザマーカーは、プリント基板や電子部品に印字することで、トレーサビリティを向上させ、品質管理を強化します。 【活用シーン】 ・プリント基板へのロット番号、生産者情報、日付などの印字 ・生産工場やラインの印字 ・使用部品の実装情報印字 【導入の効果】 ・トレーサビリティの向上による品質管理の強化 ・製品信頼性の向上 ・消費者からの信頼獲得 ・問題発生時の迅速な原因究明と対応
両面印字対応！エネルギー関連設備の安全規格に対応するレーザマーキングシステム
エネルギー業界では、安全規格への準拠が最優先事項であり、製品のトレーサビリティ確保が不可欠です。発電設備や送電システムなど、高い安全性と信頼性が求められる製品においては、製造から保守までの各段階で正確な情報管理が不可欠です。当社の基板トレサビ印字 CO2レーザマーカーは、プリント基板や電子部品への印字により、トレーサビリティを向上させ、安全規格への対応を支援します。 【活用シーン】 ・安全に関わる制御基板へのロット番号、製造情報、日付などの印字 ・製造ラインでの部品実装情報の印字 ・製品の追跡可能性を確保するための印字 【導入の効果】 ・安全規格への適合性の向上 ・製品の品質管理と信頼性向上 ・問題発生時の迅速な原因究明と対応 ・消費者からの信頼獲得
両面印字対応！機密保持を支える基板のトレーサビリティ向上
防衛産業においては、製品の追跡可能性（トレーサビリティ）の確保が、機密情報の保護と製品の信頼性維持のために不可欠です。生産から廃棄に至るまでの各段階を厳格に管理することで、不正アクセスや情報漏洩のリスクを低減し、国家安全保障に関わる製品の安全性を確保する必要があります。当社のプリント基板両面印字 CO2レーザマーカーは、プリント基板や電子部品への印字を通じて、トレーサビリティを向上させ、機密保持に貢献します。 【活用シーン】 ・防衛関連機器の基板へのロット番号、製造者情報、日付などの印字 ・機密性の高い生産工場やラインでの印字 ・使用部品の実装情報の印字 【導入の効果】 ・トレーサビリティの向上による機密情報の保護 ・製品の信頼性向上と不正アクセスリスクの低減 ・関係各所からの信頼獲得 ・問題発生時の迅速な原因究明と対応によるリスク最小化
両面印字対応！ロボットの動作履歴管理を強化するレーザマーキングシステム
ロボット業界では、製品の動作履歴を正確に記録し、管理することが重要です。特に、故障原因の特定やメンテナンスの効率化のためには、部品の追跡可能性（トレーサビリティ）が不可欠です。当社の基板トレサビ印字 CO2レーザマーカーは、ロボットの基板や電子部品に印字することで、動作履歴の追跡を可能にし、問題発生時の迅速な対応を支援します。 【活用シーン】 ・ロボットの制御基板へのロット番号、製造情報、日付などの印字 ・ロボットアームやセンサーなど、各部品への印字 ・メンテナンス履歴や交換部品の記録 【導入の効果】 ・動作履歴の可視化による問題解決の迅速化 ・部品交換やメンテナンスの効率化 ・ロボットの稼働率向上
裏面に印字された二次元コードを読み取り、表面に印字するレーザマーカー
半導体製造業界では、ウェハのトレーサビリティ管理が重要です。特に、製造工程における個体識別と追跡は、品質管理と歩留まり向上に不可欠です。ウェハの誤った識別や追跡ミスは、不良品の発生や工程の遅延につながる可能性があります。当社の裏面コード読取り可能基板用CO2レーザマーカーは、SMT実装ラインに組み込み、ライン停止不要（オンザフライ印字）で基板印字を実現します。これにより、タクトタイムを維持したまま、工程管理における効率化と品質向上に貢献します。さらにオプション機能として、「裏面に印字された二次元コードを読み取り、表面に印字する」処理にも対応。基板を反転させた後のデータ紐付けを自動化し、表裏一体となった高度なトレーサビリティ管理を可能にします。 【活用シーン】 多彩なコード印字： QRコード、DataMatrix、マイクロQRコード、バーコード等への対応 【導入の効果】 誤照合の防止： 裏面の個体情報を基準に表面印字を行うことで、基板の取り違えミスを排除します トレーサビリティの強化： 実装工程における正確な個体追跡管理を実現します
